有机肥料发酵设备的制作方法

本实用新型属于发酵设备技术领域，具体涉及一种有机肥料发酵设备。

背景技术：

近些年，化肥、农药残留给食品安全带来的影响越来越受关注，许多种植户便开始使用有机肥替代或部分替代化肥。畜禽粪便经过处理制成的固体有机肥料含有较全面的养分和丰富的有机质，是具有改良土壤功效的优质有机肥料。并且有机肥料与化肥相比，明显提高了作物的产量和品质，并防病抗逆，其机理在于有机肥养分结构易于吸收，有改土培肥、营造良性土壤微生态系统作用。

有机肥料发酵是通过高温好氧快速堆肥的微生物发酵过程，粪便等有机物料在微生物的作用下进行分解，变成CO2和小分子的有机化合物，随着有机物料的降解，实现了堆肥稳定化。同时，好氧发酵过程中微生物的好氧发酵使堆肥物料聚集大量的热，逐步使堆体的温度达到55℃以上，并且持续一段时间，对病原菌、蛔虫卵等有杀灭作用，实现了堆肥的无害化。

现阶段规模化畜禽养殖场不断扩张的情况下畜禽粪便污染势必是困扰环境的最大问题，通过将畜禽养殖场的粪便制成固体有机肥料，一方面解决了畜禽养殖场粪便的污染问题，同时也大大提升了种植业的发展，是畜禽养殖场粪便资源化处理的有效途径。

技术实现要素：

针对以上情况，本实用新型提供一种有机肥料发酵设备，通过对发酵设备的结构设计，解决了现阶段规模化养殖场不断扩张带来的畜禽粪便堆积污染的问题，有效的将畜禽养殖场的粪便制成可应用于种植业的固体有机肥料，节省了粪便的堆积面积，同时也大大促进了种植业的发展。

本实用新型采用的技术方案是，一种有机肥料发酵设备，包括发酵罐、输送机构、搅拌机构、出料口、鼓风机和检测装置，所述发酵罐包括罐体、粪便进料口、菌剂辅料进料口、支腿和保温层，所述粪便进料口和菌剂辅料进料口分别设于所述罐体上表面的第一端和第二端，所述支腿固定设于所述罐体下表面的边角处，所述保温层均布设于所述罐体的外侧；所述输送机构包括螺旋传输轴、输送联轴器和输送电机，所述螺旋传输轴的第一端支撑于所述罐体第一侧面的第一端，所述螺旋传输轴的第二端穿过所述罐体第二侧面的第一端并通过所述输送联轴器与所述输送电机的输出轴连接；所述搅拌机构包括搅拌立轴、搅拌联轴器、搅拌电机、搅拌叶轮和曝气圆盘，所述搅拌立轴的第一端穿过所述罐体上表面的中间位置并通过所述搅拌联轴器与所述搅拌电机的输出端连接，所述搅拌立轴的第二端支撑于所述罐体的底部，所述搅拌叶轮和曝气圆盘分别固定安装于所述搅拌立轴上；所述出料口设于所述罐体第三侧面的第一端且靠近所述螺旋传输轴的第一端，所述鼓风机设于所述罐体第一侧面的第一端；以及所述检测装置包括湿度检测头和温度检测头。

优选地，所述湿度检测探头和温度检测探头分别设于所述罐体内部。

进一步地，所述控制系统包括控制界面和操作按钮，所述控制界面为显示屏，包括粪便添加量、辅料添加量、菌剂添加量、粪便物料含水量、罐体内物料湿度、罐体内物料温度、产品重量和产品含水量，所述操作按钮包括搅拌按钮、曝气按钮和输送按钮。

优选地，所述搅拌立轴为空心轴，且所述搅拌立轴的第二端设有所述进气口。

优选地，所述曝气圆盘共2个，均布安装于所述搅拌立轴上，且所述曝气圆盘的下表面均布设有所述曝气孔。

优选地，所述搅拌叶轮共3个，均布安装于所述搅拌立轴上，且所述每个搅拌叶轮上均布设有四个叶片。

本实用新型提供一种有机肥料发酵设备，通过对发酵设备的结构设计，解决了现阶段规模化养殖场不断扩张带来的畜禽粪便堆积污染的问题，有效的将畜禽养殖场的粪便制成可应用于种植业的固体有机肥料，节省了粪便的堆积面积，提高了粪便转化为有机肥料的效率，同时也大大促进了种植业的发展。

附图说明

图1为本实用新型有机肥料发酵设备的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型有机肥料发酵设备的局部剖视图；

图3为本实用新型有机肥料发酵设备的搅拌机构结构示意图；

图4为本实用新型有机肥料发酵设备的曝气圆盘结构示意图；以及

图5为本实用新型有机肥料发酵设备的控制系统示意图。

主要附图标记：

发酵罐1；罐体11；粪便进料口12；菌剂辅料进料口13；支腿14；保温层15；搅拌机构2；搅拌立轴21；进气口211；搅拌联轴器22；搅拌电机23；搅拌叶轮24；叶片241；曝气圆盘25；曝气孔251；输送机构3；螺旋传输轴31；输送联轴器32；输送电机33；出料口4；鼓风机5；湿度检测头6；温度检测头7；控制界面81；粪便添加量811；辅料添加量812；菌剂添加量813；粪便物料含水量814；罐体内物料湿度815；罐体内物料温度816；产品重量817；产品含水量818；操作按钮82；搅拌按钮821；曝气按钮822；输送按钮823。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

