本发明涉及一种建筑用材料领域，具体涉及一种隔热耐腐真石漆。
背景技术：
：随着社会的发展，人民生活的提高，绿色建筑成为建筑末来的一个发展趋势。真石漆作为一种装饰效果酷似花岗岩和大理石的仿生材料，越来越多被房地产开发商和室内外设计师作为外墙涂料使用。在现代高档的建筑外墙装饰中，真石漆与传统的贴瓷砖和干挂石相比，真石漆以施工便捷，成本较低，安全无毒，自然大方，经久耐用，装饰效果好的优点，受到客户的青睐。真石漆是由一种或多种合成树脂乳液为基料，加入少量的成膜助剂作为粘结材料，以不同级配的天然彩砂或人工砂为骨料，定量加入分散剂、消泡剂、杀菌剂、多功能助剂、增稠剂等一系列助剂，再加入定量去离子水制备而成的一种装饰效果酷似大理石、花岗岩等石材的高品质、高性能的建筑涂料。真石漆是形成图案和立体质感，达到足够高的硬度，并赋予涂层天然石材颜色的一种涂料。真石漆所用乳液必须具备良好的耐水性、粘结强度和耐老化性，也要具有超强的耐碱性、钙离子稳定性、稀释稳定性和冻融稳定性。真石漆具有防火、防水、防酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑的寿命;同时，真石漆不发白，硬度高，对墙体具有保护作用，色彩和谐，自然朴实，豪华典雅，高端大气等装饰效果。真石漆的应用非常广泛，它装饰效果堪比石材，又比石材更适合塑造各种艺术造型。真石漆可作为外墙及浮雕，梁柱等异型墙面装饰;还适用于做外墙壁画;除此之外，还可用于室内装修，旅游风景区、佛教圣地等。近年来，随着真石漆在建筑市场上的蓬勃兴起，特别是在外墙装饰中，2013年已经占到整个外墙涂料的30%，新建筑中近有五分之一使用了真石漆和多彩涂料。真石漆正是以其所具有的仿真度高，石材质感强，装饰性强，使用安全，使用寿命长等一系列优越性能和物美价廉的仿石材料装饰效果，已经成为建筑外墙涂料装饰中的主导的材料之一。但是市面上真石漆存在夏天易回黏，受紫外线照射易变黄，耐沾污不够，使用寿命较短等问题。其中一项原因是真石漆配方中需要使用到一定量的分散剂，分散剂通常是同时具有亲油性和亲水性的界面活性剂，可分散难溶于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时还能防止固体颗粒的沉降和凝聚，以形成稳定悬浮液。然而，当分散剂的使用量较大时，在漆混合物中可能会产生泡沫，需要加入更多量的消泡剂进行消泡，使得配方制备的成本增加的同时，还会影响漆产品例如色彩、粘稠度、混合稳定性状态等方面的性质。因此，仍需要对配方进行进一步改进。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对目前常用真石漆的隔热、耐腐性能不佳的问题，提供一种隔热耐腐真石漆。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种隔热耐腐真石漆，按质量份数计，包括如下组分：1~4份聚羧酸减水剂th-928、6~10份硅丙乳液、3~7份天然采砂、1~4份消泡剂、30~50份水，还包括：30~50份复合漆体基料、14~20份复合填料。所述复合漆体基料的制备方法，包括如下步骤：（1）于28~35℃，按质量比5~8：3取苯酚、氨水溶液混合，得混液，升温至60~75℃，加入混液质量20~35%的甲醛、混液质量10~15%的三聚氰胺混合搅拌，升温至80~95℃，加入混液质量4~8%的纳米tio2、混液质量8~14%的硼酸混合搅拌，升温至150~165℃，保温，出料，得改性酚醛树脂；（2）于20~35℃，按质量比6~9：1：4取改性酚醛树脂、碳化二亚胺、聚丙烯酸锌树脂混合搅拌，升温至40~55℃，加入改性酚醛树脂质量2~5倍的试剂a、改性酚醛树脂质量25~45%的添加剂混合，剪切分散，即得复合漆体基料。