一种链板翻抛机的制作方法

本实用新型涉及翻抛机领域，具体为一种链板翻抛机。

背景技术：

在有机肥的生产过程中，通常要将生产出来的半成品有机肥肥料进行二次发酵，此过程中往往需要使用链板翻抛机对有机肥进行翻抛，保障有机肥的正常生产。

现有的翻抛机需要人工启动以及关闭，不够自动化，费时费力，普通的翻抛设备行走速度是固定的，即使是在物料很少的情况也保持原来的行进速度，大大降低了工作效率，普通的翻抛机在翻抛时，对于发酵槽侧壁和底端的原料进行翻抛存在较高的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链板翻抛机，以解决上述背景技术中提出的不够自动化，行走速度是固定的以及于发酵槽侧壁和底端的原料进行翻抛存在较高的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链板翻抛机，包括翻抛机主体、电气控制箱、变速箱和侧翼翻抛块，所述翻抛机主体正面的右侧固定安装有电气控制箱，且电气控制箱的正面安装有控制按钮，所述电气控制箱的内部设置有单片机，所述翻抛机主体内部的右侧设置有变速箱，所述变速箱的内部从前至后依次设置从动轴和主动轴，所述主动轴外壁的左侧套接有第二主动齿轮，所述主动轴外壁的右侧套接有第一主动齿轮，所述从动轴的外壁套接有限位圈，且限位圈的外壁包裹有限位套，所述限位套的外壁从左至右依次安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述从动轴外壁的右侧设置有传动钢索带，所述限位套的外壁焊接有连接架，且连接架与变速箱内壁的左侧之间固定安装有液压伸缩杆，所述翻抛机主体内部的左侧设置有翻抛架，且翻抛架的表面均匀设置有翻抛块，所述翻抛块的外侧皆焊接有侧翼翻抛块，所述翻抛架正面的底端焊接有连接杆。

优选的，所述控制按钮的输出端通过导线与单片机电连接，所述单片机的输出端通过导线与翻抛机主体电连接。

优选的，所述第二主动齿轮的直径是第一主动齿轮直径的两倍，所述第一从动齿轮的直径是第二从动齿轮直径的二分之一。

优选的，所述第二主动齿轮与第一主动齿轮之间的距离大于第一从动齿轮与第二从动齿轮之间的距离。

优选的，所述限位圈的外壁均匀设置有三角齿，所述限位套的内腔均匀设置有三角槽。

优选的，所述侧翼翻抛块的外侧设置有刃面，所述连接杆的底端固定安装有破碎刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链板翻抛机通过单片机实现自动化控制，减小人工操作量，更加省时省力，通过增加减速结构，行走速度控制更加合理化，提高工作效率，通过侧翼翻抛块和破碎刀加强将侧壁和底端的有机肥半成品进行破碎，提升翻抛效果。

（1）通过控制按钮输入控制指令，单片机自动启动翻抛机主体，并在翻抛结束时关闭翻抛机主体，实现更强的自动化控制，减少人工操作，更加省时省力。

（2）在翻抛机主体内部增加变速结构，在槽内物料很多的时候保持低速行进，确保物料翻的彻底均匀，而在物料少的时候增加行进速度，大大提升了效率。

（3）利用侧翼翻抛块和破碎刀将发酵槽底端和侧壁的有机肥原料进行结构破碎，使得翻抛架能够将侧壁和底部的有机肥原料进行翻抛，提升翻抛效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为电气控制箱的结构俯视剖面示意图；

图3为变速箱的结构俯视剖面示意图；

图4为第一从动齿轮与第二从动齿轮的结构侧视剖面示意图；

图5为翻抛块与侧翼翻抛块的结构俯视示意图。

图中：1、翻抛机主体；2、电气控制箱；3、控制按钮；4、单片机；5、变速箱；6、主动轴；7、第一主动齿轮；8、第二主动齿轮；9、从动轴；10、限位圈；11、限位套；12、第一从动齿轮；13、第二从动齿轮；14、传动钢索带；15、液压伸缩杆；16、连接架；17、翻抛架；18、翻抛块；19、侧翼翻抛块；20、连接杆；21、破碎刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种链板翻抛机，包括翻抛机主体1、电气控制箱2、变速箱5和侧翼翻抛块19，翻抛机主体1正面的右侧固定安装有电气控制箱2，且电气控制箱2的正面安装有控制按钮3，电气控制箱2的内部设置有单片机4。

