一种硝铵造粒设备的制作方法

本实用新型属于工业硝铵生产技术领域，具体涉及一种硝铵造粒设备。

背景技术：

硝铵是常用的化肥和化工原料，其市场需求量大，硝铵在生产过程中需要经过造粒之后，才能形成硝铵颗粒，随着市场销售的影响，客户产品质量意识的提高，对工业硝铵产品质量提出了更高的要求，而使用现有的造粒设备所制得颗粒，经常会出现颗粒不均匀和颗粒破碎的情况，因此现有技术需要进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造粒的粒径均匀、产量高、产品质量高的硝铵造粒设备。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种硝铵造粒设备，包括造粒塔，造粒塔为下方开口的腔体，造粒塔的上端面连通数个突出的进料口，进料口内设有造粒喷片，造粒塔内侧壁自上而下连接数个弧形板，弧形板的板面与造粒塔的下方内侧壁的夹角呈锐角，弧形板上设有布满通孔，通孔内通过连接杆滑动连接转动小球，造粒塔下方开口的下方设有承接装置，承接装置呈漏斗状，承接装置的上开口与造粒塔的下开口相对设置，承接装置的内侧壁连接数个缓冲架，缓冲架包括斜板，斜板板面与承接装置内侧壁的夹角呈锐角，斜板与承接装置之间设有支撑板，所述的斜板的下端连接筛网，筛网的边缘与斜板固定连接。

进一步的，所述的斜板的上端面覆盖软胶皮。

进一步的，所述的弧形板的上端面覆盖软胶皮。

进一步的，所述的软胶皮和转动小球由聚四氟乙烯制作而成。

进一步的，所述的数个弧形板板中上方弧形板的端部位于下方弧形板的中段上方。

进一步的，所述的支撑板板面与斜板板面垂直设置。

进一步的，所述的造粒塔呈圆筒状，斜板呈圆环状，斜板的上端连接造粒塔的侧壁，斜板的下端连接连接筛网的边缘。

本实用新型结构简单，在制作硝铵造粒的过程中，使用造粒塔，造粒塔内设有数个弧形板，使硝铵颗粒在造粒塔中下落时，经过多次缓冲，弧形板上覆盖软胶皮，进一步的对硝铵颗粒尽心缓冲，弧形板上设有可以旋转的旋转小球，硝铵颗粒在落在小球上时，小球也转动，加速了硝铵颗粒的转动，使硝铵颗粒的表面进行打磨，变得平滑，更进一步的提高产品质量，在弧形板和斜板为倾斜状态，可以加速硝铵颗粒的转动，有很好的缓冲作用，减少硝铵颗粒的破碎。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为造粒塔与进料口的位置关系图；

图3为承接装置的结构示意图；

图4为弧形板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示的一种硝铵造粒设备，包括造粒塔1，造粒塔1为下方开口的腔体，造粒塔1的上端面连通九个突出的进料口2，进料口2内设有造粒喷片，造粒塔1内侧壁自上而下连接六个弧形板3，弧形板3的板面与造粒塔1的下方内侧壁的夹角呈锐角，弧形板3上设有布满通孔301，通孔301内通过连接杆302滑动连接转动小球303，造粒塔1下方开口的下方设有承接装置4，承接装置4呈漏斗状，承接装置4的上开口与造粒塔1的下开口相对设置，承接装置4的内侧壁自上而下依次连接三个缓冲架5，缓冲架5包括斜板501，斜板501板面与承接装置4内侧壁的夹角呈锐角，斜板501与承接装置4之间设有支撑板502，所述的斜板501的下端连接筛网6，筛网6的边缘与斜板501固定连接，所述的斜板501的上端面覆盖软胶皮，所述的弧形板3的上端面覆盖软胶皮，所述的软胶皮和转动小球303由聚四氟乙烯制作而成，所述的六个弧形板3板中上方弧形板3的端部位于下方弧形板3的中段上方，所述的支撑板502板面与斜板501板面垂直设置，所述的造粒塔1呈圆筒状，斜板501呈圆环状，斜板501的上端连接造粒塔1的侧壁，斜板501的下端连接连接筛网6的边缘。

使用时，将硝铵溶液从进料口2倒入硝铵溶液，硝铵溶液经过造粒喷片后，形成颗粒，硝铵颗粒从一个弧形板3落到另一弧形板3，由于弧形板3上有转动小球303，硝铵颗粒在落在弧形板3上时会加快旋转速度，使硝铵颗粒的粒径均匀，弧形板3与小球由聚四氟乙烯制成，具有对下落的硝铵颗粒有多次缓冲的作用，当硝铵落入承接装置4的斜板501上时，硝铵颗粒再次受到缓冲，防止硝铵颗粒破碎，并且斜板501具有一定的斜度，可以使硝铵颗粒滚动下落，使其粒径均匀，并由过滤装置进一步的筛选出粒径合适的硝铵颗粒。