一种三聚氯氰用氯化氰合成新系统的制作方法

本实用新型属于有机合成技术领域，特别涉及一种三聚氯氰用氯化氰合成新系统。

背景技术：

三聚氯氰生产工艺中，先让氰化钠与氯气发生氯化反应制得氯化氰，氯化氰聚合得到三聚氯氰。传统氯化氰氯化反应系统包括配料器、反应器、解析釜、脱水罐、冷却器、捕集器等，30％氰化钠在配料器中稀释得到15％氰化钠水溶液，进一步与氯气在反应器中发生氯化反应，生成氯化氰和氯化钠。气态的氯化氰夹带大量水分，依次通过脱水罐、冷却器及捕集器，降温的同时脱去水分。氯化反应生成的副产物氯化钠溶于氰化钠带进来的水中，形成含盐约18％的废水。所有收集水相进入解析釜中，集中进行加热，解析出氯化氰气体回收利用。解析后的废水中除了氯化钠外，还有少量氯化氰、甲酸钠、cn^-及氨等杂质，进入中水工段除去这些杂质，得到纯净氯化钠水溶液返回氯碱装置循环使用。

传统工艺存在以下不足：

(1)回用到氯碱装置的盐水浓度本身就比较低，且氯化钠成分完全来源于第一步氯化反应工序，后续脱水罐、冷却器、捕集器中得到的冷凝水中氯化钠含量几乎为零，因此，氯化反应废水和冷凝水的混合相当于进一步稀释了盐水。

(2)在解析釜中，氯化氰采用加热方式解析，需提供热量使系统温度尽可能高，反应器中进行的氯化反应是放热反应，得到的水相温度在90℃以上，进入解析釜中利用自身的温度再升高一点即可满足要求(接近但不达到沸点)。而脱水罐、冷却器、捕集器中收集的冷凝水温度为20℃左右，将这些水返回至解析釜中，需要消耗更多的热量，造成能源的浪费。

技术实现要素：

针对上述实际情况，本实用新型提供一种三聚氯氰用氯化氰合成工艺。在传统氯化氰氯化反应系统基础上增加一台解析釜二，与脱水罐、冷却器、捕集器连接，使脱水罐、冷却器、捕集器中收集的水相进入解析釜二中，在不高于30℃的温度下完成氯化氰的解析，解析后的水，作为稀释水回用到30％nacn稀释工序。而氯化反应器中含盐废水进入原解析釜一中，利用氯化反应释放热量，提供少量热源加热解析后，水相进入中水工段除去氯化氰，进而以更高含盐量回用至氯碱装置。

本实用新型的技术方案：

一种三聚氯氰用氯化氰合成新系统，包括反应器、脱水罐、冷却器、捕集器和解析釜；

配料器与反应器相连通，反应器顶部连通脱水罐，底部连通解析釜一；脱水罐顶部连通冷却器，底部连通解析釜二；冷却器顶部连通捕集器，底部连通解析釜二；解析釜二与解析釜一连通；解析釜一与脱水罐顶部相连通。

本实用新型的有益效果：采用第二台解析釜独立处理含氯化氰但不含氯化钠的水相，即可使回用的含盐水浓度提升，又减少了解析过程中能的源消耗。而不含盐水相经解析后循环使用，节省了资源。

附图说明

图1是一种传统的三聚氯氰用氯化氰合成工艺流程示意图。

图2是本实用新型的一种三聚氯氰用氯化氰合成新工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

一种三聚氯氰用氯化氰合成新系统，包括反应器、脱水罐、冷却器、捕集器和解析釜；

配料器与反应器相连通，反应器顶部连通脱水罐，底部连通解析釜一；脱水罐顶部连通冷却器，底部连通解析釜二；冷却器顶部连通捕集器，底部连通解析釜二；解析釜二与解析釜一连通；解析釜一与脱水罐顶部相连通；

30wt％的氰化钠水溶液与水在配料器中混合得到15wt％的氰化钠水溶液，15wt％的氰化钠水溶液进一步与氯气在反应器中混合，反应得到氯化氰和氯化钠水溶液；氯化钠水溶液通过反应器底部进入至解析釜一中，氯化氰通过反应器顶部进入脱水罐中脱水；脱水罐中的水相进入解析釜二内，气相氯化氰进入冷却器中冷凝；冷却器中冷凝后的水相进入解析釜二内，气相氯化氰进入捕集器中进一步除水；捕集器中的水相进入解析釜二内，气相氯化氰进入干燥塔进行下一步合成；解析釜二中收集的水相集中进行加热解析，解析得到的氯化氰气体进入解析釜一进一步解析；解析釜一得到的氯化氰气体进入脱水罐中回收利用，解析得到的废水中除了氯化钠外，还有少量氯化氰、甲酸钠、cn^-及氨等杂质，进入中水工段除去这些杂质，得到纯净氯化钠水溶液返回氯碱装置循环使用。