所述步骤（2）中的试剂a：按质量比3：16~25取聚乙烯吡咯烷酮、氯化铵溶液混合，即得试剂a。所述步骤（2）中的添加剂：按质量比1：4~8：0.3取微晶纤维素、硬脂酸镁、三甲基氯硅烷混合，即得添加剂。所述复合填料的制备方法，包括如下步骤：s1.按质量比1：7~12取预处理石料、试剂b混合搅拌，于70~85℃保温，冷却，过滤，收集滤饼水洗，干燥，得干燥物，按质量比取10~15：1：1：7~13取干燥物、硅烷偶联剂a-172、表面活性剂、乙醇溶液混合球磨，得球磨物；s2.按重量份数计，取60~80份水、20~40份球磨物、8~13份二甲基乙酰胺、4~8份十六烷基三甲基氯化铵混合，通氮气保护，于115~130℃，搅拌反应，冷却，得混合料，取混合料离心，收集离心物按质量比1：8~14加入水混合，调节ph，于70~85℃保温静置，过滤，取滤饼于600~800℃煅烧，收集煅烧物粉碎过筛，得基础料，按质量份数计，取30~50份基础料、12~20份西瓜汁、1~4份猪油、0.2~0.5份活性污泥、1~4份预处理葡萄籽、2~5份没食子酸、200~400份水混合，于26~32℃，震荡有氧培养，密封静置发酵，出料，灭菌，过滤，收集滤饼水洗，冷冻干燥，即得复合填料。所述步骤s1中的预处理石料：按质量比7~12：4：3取滑石、莫来石、云母粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比20~30：0.3：1：3加入活性炭、聚乙烯醇、mgo混合，于25~35℃，高压压制，成球型，得压制料，取压制料干燥，以1350~1500℃焙烧，得焙烧料，冷却，即得预处理石料。所述s1中的试剂b：按质量比7~13：1取盐酸溶液、双氧水混合，即得试剂b。所述s1中的表面活性剂：按质量比3~7：1取十二烷基二甲基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠混合，即得表面活性剂。所述s1中的预处理葡萄籽：取葡萄籽于-10~-5℃粉碎过筛，取过筛颗粒于20~30℃蒸汽处理，得处理料，取处理料焙炒，即得预处理葡萄籽。所述消泡剂：按质量比3~6：1取聚二甲基硅氧烷、蓖麻油混合，即得消泡剂。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明以硼酸、纳米tio2等对酚醛树脂进行改性，其中硼酸的添加可在该过程中引入硼氧键，能够提高热稳定性，而纳米粒子可在其中发挥与有机相间发生物理吸附及化学交联作用，可进一步提高硼酚醛分子链断裂所需能量，可大大提高其耐热隔热效果，添加的聚丙烯酸锌树脂可在使用过程中，与体系中的金属离子发生离子交换，发生相态转变，使聚丙烯酸锌树脂转变为可溶性物质，提高组分间的相互作用，提高内部的稳定性，结合无机石料，可很好地抵御外界的侵蚀作用；（2）本发明采用滑石、莫来石、云母等原料制预处理石料，以活性炭、mgo为致孔剂、聚乙烯醇为结合剂，经高压制型，高温焙烧，使得石料内的al2o3、sio2等成分可结合构成具有高温稳定性的六方结构α-堇青石，以此提供无机骨架，可进一步降低受热膨胀系数，提高隔热效果，添加的微晶纤维素、三甲基氯硅烷的混合，可降低粘结收缩，提高其内部力学性能，抵御外部腐蚀，对预处理石料进行酸化氧化，其层间结构中部分金属离子能够和酸液中的h+发生离子交换，在后续过程中，可更好地拓宽其内部离子扩散通道，也能够提高抑菌防腐效果，以表面活性剂提高其表面活性，提高与复合漆体基体中的大分子有机物的相容性，加入的硅烷偶联剂也可加强与组分间的结合度，随后使