本实用新型提供一种有机肥料发酵设备，如图1所示，包括发酵罐1、输送机构3、搅拌机构2、出料口4、鼓风机5和检测装置，发酵罐1包括罐体11、粪便进料口12、菌剂辅料进料口13、支腿14和保温层15，粪便进料口12和菌剂辅料进料口13分别设于罐体11上表面的第一端和第二端，用于将粪便和一定比例的菌剂投入到发酵罐内，并添加秸秆、农产品废弃物等辅料到发酵罐内使得粪便物料的含水量控制在60％以下，支腿14固定设于罐体11下表面的边角处，用于支撑罐体、平稳固定在地面上，保温层15均布设于罐体11的外侧，用于对罐体内的粪便以及物料进行保温，出料口4设于罐体11第三侧面的第一端且靠近螺旋传输轴31的第一端，鼓风机5设于罐体11第一侧面的第一端，检测装置包括湿度检测头6和温度检测头7，分别设于罐体11内部，其中湿度监测探头用于监测粪便与辅料混合后的含水量并反馈到控制系统通过自动计算是否需要添加粪便或辅料，而温度监测探头则用于监测发酵罐内部粪便物料的温度。

如图2所示，输送机构3包括螺旋传输轴31、输送联轴器32和输送电机33，螺旋传输轴31的第一端支撑于罐体11第一侧面的第一端，螺旋传输轴31的第二端穿过罐体11第二侧面的第一端并通过输送联轴器32与输送电机33的输出轴连接，用于将发酵完全的固体有机肥料输送到罐体外面。

如图3和图4所示，搅拌机构2包括搅拌立轴21、搅拌联轴器22、搅拌电机23、搅拌叶轮24和曝气圆盘25，搅拌立轴21的第一端穿过罐体11上表面的中间位置并通过搅拌联轴器22与搅拌电机23的输出端连接，搅拌立轴21的第二端支撑于罐体11的底部，搅拌叶轮24和曝气圆盘25分别固定安装于搅拌立轴21上，用于将粪便、物料与好氧微生物充分接触、匀速搅拌，搅拌立轴21为空心轴，且搅拌立轴21的第二端设有进气口211，搅拌叶轮24共3个，均布安装于搅拌立轴21上，且每个搅拌叶轮24上均布设有四个叶片241，曝气圆盘25共2个，均布安装于搅拌立轴21上，且曝气圆盘25的下表面均布设有曝气孔251，用于将鼓风机5鼓入进来的空气释放到发酵罐1内部为好氧微生物提供氧气。

如图5所示，控制系统包括控制界面81和操作按钮82，控制界面81为显示屏，包括粪便添加量811、辅料添加量812、菌剂添加量813、粪便物料含水量814、罐体内物料湿度815、罐体内物料温度816、产品重量817和产品含水量818，操作按钮82包括搅拌按钮821、曝气按钮822和输送按钮823，用于控制发酵罐内各个单元的开启和关闭并监测内部环境情况。

本实用新型的具体操作步骤如下：

本实用新型的一种有机肥料发酵设备在操作过程中，将传送带输送过来的畜禽养殖场粪便、秸秆以及农业有机肥废弃物分别通过粪便进料口12、菌剂辅料进料口13投入到发酵罐1中，同时根据投入粪便物料比例向发酵罐1中添加微生物菌剂，然后启动鼓风机5和搅拌电机23，在鼓风机5作用下外界空气将从搅拌立轴21第二端的进气口211进入并通过曝气圆盘25下表面的曝气孔251释放出空气，在搅拌立轴21和搅拌叶轮24的匀速运转下，空气将均匀分布到粪便物料层表面，使得粪便与辅料充分混合，而好氧微生物则与粪便物料充分接触，快速消解粪便物料。

通过湿度监测探头6和温度检测探头7实时检测发酵罐1内粪便物料的含水量和发酵罐1内的温度，并将检测的数据反馈到控制系统当中，通过控制系统自动计算并在控制界面81上显示粪便添加量811、辅料添加量812、菌剂添加量813、粪便物料含水量814、罐体内物料湿度815、罐体内物料温度816、产品重量817和产品含水量818等数值，添加完成后，启动搅拌按钮821和曝气按钮822继续粪便物料的发酵，并时刻监测发酵物料的含水量以及罐内温度，及时补充氧气，使得有机肥料达到生物有机肥料的标准。

当粪便物料完全发酵后，按下输送按钮823启动输送电机33，输送电机33将带动螺旋传输轴31快速旋转，从而将固体有机肥料经出料口4输送到发酵罐1的外部，制作好固定有机肥料半成品，可以打包后保存，也可以输送到后续的造粒系统制成商品有机肥后进行打包保存。

以上所述是本申请的优选实施方式，不以此限定本实用新型的保护范围，应当指出，对于该技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。