一种氧气回收与安全控制装置的制作方法

本实用新型涉及氧气回收技术领域，尤其涉及一种氧气回收与安全控制装置。

背景技术：

目前，对高浓度难生化降解含氮有机废水超临界水氧化处理系统中富余氧气回收和控制提出了严格要求。虽然目前已经出现了少量高浓度难生化降解有机废水超临界水氧化处理系统，但尚未有效解决氧气高效、连续、稳定地回收利用问题。

因为在有机废水处理过程中氧气的生成是一种缓慢连绵的过程，并且氧气生成过后夹杂在废水的表面其他气体之中，在高温高压下若不及时将氧气抽出，会与液体表面发生反应生成新的物质，对于液体的提纯再次加大难度，现如今虽然有用于反应罐废气快速排出的装置，但是未见有用于高浓度难生化含氮有机废水超临界水氧化处理系统中氧气回收控制方法因此就需要一种适用与它的专业化氧气回收控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧气回收与安全控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氧气回收与安全控制装置，包括控制箱、液位和支撑腿，所述支撑腿的顶端焊接有反应罐，所述反应罐的顶端嵌装有圆管，且圆管的顶端焊接有盖板，盖板的下表面焊接有圆杆，所述液位的表面漂浮有与圆杆形成滑动连接的浮块，且浮块的顶端卡接有环形固定板，所述环形固定板的上表面通过螺栓固定有内环，且内环的圆周外壁焊接有等距离分布的弧形筋肋，内环通过弧形筋肋固定有圆盘管，所述圆盘管、内环和弧形筋肋均为内设空腔的矩形管结构，且圆盘管的内壁、内环的外圈与弧形筋肋的接触面处均开有通孔，所述圆盘管、内环和弧形筋肋的下表面均焊接有等距离分布且开口向下的漏斗吸盘，所述控制箱内分别设有控制器和真空泵，且真空泵的输出端连接有软管。

优选的，所述反应罐的圆周内壁靠近下半部分预留有螺纹槽，且反应罐的圆周外壁预留有螺旋筋肋。

优选的，所述反应罐的外壁靠近顶端插接有进料管，且进料管的中部预留有单向阀。

优选的，所述环形固定板的下表面靠近圆周边缘处均预留有凸块，且浮块的上表面靠近凸块的下方预留有与之相适配的限位孔。

优选的，所述漏斗吸盘的下表面开口处均嵌装有金属环，且金属环的中间设有不锈钢金属网。

优选的，所述反应罐的内壁靠近顶端嵌装液位传感器，液位传感器通过信号线与控制器的信号输入端相连。

优选的，所述内环的外壁焊接有连接管，且连接管与软管相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氧气回收与安全控制装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的浮块和漏斗吸盘，可以根据需要添加浮块的数量来控制漏斗吸盘的底端与液位表面之间的距离，从而让漏斗吸盘与液位处于最合适的距离，加快对液位表面生成的氧气的吸收速度。

2.通过设置在漏斗吸盘上的不锈钢金属网，使得漏斗吸盘在吸气的过程中防止将杂物吸入漏斗吸盘中将漏管堵塞，保证了抽气的顺利进行，漏斗吸盘处于悬空状态，不会与液体产生反应。

3.通过设置在进料管上的单向阀，可以在反应罐内的氧气抽完到一定程度的时候自动通过单向阀进行吸料再次进行反应，提高了进料的便捷型。

4.通过设置的螺旋筋肋和螺纹槽，螺旋筋肋可以加大反应罐的外表面的散热面积，同时也能够起到保护罐体的效果，并且螺纹槽可以将罐内的液体在反应的过程中呈现螺旋状，有效防止生成物附着在反应罐的内壁上，降低了后期清理难度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氧气回收与安全控制装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氧气回收与安全控制装置圆盘管的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氧气回收与安全控制装置A处的放大结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-反应罐、3-螺旋筋肋、4-螺纹槽、5-漏斗吸盘、6-圆盘管、7-进料管、8-圆管、9-软管、10-环形固定板、11-液位传感器、12-浮块、13-液位、14-控制箱、15-弧形筋肋、16-连接管、17-金属环、18-内环、19-通孔、20-限位孔、21-凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种氧气回收与安全控制装置，包括控制箱14、液位13和支撑腿1，支撑腿1的顶端焊接有反应罐2，反应罐2的顶端嵌装有圆管8，且圆管8的顶端焊接有盖板，盖板的下表面焊接有圆杆，液位13的表面漂浮有与圆杆形成滑动连接的浮块12，且浮块12的顶端卡接有环形固定板10，环形固定板10的上表面通过螺栓固定有内环18，且内环18的圆周外壁焊接有等距离分布的弧形筋肋15，内环18通过弧形筋肋15固定有圆盘管6，圆盘管6、内环18和弧形筋肋15均为内设空腔的矩形管结构，且圆盘管6的内壁、内环18的外圈与弧形筋肋15的接触面处均开有通孔19，圆盘管6、内环18和弧形筋肋15的下表面均焊接有等距离分布且开口向下的漏斗吸盘5，控制箱14内分别设有型号为DATA-7311控制器和真空泵，且真空泵的输出端连接有软管9。

本实用新型中，反应罐2的圆周内壁靠近下半部分预留有螺纹槽4，且反应罐2的圆周外壁预留有螺旋筋肋3，螺旋筋肋3可以加大反应罐2的外表面的散热面积，同时也能够起到保护罐体的效果，并且螺纹槽可以将罐内的液体在反应的过程中呈现螺旋状，有效防止生成物附着在反应罐2的内壁上，降低了后期清理难度。

其中，反应罐2的外壁靠近顶端插接有进料管7，且进料管7的中部预留有单向阀，可以在反应罐2内的氧气抽完到一定程度的时候自动通过单向阀进行吸料再次进行反应，提高了进料的便捷型。

其中，环形固定板10的下表面靠近圆周边缘处均预留有凸块21，且浮块12的上表面靠近凸块21的下方预留有与之相适配的限位孔20，可以根据需要添加浮块12的数量来控制漏斗吸盘5的底端与液位13表面之间的距离，从而加快对液位表面生成的氧气的吸收速度。

其中，漏斗吸盘5的下表面开口处均嵌装有金属环17，且金属环17的中间设有不锈钢金属网，使得漏斗吸盘5在吸气的过程中防止将杂物吸入漏斗吸盘5中将漏管堵塞，保证了抽气的顺利进行，漏斗吸盘5处于悬空状态，不会与液体产生反应。

其中，反应罐2的内壁靠近顶端嵌装液位传感器11，液位传感器11通过信号线与控制器的信号输入端相连。

其中，内环18的外壁焊接有连接管16，且连接管16与软管9相连。

工作原理：使用时根据液体的密度以及环形固定板10顶端载的装置的重量添加浮块12的数量，直至将吸气装置漂浮起来，并且让漏斗吸盘5的底部开口处距离液位13有一定的距离，之后再慢慢向内部通入反应药物，或对液体进行加热加压，反应过程中即可开启真空泵，此时，圆盘管6、内环18和弧形筋肋15的内部产生负压，经过漏斗吸盘5将液位13表面生成的氧气进行快速吸收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。