一种硅芯高转化率多晶硅回收装置的制作方法

本实用新型涉及废料回收装置领域，具体为一种硅芯高转化率多晶硅回收装置。

背景技术：

随着太阳能硅片切割行业的不断发展，多晶硅的加工技术不断创新和发展。对多晶硅的加工的方法通常采用开方工序将柱状的硅锭表面材料切割去再进入下一步的加工利用，而采用开方工序意味着将产生大量切割废料，如果能将这些切割废料进行回收利用，将节约更多的成本。由于，硅锭外表面有一层杂质(氮化硅和碳化硅)，回收时必须将这些杂质去除，另一方面，切割废料的形状大小不一，回收处理难度比较困难。现如今通常采用的处理方法是：通过人工打磨切割废料外表面的杂质，然后清洗再加以回收利用，这样的方法效率低下，且工人的劳动强度巨大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅芯高转化率多晶硅回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅芯高转化率多晶硅回收装置，包括搅拌罐、暖风机及高温熔炉，所述搅拌罐正上方设有电机，搅拌罐上方设有进料口，搅拌罐内部装有搅拌器，且搅拌器连接电机，所述搅拌罐内壁上方装有两个高压喷头，搅拌罐内部下方装有滤筛板，搅拌罐最底部设有排污管，所述搅拌罐下方罐壁设有出料口，紧贴出料口设有送料皮带，送料皮带两侧设有暖风口，暖风口通过暖风管与暖风机连接，所述高温熔炉上方设有熔炉进料口，熔炉进料口紧贴送料皮带终端下方，所述高温熔炉炉壁上方设有凝水管，高温熔炉底部设有两个卸料阀，两个所述卸料阀下方均设有冷凝箱。

优选的，所述搅拌机在滤筛板上方，且搅拌机与滤筛板之间有10cm-20cm的间隙

优选的，所述高压喷头为圆锥状，头部设有5-10个高压喷嘴。

优选的，所述搅拌罐底部为倒圆锥状，倾斜度为45°。

优选的，所述出料口下方紧贴滤筛板上方设置，且出料口下方紧贴送料皮带上表面设置。

优选的，所述暖风管设有四个分叉口分别连接四个暖风口。

优选的，四个所述暖风口平行设置在送料皮带上方。

优选的，所述送料皮带上表面设有V形纹，所述暖风口处设有筛网。

优选的，所述凝水管共设有四组，均匀设置在高温熔炉上方四周。

优选的，所述冷凝箱包括冷凝外壳和成型箱，成型箱为“凹”状，且镶嵌配合在冷凝外壳内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将切割废料倒入进料口，由搅拌罐里的搅拌机进行搅拌，再由搅拌器里的高压喷头进行喷水，用来去除切割废料表面上的杂质，工作效率高，去杂质效率优秀；

2.暖风机所产生的暖风能有效的去除切割废料上的水分，在废料进入高温熔炉前保持干燥，防止高温情况下炸炉的危险，提高安全性；

3.高温熔炉对切割废料进行融化再提纯，提高回收多晶硅的精纯度，冷凝箱对熔融为液态状的多晶硅进行冷却成型，使得利用起来更方便。

4.本装置为流水线装置，结构紧凑，步骤简单，成品精度高，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为高压喷头结构示意图；

图5为图4中C处局部放大剖面图。

图中：1搅拌罐、2高压喷头、3电机、4搅拌器、5出料口、6滤筛板、7排污管、8暖风机、9暖风管、10暖风口、11送料皮带、12高温熔炉、13熔炉进料口、14凝水管、15卸料阀、16冷凝箱、161冷凝外壳、162成型箱、17高压喷嘴、18进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅芯高转化率多晶硅回收装置，包括搅拌罐1、暖风机8及高温熔炉12，搅拌罐1正上方设有电机3，搅拌罐1上方设有进料口18，搅拌罐1内部装有搅拌器4，且搅拌器4连接电机3，搅拌罐1内壁上方装有两个高压喷头2，搅拌罐1内部下方装有滤筛板6，搅拌罐1最底部设有排污管7，搅拌罐1下方罐壁设有出料口5，紧贴出料口5设有送料皮带11，送料皮带11两侧设有暖风口10，暖风口10通过暖风管9与暖风机8连接，高温熔炉12上方设有熔炉进料口13，熔炉进料口13紧贴送料皮带11终端下方，高温熔炉12炉壁上方设有凝水管14，高温熔炉12底部设有两个卸料阀15，两个卸料阀15下方均设有冷凝箱16。

搅拌机4在滤筛板6上方，且搅拌机4与滤筛板6之间有10cm-20cm的间隙；

高压喷头2为圆锥状，头部设有5-10个高压喷嘴17；

搅拌罐1底部为倒圆锥状，倾斜度为45°；

出料口5下方紧贴滤筛板6上方设置，且出料口5下方紧贴送料皮带11上表面设置，确保从出料口5出来的废料都能送达送料皮带11；

暖风管9设有四个分叉口分别连接四个暖风口10；

四个暖风口10平行设置在送料皮带11上方；

送料皮带11上表面设有V形纹，增加摩擦，更好带动废料，暖风口10处设有筛网，防止废料进入暖风口10，导致暖风口10堵塞；

凝水管14共设有四组，均匀设置在高温熔炉12上方四周；

冷凝箱16包括冷凝外壳161和成型箱162，成型箱162为“凹”状，且镶嵌配合在冷凝外壳161内部。

工作原理：实际使用时，将收集的多晶硅切割废料倒入进料口18，启动电机3，电机3带动搅拌机4旋转搅动废料，同时打开高压喷头2，高压喷头2向搅拌的废料喷射冲洗，使得废料表面杂质冲刷分离多晶硅废料，带有杂质的污水透过滤筛板6进入排污管7，在进行污水收集，清洗后的废料通过出料口5排出进入送料皮带11，废料通过送料皮带11经过暖风口10，暖风机8所产生暖风通过暖风管9进入暖风口10，再吹向送料皮带11上的废料，进行烘干，烘干后的废料经由送料皮带11从熔炉进料口13进入到高温熔炉12内部，进行高温融化，此时凝水管14收集高温熔炉12内所产生的水蒸气，冷却成水，进行统一收集，当废料在高温熔炉12内完全融化为液态时，打开卸料阀15，高温的液态多晶硅进入冷凝箱16进行冷却，当液态多晶硅冷却凝结成固态时，拉出成型箱162倒出，即可获得回收完毕的多晶硅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。