一种新型钢化炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种新型钢化炉。

背景技术：

随着科技的快速发展，人们生活水平的提高，玻璃设备也在快速发展，钢化玻璃已经进入人们生活中，所以市面上也出现了很多钢化玻璃生产用的钢化炉，钢化炉利用加热玻璃再迅速使玻璃冷却来达到玻璃钢化的效果，而市面上的钢化炉不方便拼装、不能够很好的将加工时的碎片收集，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进新型钢化炉结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型钢化炉，以解决上述背景技术中提出的现有的新型钢化炉在使用时钢化炉不方便拼装、不能够很好的将加工时的碎片收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢化炉，包括上料台、固定螺栓、隔帘进出口、毛刷和隔舱，所述上料台底部安装有轮子，且上料台内部安装有电机，所述电机上方连接有转轮杆，且转轮杆上套有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上方连接有锥齿轮组，且锥齿轮组上方连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部设置有橡胶滚轮，且橡胶滚轮末端套有轴承，所述固定螺栓穿插于上料台一侧边缘，且固定螺栓末端连接有加热室，所述加热室内部设置有滚轮，且滚轮外壁上套有保护软条，所述保护软条下方设置有刮片，所述隔帘进出口设置于加热室内部上方，且加热室内部下方安装有废料箱，所述毛刷设置于滚轮上方，且毛刷上方固定有加热机构，所述加热机构上方固定有液压杆，所述隔舱设置于加热室一侧，且隔舱一侧安装有冷却室，所述冷却室内部安装有冷却机构，且冷却室一侧设置有出料台。

优选的，所述电机与转轮杆之间为啮合连接，且转轮杆上的咬齿与电机末端齿轮咬齿相吻合。

优选的，所述第一锥齿轮等距离分布于转轮杆上，且第一锥齿轮与锥齿轮组之间为啮合连接。

优选的，所述加热室通过固定螺栓与上料台构成固定结构，且固定螺栓与上料台和加热室之间为螺纹连接，并且固定螺栓一共设置有四个。

优选的，所述滚轮与刮片之间接触但不连接，且刮片设置于滚轮的中轴线下方。

优选的，所述加热机构与液压杆构成固定结构，且固定结构的移动距离为加热机构底部到滚轮上表面的垂直距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型钢化炉：

1、此设备安装有固定螺栓，在固定螺栓的作用下能够很好的将上料台、加热室、隔舱、冷却室和出料台连接在一起，并且能够很好的拆装，同时上料台、加热室、冷却室和出料台底部安装有轮子，这样能够很好的将这些拼装在一起同时方便移动；

2、此设备安装有刮片，在作业过程中玻璃在加热速冷玻璃往往会发生破碎，而该设备安装有刮片，能够很好的将碎的玻璃片和粉末从滚轮上去除，落入废料箱，这样能够很好的保护玻璃；

3、此设备安装有液压杆在液压杆的作用下能够带动加热机构与冷却机构向下移动，能够很好的将玻璃加热和冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型滚轮结构示意图。