用二甲基乙酰胺、十六烷基三甲基氯化铵对其进行改性，增加其中的阳离子密度，形成阳离子聚合物，通过离子间相互作用，对阴离子进行捕捉，使其均匀分布在表面，在受热作用时，阳离子聚合物发生分解，产生的气体可减少石料表面的极性基团，可对石料表面起到类似钝化的作用，可在本真石漆使用后，提供良好的防腐效果；（3）本发明利用西瓜汁、活性污泥、对石料进行发酵改性，通过活性污泥中的微生物将没食子酸、西瓜汁中富含的糖类部分降解，产生游离的极性基团、芳香环等，在微生物的自交联作用下可引入改性石料及其它成分表面，提高对大分子气体物的亲和性，提高内部稳定性，添加的猪油可在活性污泥富含的微生物的作用下发生分解，产生脂肪酸类和甘油，提供良好的表面活性，提高内部的结合活性，便于隔热防腐效果的长效发挥。具体实施方式预处理石料：按质量比7~12：4：3取滑石、莫来石、云母于粉碎机粉碎过100目筛，取过筛颗粒按质量比20~30：0.3：1：3加入活性炭、聚乙烯醇、mgo混合均匀，于温度25~35℃、35~40mpa条件下压制20~40min，成半径为4~8cm的球型，得压制料，取压制料于110~130℃干燥3~5h后，移至马弗炉，于空气条件下，以1350~1500℃焙烧1~3h，得焙烧料，随炉冷却至室温，即得预处理石料。试剂a：按质量比3：16~25取聚乙烯吡咯烷酮、质量分数为12%的氯化铵溶液混合，即得试剂a。试剂b：按质量比7~13：1取质量分数为12%的盐酸溶液、浓度1mol/l的双氧水混合，即得试剂b。添加剂：按质量比1：4~8：0.3取微晶纤维素、硬脂酸镁、三甲基氯硅烷混合，即得添加剂。表面活性剂：按质量比3~7：1取十二烷基二甲基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠混合，即得表面活性剂。消泡剂：按质量比3~6：1取聚二甲基硅氧烷、蓖麻油混合，即得消泡剂。预处理葡萄籽：取葡萄籽于冷冻粉碎机，于-10~-5℃粉碎过80目筛，取过筛颗粒于蒸汽爆破机，按水料质量比5~8：1，于20~30℃，以5.3~6.6mpa下蒸汽处理6~10min，得处理料，取处理料于45~55℃热锅中焙炒5~8min，即得预处理葡萄籽。复合漆体基料的制备方法，包括如下步骤：（1）于28~35℃，按质量比5~8：3取苯酚、质量分数为12%的氨水溶液于反应釜混合，得混液，升温至60~75℃，加入混液质量20~35%的甲醛、混液质量10~15%的三聚氰胺混合，以450~800r/min磁力搅拌40~60min，升温至80~95℃，加入混液质量4~8%的纳米tio2、混液质量8~14%的硼酸，以500~800r/min磁力搅拌25~40min，升温至150~165℃，保温1~3h，出料，得改性酚醛树脂；（2）于20~35℃，按质量比6~9：1：4取改性酚醛树脂、碳化二亚胺、聚丙烯酸锌树脂于混料机混合，以500~800r/min磁力搅拌1~3h，升温至40~55℃，加入改性酚醛树脂质量2~5倍的试剂a、改性酚醛树脂质量25~45%的添加剂混合，以2000~3000r/min剪切分散1~3h，即得复合漆体基料。复合填料的制备方法，包括如下步骤：s1.按质量比1：7~12取预处理石料、试剂b于反应釜混合搅拌，于70~85℃保温1~3h，自然冷却至室温，过滤，收集滤饼用水洗涤2~4次后，于85~100℃干燥2~4h，得干燥物，按质量比取10~15：1：1：7~13取干燥物、硅烷偶联剂a-172、表面活性剂、体积分数为70%的乙醇溶液于球磨罐混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠，以350~550r/min球磨2~4h，得球磨物；s2.