钢渣罐防粘喷涂料及其制备和使用方法与流程

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种钢渣罐防粘喷涂料及其制备和使用方法。

背景技术：

转炉冶炼钢渣倒入渣罐，液体钢渣凝固过程时会粘附渣罐壁上，难以倒出，导致钢渣罐不能自动翻渣，需要进行后期处理。目前，对钢渣罐的后期处理主要为吊起渣罐在墩子上频繁碰撞，将钢渣从渣罐中倾倒出来。如此操作会导致行车磨损道轨及渣罐罐口出现卷边、变形、开裂等损坏，增加渣罐消耗，从而提高生产成本，并且容易导致渣罐周转不足，影响生产。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为：现有渣罐清理方式易造成罐口损坏、增加生产成本的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种钢渣罐防粘喷涂料。该喷涂料的组成包括：a成分和b成分；a成分按重量百分比计，白云石40～70％、粘土8～15％、膨润土15～20％、类石墨5～15％、硅微粉2～6％；b成分为占a成分0.1～0.6wt％的六偏磷酸钠和占a成分0.1～1wt％的木质素磺酸钙。

优选的，上述钢渣罐防粘喷涂料的组成包括：a成分和b成分；a成分为按重量百分比计，白云石60％、粘土14％、膨润土18％、类石墨6％、硅微粉2％；b成分为占a成分0.2％的六偏磷酸钠和占a成分0.4％木质素磺酸钙。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的原料粒径均≤0.088mm。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的白云石为mgo≥18wt％的白云石。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的粘土为sio2≥30wt％,fe2o3≤2.0wt％的粘土。进一步的，所述的粘土耐火度≥1670℃，灼减≤16％，可塑性指数≥3.5。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的膨润土为sio2≥60wt％，al2o3≥15wt％，fe2o3≤6.0wt％的膨润土。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的硅微粉为al2o3≤1.5wt％,sio2≥90wt％的硅微粉。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的六偏磷酸钠和木质素磺酸钙均为工业级。

本发明还提供了一种上述钢渣罐防粘喷涂料的制备方法，包括以下步骤：

按重量配比称取白云石40～70％、粘土8～15％、膨润土15～20％、类石墨5～15％、硅微粉2～6％，再称取占上述原料总重量0.1～0.6％的六偏磷酸钠和0.1～1％的木质素磺酸钙，磨碎至粒径≤0.088mm，混匀，得到钢渣罐防粘喷涂料。

本发明还提供了一种上述钢渣罐防粘喷涂料的使用方法，包括以下步骤：

将钢渣罐防粘喷涂料中加入原料总重量40～60％的水，搅拌成浆料，采用喷涂设备均匀喷涂在钢渣罐中，喷涂厚度为2～8mm。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种钢渣罐防粘喷涂料，通过各原料的相互配合，使得该涂料附着率高，喷涂时材料的损耗小，所形成的喷涂层与渣罐内壁都具有很好的结合性能，且强度较高。本发明的涂料与转炉炉渣结合力小，作为涂层经喷涂于钢渣罐体等易粘渣的部位，可避免清渣过程中对设备造成的损伤，节约成本。本发明还给出了该涂料的制备和使用方法，操作流程都很简单，喷涂后钢渣罐能够起到很好的保护作用，渣罐一次性翻渣成功率在99.7％以上，从而提高了设备的生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

本发明提供了一种钢渣罐防粘喷涂料，组成包括：a成分和b成分；a成分按重量百分比计，白云石40～70％、粘土8～15％、膨润土15～20％、类石墨5～15％、硅微粉2～6％；b成分为占a成分0.1～0.6wt％的六偏磷酸钠和占a成分0.1～1wt％的木质素磺酸钙。

优选的，上述钢渣罐防粘喷涂料的组成包括：a成分和b成分；a成分为按重量百分比计，白云石60％、粘土14％、膨润土18％、类石墨6％、硅微粉2％；b成分为占a成分0.2％的六偏磷酸钠和占a成分0.4％木质素磺酸钙。

本发明钢渣罐防粘喷涂料的生产原料中，白云石能够在高温下分解产生大量的气体，使反应区内结构疏松，便于翻渣；粘土、膨润土起到为结合剂，确保喷涂料能够牢固的粘连与罐壁；类石墨为材料提供高熔点物相，增加产品抗蚀性能；硅微粉可以降低水分用量，增加产品黏度，六偏磷酸钠、木质素磺酸钙为分散剂和表面活性剂，可以确保喷涂料处于悬浮状态，避免物料分层。