图中：1、上料台，2、轮子，3、电机，4、转轮杆，5、第一锥齿轮，6、锥齿轮组，7、第二锥齿轮，8、橡胶滚轮，9、轴承，10、固定螺栓，11、加热室，12、滚轮，13、保护软条，14、刮片，15、隔帘进出口，16、废料箱， 17、毛刷，18、加热机构，19、液压杆，20、隔舱，21、冷却室，22、冷却机构，23、出料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢化炉，包括上料台1、轮子2、电机3、转轮杆4、第一锥齿轮5、锥齿轮组6、第二锥齿轮 7、橡胶滚轮8、轴承9、固定螺栓10、加热室11、滚轮12、保护软条13、刮片14、隔帘进出口15、废料箱16、毛刷17、加热机构18、液压杆19、隔舱20、冷却室21、冷却机构22和出料台23，上料台1底部安装有轮子2，且上料台1内部安装有电机3，电机3与转轮杆4之间为啮合连接，且转轮杆 4上的咬齿与电机3末端齿轮咬齿相吻合，这样在电机3的作用下能够带动转轮杆4能够很好的旋转，电机3上方连接有转轮杆4，且转轮杆4上套有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5等距离分布于转轮杆4上，且第一锥齿轮5与锥齿轮组6之间为啮合连接，在电机3的作用下转轮杆4旋转，转轮杆4旋转通过第一锥齿轮5使锥齿轮组6旋转，在锥齿轮组6的作用下第二锥齿轮7带动橡胶滚轮8旋转，从而能够很好的使多个橡胶滚轮8旋转，从而方便进料，同时该套传动装置也运用在加热室11、冷却室21和出料台23内部，能够很好的带动玻璃进料、作业与出料，第一锥齿轮5上方连接有锥齿轮组6，且锥齿轮组6上方连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7内部设置有橡胶滚轮8，且橡胶滚轮8末端套有轴承9，固定螺栓10穿插于上料台1一侧边缘，且固定螺栓10末端连接有加热室11，加热室11通过固定螺栓10与上料台1构成固定结构，且固定螺栓10与上料台1和加热室11之间为螺纹连接，并且固定螺栓10一共设置有四个，这样在固定螺栓10的作用下能够很好的将上料台1、加热室11、隔舱20、冷却室21和出料台23拼接固定在一起，并且能够很好的将这些设备固定在一起，加热室11内部设置有滚轮12，且滚轮12外壁上套有保护软条13，滚轮12与刮片14之间接触但不连接，且刮片14设置于滚轮12的中轴线下方，这样在刮片14的作用下能够很好的将滚轮12上破碎的玻璃碎片清理至废料箱16内，能够很好的保护其他上料的玻璃，保护软条13 下方设置有刮片14，隔帘进出口15设置于加热室11内部上方，且加热室11 内部下方安装有废料箱16，隔帘进出口15为各个舱室的进出口能够很好的起到保温与外接隔绝的作用，毛刷17设置于滚轮12上方，且毛刷17上方固定有加热机构18，加热机构18上方固定有液压杆19，加热机构18与液压杆19 构成固定结构，且固定结构的移动距离为加热机构18底部到滚轮12上表面的垂直距离，这样能够很好的将加热机构18下压，使加热机构18与玻璃之间的距离缩短能够更好的加热，同时冷却机构22上也加装有液压杆19，一样能够很好的使玻璃更好的冷却，隔舱20设置于加热室11一侧，且隔舱20一侧安装有冷却室21，隔舱20的宽度窄，内部无传动机构，但是能够很好的将加热室11与冷却室21隔开，能够很好的使两个舱室之间的温度不会干扰，冷却室21内部安装有冷却机构22，且冷却室21一侧设置有出料台23。

工作原理：在使用该新型钢化炉之前，首先需要对整个新型钢化炉进行结构上的简单了解，首先通过轮子2将上料台1、加热室11、隔舱20、冷却室21与出料台23移动至一条直线上，再通过固定螺栓10将其连接，将该设备与外接电源相连接，打开各个舱室的电机3，在电机3的作用下转轮杆4旋转，转轮杆4旋转通过第一锥齿轮5使锥齿轮组6旋转，在锥齿轮组6的作用下第二锥齿轮7带动橡胶滚轮8与滚轮12旋转，将玻璃放置于橡胶滚轮8 上，玻璃进入滚轮12上，打开加热机构18与液压杆19，在液压杆19的作用下加热机构18与玻璃距离更近更好的加热，玻璃进入隔舱20，由于隔舱20 较短玻璃能够在加热室11传动机构的作用下进入冷却室21上的传动机构，在冷却机构22的作用下玻璃快速冷却，玻璃从出料台23出来，在隔帘进出口15的作用下该作业过程中各个舱室间受外界干扰小，在刮片14作用下能很好的将作业过程中破碎粘附在滚轮12与保护软条13的玻璃清理到废料箱 16内，这就是该新型钢化炉的全部使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。