按重量份数计，取60~80份水、20~40份球磨物、8~13份二甲基乙酰胺、4~8份十六烷基三甲基氯化铵于反应釜混合，通氮气保护，于115~130℃，以500~800r/min搅拌反应7~10h，自然冷却至室温，得混合料，取混合料于离心机以3000~4000r/min离心6~10min，收集离心物按质量比1：8~14加入水混合，用浓度1mol/l的盐酸调节ph至5.2~5.8，于70~85℃保温静置2~4h，过滤，取滤饼于600~800℃煅烧2~4h，收集煅烧物于粉碎机粉碎过120目筛，得基础料，按质量份数计，取30~50份基础料、12~20份西瓜汁、1~4份猪油、0.2~0.5份活性污泥、1~4份预处理葡萄籽、2~5份没食子酸、200~400份水于发酵罐混合，于26~32℃，以180~220r/min震荡有氧培养3~7h，再密封静置发酵3~6天，出料，于121℃保温灭菌12~20min，过滤，收集滤饼用水清洗2~4次后，于-25℃冷冻干燥箱干燥4~8h，即得复合填料。一种隔热耐腐真石漆，按质量份数计，包括如下组分：1~4份聚羧酸减水剂th-928、6~10份硅丙乳液、3~7份天然采砂、1~4份消泡剂、30~50份水、30~50份复合漆体基料、14~20份复合填料。预处理石料：按质量比7：4：3取滑石、莫来石、云母于粉碎机粉碎过100目筛，取过筛颗粒按质量比20：0.3：1：3加入活性炭、聚乙烯醇、mgo混合均匀，于温度25℃、35mpa条件下压制20min，成半径为4cm的球型，得压制料，取压制料于110℃干燥3h后，移至马弗炉，于空气条件下，以1350℃焙烧1h，得焙烧料，随炉冷却至室温，即得预处理石料。试剂a：按质量比3：16取聚乙烯吡咯烷酮、质量分数为12%的氯化铵溶液混合，即得试剂a。试剂b：按质量比7：1取质量分数为12%的盐酸溶液、浓度1mol/l的双氧水混合，即得试剂b。添加剂：按质量比1：4：0.3取微晶纤维素、硬脂酸镁、三甲基氯硅烷混合，即得添加剂。表面活性剂：按质量比3：1取十二烷基二甲基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠混合，即得表面活性剂。消泡剂：按质量比3：1取聚二甲基硅氧烷、蓖麻油混合，即得消泡剂。预处理葡萄籽：取葡萄籽于冷冻粉碎机，于-10℃粉碎过80目筛，取过筛颗粒于蒸汽爆破机，按水料质量比5：1，于20℃，以5.3mpa下蒸汽处理6min，得处理料，取处理料于45℃热锅中焙炒5min，即得预处理葡萄籽。复合漆体基料的制备方法，包括如下步骤：（1）于28℃，按质量比5：3取苯酚、质量分数为12%的氨水溶液于反应釜混合，得混液，升温至60℃，加入混液质量20%的甲醛、混液质量10%的三聚氰胺混合，以450r/min磁力搅拌40min，升温至80℃，加入混液质量4%的纳米tio2、混液质量8%的硼酸，以500r/min磁力搅拌25min，升温至150℃，保温1h，出料，得改性酚醛树脂；（2）于20℃，按质量比6：1：4取改性酚醛树脂、碳化二亚胺、聚丙烯酸锌树脂于混料机混合，以500r/min磁力搅拌1h，升温至40℃，加入改性酚醛树脂质量2倍的试剂a、改性酚醛树脂质量25%的添加剂混合，以2000r/min剪切分散1h，即得复合漆体基料。复合填料的制备方法，包括如下步骤：s1.按质量比1：7取预处理石料、试剂b于反应釜混合搅拌，于70℃保温1h，自然冷却至室温，过滤，收集滤饼用水洗涤2次后，于85℃干燥2h，得干燥物，按质量比取10：1：1：7取干燥物、硅烷偶联剂a-172、表面活性剂、体积分数为70%的乙醇溶液于球磨罐混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠，以350r/min球磨2h，得球磨物；s2.