本发明通过将上述原料合理的配比，确定每种原料的适宜比例，最终使得钢渣罐防粘喷涂料具有抗渣性良好；耐高温，渣罐易剥落；施工性能好的特性。喷涂料加水搅拌后不易分层，使用方便。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，为确保成分均匀性及便于喷涂，所述的原料粒径均≤0.088mm。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的白云石为标准mgo≥18wt％的白云石。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的粘土为sio2≥30wt％,fe2o3≤2.0wt％的粘土。进一步的，所述的粘土耐火度≥1670℃，灼减≤16％，可塑性指数≥3.5。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的膨润土为sio2≥60wt％，al2o3≥15wt％，fe2o3≤6.0wt％的膨润土。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的硅微粉铁合金副产品，主要指标为al2o3≤1.5wt％,sio2≥90wt％的硅微粉。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的六偏磷酸钠和木质素磺酸钙均为工业级。

本发明还提供了一种上述钢渣罐防粘喷涂料的制备方法，包括以下步骤：

按重量配比称取白云石40～70％、粘土8～15％、膨润土15～20％、类石墨5～15％、硅微粉2～6％，再称取占上述原料总重量0.1～0.6％的六偏磷酸钠和0.1～1％的木质素磺酸钙，磨碎至粒径≤0.088mm，混匀，得到钢渣罐防粘喷涂料。

本发明还提供了一种上述钢渣罐防粘喷涂料的使用方法，包括以下步骤：

将钢渣罐防粘喷涂料中加入原料总重量40～60％的水，搅拌成浆料，采用喷涂设备均匀喷涂在钢渣罐中，喷涂厚度为2～8mm。

下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。

实施例中所述的白云石等原料均为普通市售产品。

实施例1采用本发明钢渣罐防粘喷涂料喷涂钢渣罐

涂料组成为：白云石55％、粘土19％、膨润土12％、类石墨11％、硅微粉3％、六偏磷酸钠0.25％(外加)和木质素磺酸钙0.5％(外加)。

其中，白云石中mgo含量19.86％；粘土sio2含量32.78％，粘土耐火度1689℃，灼减12％，可塑性指数3.65；膨润土sio2含量62.36％，al2o3含量19.34wt％；硅微粉sio2含量92.14％。

将上述原料磨碎至粒径≤0.088mm，混匀，得到钢渣罐防粘喷涂料，加入原料总重量40～60％的水，搅拌成浆料，采用喷涂设备均匀喷涂在钢渣罐中，喷涂厚度为2～8mm。

实施例1处理后的钢渣罐一次性翻渣成功率为97.18％。

实施例2采用本发明钢渣罐防粘喷涂料喷涂钢渣罐

涂料组成为：白云石61％、粘土16％、膨润土10％、类石墨9％、硅微粉4％、六偏磷酸钠0.1～0.6％(外加)和木质素磺酸钙0.1～1％(外加)。

其中，白云石中mgo含量20.14％；粘土sio2含量31.54％，粘土耐火度1691℃，灼减11.02％，可塑性指数3.62；膨润土sio2含量61.47％，al2o3含量18.68％；硅微粉sio2含量91.36％。

将上述原料磨碎至粒径≤0.088mm，混匀，得到钢渣罐防粘喷涂料，加入原料总重量40～60％的水，搅拌成浆料，采用喷涂设备均匀喷涂在钢渣罐中，喷涂厚度为2～8mm。

实施例2处理后的钢渣罐一次性翻渣成功率为98.04％。

实施例3采用本发明钢渣罐防粘喷涂料喷涂钢渣罐

涂料组成为：

其中，白云石65％、粘土12％、膨润土12％、类石墨8％、硅微粉3％、六偏磷酸钠0.20％(外加)和木质素磺酸钙0.35％(外加)。

其中，白云石中mgo含量19.47％；粘土sio2含量33.05％，粘土耐火度1687℃，灼减10.25％，可塑性指数3.66；膨润土sio2含量62.14％，al2o3含量17.69％；硅微粉sio2含量93.12％。

将上述原料磨碎至粒径≤0.088mm，混匀，得到钢渣罐防粘喷涂料，加入原料总重量40～60％的水，搅拌成浆料，采用喷涂设备均匀喷涂在钢渣罐中，喷涂厚度为2～8mm。

实施例3处理后的钢渣罐一次性翻渣成功率为98.97％。

由实施例结果可看出，采用本发明的钢渣罐防粘喷涂料，能够快速、方便的去除钢渣，一次性翻渣成功率在97％以上。本发明钢渣罐防粘喷涂料使用方便，效果好，适宜推广使用。