一种可移动的固体微生物肥料发酵仓的制作方法

本申请涉及发酵设备技术领域，具体而言，涉及一种可移动的固体微生物肥料发酵仓。

背景技术：

固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水不溶性固态基质中，通过接种一种或多种微生物进行的一个生物反应过程。从生物反应过程中的本质考虑，固态发酵是以气相为连续相的生物反应过程。

固态发酵具有操作简便、能耗低、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低、不易发生大面积的污染等优点。广泛用于酿酒、制曲、生物饲料、生物农药、生物肥料、酶制剂等领域。

然而，到目前为止，固态发酵设备技术尚不很成熟，现有的固态发酵设备也存在一些技术缺点：

1、设备整体结构复杂，附属的设备及管线较多，安装操作及管理保养工作较为复杂。

2、设备占地面积大，对工作环境要求高。先期投资一般较高。

3、设备一般需固定在原地，拆卸转移过程繁琐，不易进行机动、快速的转场生产操作。

因此，急需研发一种新型的应用于固态发酵的发酵仓。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种可移动的固体微生物肥料发酵仓。可以实现常压蒸汽(100℃)二次灭菌的灭菌方法，简化了设备及管路结构，便于拆装移动，节能降耗。

本实用新型所提供的可移动的固体微生物肥料发酵仓，包括发酵仓仓体，其特征在于，还包括菌种雾化接种装置1、培养托盘架2、进气口3、出气口4，所述的培养托盘架2位于仓体的内部；发酵仓仓体的内侧设有电加热装置5和探测装置6，仓体的外侧设有控制装置7；所述的发酵仓还设有移动负重轮8。

具体的，所述的菌种雾化接种装置1为设置于发酵仓顶端的粉末喷雾设备。

具体的，所述的探测装置6包括温度探头、湿度探头、含氧量检测探头。

具体的，所述的培养托盘架2的底部设有滑轮。

具体的，所述发酵仓仓体的外侧设有拖车拖曳点10。

具体的，所述发酵仓的一侧设有密封门9。

具体的，所述的进气口3为灭菌蒸汽及过滤除菌空气共用口。所述的出气口4设有过滤除菌装置。

具体的，所述的仓体材质为不锈钢，箱体内部表面附有防腐隔热层。

进一步的，还包括附属设备，所述的附属设备包括空压机、空气除菌过滤器、蒸汽发生器。

本实用新型具有如下有益效果：

1、菌粉雾化接种更加均匀，且同现有的喷洒菌液接种相比可以更大程度的降低培养基污染的可能性。

2、本发酵仓的设计可以实现常压蒸汽(100℃)二次灭菌的灭菌方法，简化了设备及管路结构，便于拆装移动，节能降耗。

3、由于发酵仓的整体结构简单，因此附属的电路、管路等也较为简单，便于维修保养，也便于根据不同的生产需要进行定制。

4、发酵附属设备不必采用特种设备，采用常规的设备即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型侧面示意图。

图3是本实用新型侧面示意图。

图中：1-菌种雾化接种装置；2-固态发酵培养托盘架；3-进气口；4-出气口；5-电加热装置；6-探测装置；7-控制装置；8-移动负重轮；9-密封门；10-拖车拖曳点。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

如图1所示，本实用新型所提供的可移动的固体微生物肥料发酵仓，包括发酵仓仓体，还包括菌种雾化接种装置1、培养托盘架2、进气口3、出气口4，所述的培养托盘架2位于仓体的内部；发酵仓仓体的内侧设有电加热装置5和探测装置6，仓体的外侧设有控制装置7；所述的发酵仓还设有移动负重轮8。

菌种雾化接种装置1，为粉末喷雾设备，设置于发酵仓顶端。通过通入过滤除菌后的压缩空气将菌种粉末吹起雾化，从而喷入发酵仓中。通过菌种粉末的自然沉降对发酵仓中的固体培养基进行接种。

培养托盘架2，所述的培养托盘架的底部设有滑轮。所述的培养托盘架为多层发酵盘架，可以充分利用发酵仓空间。

进气口3，设置于发酵仓仓体的下部，是灭菌蒸汽及过滤除菌空气共用口，灭菌时的蒸汽和固态发酵时的除菌空气由此通入。

出气口4，设置于发酵仓仓体的上部，出气口带有过滤除菌装置，灭菌时的废蒸汽及固态发酵过程中的废气由此排出。

加热装置5，通过控制装置7设定控制温度，由加热装置5对发酵仓进行加热，加热装置位于进气口3一侧的仓体内部。

探测装置6，包括温度探头、湿度探头、含氧量检测探头。对发酵仓中的温度、湿度及氧含量进行监测。通过监测所得的数值对发酵舱内温度、发酵通气量及发酵时间进行调控，其监测数值会在控制装置7的显示器上进行显示。

控制装置7，设置于发酵仓仓体的进气口3一侧，用于设定发酵仓中的温度。该控制装置含有显示器。

移动负重轮8，设置于发酵仓仓体的底部。

如图2、图3所示，本实用新型设有密封门9和拖车拖曳点10

密封门9，设置于仓体出气口4的一侧，所述的密封门带隔热密封衬垫。

拖车拖曳点10，设置于发酵仓仓体进气口3的一侧，位于控制装置7的正下方，用于连接发酵仓与设备拖车。

此外，还可以包括附属设备，所述的附属设备包括空压机、空气除菌过滤器、蒸汽发生器。更具体的，可以是空气压缩机(带除菌过滤器)两台，蒸汽发生器一台，配套气体管路若干，配套外部电路若干。配属设备可由拖车装载。

本实用新型的工作过程：

将餐厨垃圾处理剩余物粉碎、筛分、调整水分至40-50％，然后用发酵盘进行分装(物料深度15厘米)，发酵仓进行常压100℃二次灭菌，然后采用粉状菌种进行喷雾式接种，通过除菌过滤器进行过滤除菌通风供氧，发酵盘于30-35℃下好氧发酵，48小时，得到复合微生物肥料半成品，然后低温(50-55℃)通风烘干，粉碎筛分，得到复合微生物肥料成品，最后进行剂型加工。

更具体的，常压100℃二次灭菌：向发酵仓内通入100℃常压蒸汽进行一次灭菌，灭菌时间1小时，灭菌完成后冷却12小时。一次灭菌冷却完成后进行100℃常压蒸汽二次灭菌。此种灭菌方式具有操作简单，能耗小，无需特种灭菌设备的优点。

更具体的，粉状菌种喷雾式接种：通过设置在发酵仓顶端的粉末喷雾设备向发酵仓中喷施菌种，通过雾化后的粉状菌种的自然沉降作用将菌种接种到发酵盘的物料表面。此接种法的优点在于无需人员进入发酵仓进行接种操作，因此降低了人员引起的菌种污染的可能性，且简单易行，接种效率高。

更具体的，供氧通风量：发酵过程中的通风量根据发酵仓的实际大小进行调整，具体通风量与发酵仓内部体积的比例为0.05-0.1a/b(a代表通风量的单位为m³/s，b的单位为m³)

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。