按重量份数计，取60份水、20份球磨物、8份二甲基乙酰胺、4份十六烷基三甲基氯化铵于反应釜混合，通氮气保护，于115℃，以500r/min搅拌反应7h，自然冷却至室温，得混合料，取混合料于离心机以3000r/min离心6min，收集离心物按质量比1：8加入水混合，用浓度1mol/l的盐酸调节ph至5.2，于70℃保温静置2h，过滤，取滤饼于600℃煅烧2h，收集煅烧物于粉碎机粉碎过120目筛，得基础料，按质量份数计，取30份基础料、12份西瓜汁、1份猪油、0.2份活性污泥、1份预处理葡萄籽、2份没食子酸、200份水于发酵罐混合，于26℃，以180r/min震荡有氧培养3h，再密封静置发酵3天，出料，于121℃保温灭菌12min，过滤，收集滤饼用水清洗2次后，于-25℃冷冻干燥箱干燥4h，即得复合填料。一种隔热耐腐真石漆，按质量份数计，包括如下组分：1份聚羧酸减水剂th-928、6份硅丙乳液、3份天然采砂、1份消泡剂、30份水、30份复合漆体基料、14份复合填料。预处理石料：按质量比12：4：3取滑石、莫来石、云母于粉碎机粉碎过100目筛，取过筛颗粒按质量比30：0.3：1：3加入活性炭、聚乙烯醇、mgo混合均匀，于温度35℃、40mpa条件下压制40min，成半径为8cm的球型，得压制料，取压制料于130℃干燥5h后，移至马弗炉，于空气条件下，以1500℃焙烧3h，得焙烧料，随炉冷却至室温，即得预处理石料。试剂a：按质量比3：25取聚乙烯吡咯烷酮、质量分数为12%的氯化铵溶液混合，即得试剂a。试剂b：按质量比13：1取质量分数为12%的盐酸溶液、浓度1mol/l的双氧水混合，即得试剂b。添加剂：按质量比1：8：0.3取微晶纤维素、硬脂酸镁、三甲基氯硅烷混合，即得添加剂。表面活性剂：按质量比7：1取十二烷基二甲基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠混合，即得表面活性剂。消泡剂：按质量比6：1取聚二甲基硅氧烷、蓖麻油混合，即得消泡剂。预处理葡萄籽：取葡萄籽于冷冻粉碎机，于-5℃粉碎过80目筛，取过筛颗粒于蒸汽爆破机，按水料质量比8：1，于30℃，以6.6mpa下蒸汽处理10min，得处理料，取处理料于55℃热锅中焙炒8min，即得预处理葡萄籽。复合漆体基料的制备方法，包括如下步骤：（1）于35℃，按质量比8：3取苯酚、质量分数为12%的氨水溶液于反应釜混合，得混液，升温至75℃，加入混液质量35%的甲醛、混液质量15%的三聚氰胺混合，以800r/min磁力搅拌60min，升温至95℃，加入混液质量8%的纳米tio2、混液质量14%的硼酸，以800r/min磁力搅拌40min，升温至165℃，保温3h，出料，得改性酚醛树脂；（2）于35℃，按质量比9：1：4取改性酚醛树脂、碳化二亚胺、聚丙烯酸锌树脂于混料机混合，以800r/min磁力搅拌3h，升温至55℃，加入改性酚醛树脂质量5倍的试剂a、改性酚醛树脂质量45%的添加剂混合，以3000r/min剪切分散3h，即得复合漆体基料。复合填料的制备方法，包括如下步骤：s1.按质量比1：12取预处理石料、试剂b于反应釜混合搅拌，于85℃保温3h，自然冷却至室温，过滤，收集滤饼用水洗涤4次后，于100℃干燥4h，得干燥物，按质量比取15：1：1：13取干燥物、硅烷偶联剂a-172、表面活性剂、体积分数为70%的乙醇溶液于球磨罐混合，按球料质量比30：1加入氧化锆球磨珠，以550r/min球磨4h，得球磨物；s2.