翻抛机主体1内部的右侧设置有变速箱5，变速箱5的内部从前至后依次设置从动轴9和主动轴6，主动轴6外壁的左侧套接有第二主动齿轮8，主动轴6外壁的右侧套接有第一主动齿轮7，从动轴9的外壁套接有限位圈10，且限位圈10的外壁包裹有限位套11。

优选的，限位圈10的外壁均匀设置有三角齿，限位套11的内腔均匀设置有三角槽，推动限位套11，使得限位套11在限位圈10外壁发生横向移动，三角齿和三角槽确保第一从动齿轮12或第二从动齿轮13转动时，稳定带动从动轴9转动。

限位套11的外壁从左至右依次安装有第一从动齿轮12和第二从动齿轮13。

优选的，第二主动齿轮8的直径是第一主动齿轮7直径的两倍，第一从动齿轮12的直径是第二从动齿轮13直径的二分之一，当第二主动齿轮8与第一从动齿轮12连接时，从动轴9的转速较大，第一主动齿轮7与第二从动齿轮13连接时，从动轴9的转动较小，实现变速。

优选的，第二主动齿轮8与第一主动齿轮7之间的距离大于第一从动齿轮12与第二从动齿轮13之间的距离，当第二从动齿轮13与第一主动齿轮7连接时，第二主动齿轮8与第一从动齿轮12发生错位，完成减速，结构更加稳定合理。

从动轴9外壁的右侧设置有传动钢索带14，限位套11的外壁焊接有连接架16，且连接架16与变速箱5内壁的左侧之间固定安装有液压伸缩杆15。

优选的，控制按钮3的输出端通过导线与单片机4电连接，单片机4的输出端通过导线与翻抛机主体1电连接，控制按钮3的输出端与液压伸缩杆15电连接，控制合理，装置更加稳定。

翻抛机主体1内部的左侧设置有翻抛架17，且翻抛架17的表面均匀设置有翻抛块18，翻抛块18的外侧皆焊接有侧翼翻抛块19，翻抛架17正面的底端焊接有连接杆20。

优选的，侧翼翻抛块19的外侧设置有刃面，连接杆20的底端固定安装有破碎刀21，翻抛架17在工作时，连接杆20与翻抛架17一同移动，破碎刀21对于发酵槽底端积压的有机肥原料进行结构的破坏，使得有机肥原料更容易被翻抛架17进行翻抛。

工作原理：使用时，首先按下控制按钮3上自动控制按键，控制按钮3将指令传达至单片机4，单片机4控制翻抛机主体1自动开启或自动关闭，实现更强的自动化控制，减少人工操作，更加省时省力。

到发酵槽内的有机肥原料较多时，按下控制按钮3上对应的按键，控制按钮3控制液压伸缩杆15伸长，使得第一从动齿轮12与第二主动齿轮8分离，第二从动齿轮13与第一主动齿轮7连接，当主动轴6转动时通过第一主动齿轮7和第二从动齿轮13的传动，使得从动轴9带动传动钢索带14运动，使得翻抛机主体1的行走速度变慢，更好地进行翻抛，到有机肥原料较少时，按下控制按钮3控制液压伸缩杆15回缩，使得第二从动齿轮13与第一主动齿轮7分离，第一从动齿轮12与第二主动齿轮8连接，当主动轴6转动时，通过第二主动齿轮8和第一从动齿轮12的连动，带动从动轴9上传动钢索带14运动，加快翻抛机主体1的行走速度，在槽内物料很多的时候保持低速行进，确保物料翻的彻底均匀，而在物料少的时候增加行进速度，大大提升了效率。

翻抛时，翻抛架17工作时，翻抛块18对有机肥原料进行翻抛，连接杆20底端的破碎刀21对发酵槽底端原料的结构进行破坏，便于翻抛架17对原料进行翻抛，同时翻抛块18外侧的侧翼翻抛块19延伸了翻抛宽度，对于侧壁处的有机肥原料进行翻抛，两者与翻抛架17配合工作，加强翻抛面积，提升翻抛效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。