按重量份数计，取80份水、40份球磨物、13份二甲基乙酰胺、8份十六烷基三甲基氯化铵于反应釜混合，通氮气保护，于130℃，以800r/min搅拌反应10h，自然冷却至室温，得混合料，取混合料于离心机以4000r/min离心10min，收集离心物按质量比1：14加入水混合，用浓度1mol/l的盐酸调节ph至5.8，于85℃保温静置4h，过滤，取滤饼于800℃煅烧4h，收集煅烧物于粉碎机粉碎过120目筛，得基础料，按质量份数计，取50份基础料、20份西瓜汁、4份猪油、0.5份活性污泥、4份预处理葡萄籽、5份没食子酸、400份水于发酵罐混合，于32℃，以220r/min震荡有氧培养7h，再密封静置发酵6天，出料，于121℃保温灭菌20min，过滤，收集滤饼用水清洗4次后，于-25℃冷冻干燥箱干燥8h，即得复合填料。一种隔热耐腐真石漆，按质量份数计，包括如下组分：4份聚羧酸减水剂th-928、10份硅丙乳液、7份天然采砂、4份消泡剂、50份水、50份复合漆体基料、20份复合填料。预处理石料：按质量比9：4：3取滑石、莫来石、云母于粉碎机粉碎过100目筛，取过筛颗粒按质量比25：0.3：1：3加入活性炭、聚乙烯醇、mgo混合均匀，于温度30℃、37mpa条件下压制30min，成半径为6cm的球型，得压制料，取压制料于120℃干燥4h后，移至马弗炉，于空气条件下，以1400℃焙烧2h，得焙烧料，随炉冷却至室温，即得预处理石料。试剂a：按质量比3：20取聚乙烯吡咯烷酮、质量分数为12%的氯化铵溶液混合，即得试剂a。试剂b：按质量比9：1取质量分数为12%的盐酸溶液、浓度1mol/l的双氧水混合，即得试剂b。添加剂：按质量比1：6：0.3取微晶纤维素、硬脂酸镁、三甲基氯硅烷混合，即得添加剂。表面活性剂：按质量比5：1取十二烷基二甲基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠混合，即得表面活性剂。消泡剂：按质量比4：1取聚二甲基硅氧烷、蓖麻油混合，即得消泡剂。预处理葡萄籽：取葡萄籽于冷冻粉碎机，于-7℃粉碎过80目筛，取过筛颗粒于蒸汽爆破机，按水料质量比6：1，于25℃，以5.6mpa下蒸汽处理8min，得处理料，取处理料于50℃热锅中焙炒6min，即得预处理葡萄籽。复合漆体基料的制备方法，包括如下步骤：（1）于32℃，按质量比6：3取苯酚、质量分数为12%的氨水溶液于反应釜混合，得混液，升温至65℃，加入混液质量25%的甲醛、混液质量12%的三聚氰胺混合，以600r/min磁力搅拌50min，升温至85℃，加入混液质量6%的纳米tio2、混液质量10%的硼酸，以600r/min磁力搅拌30min，升温至155℃，保温2h，出料，得改性酚醛树脂；（2）于25℃，按质量比7：1：4取改性酚醛树脂、碳化二亚胺、聚丙烯酸锌树脂于混料机混合，以600r/min磁力搅拌2h，升温至45℃，加入改性酚醛树脂质量3倍的试剂a、改性酚醛树脂质量35%的添加剂混合，以2500r/min剪切分散2h，即得复合漆体基料。复合填料的制备方法，包括如下步骤：s1.按质量比1：10取预处理石料、试剂b于反应釜混合搅拌，于75℃保温2h，自然冷却至室温，过滤，收集滤饼用水洗涤3次后，于90℃干燥3h，得干燥物，按质量比取12：1：1：10取干燥物、硅烷偶联剂a-172、表面活性剂、体积分数为70%的乙醇溶液于球磨罐混合，按球料质量比25：1加入氧化锆球磨珠，以450r/min球磨3h，得球磨物；s2.按重量份数计，取70份水、30份球磨物、11份二甲基乙酰胺、6份十六烷基三甲基氯化铵于反应釜混合，通氮气保护，于120℃，以600r/min搅拌反应9h，自然冷却至室温，得混合料，取混合料于离心机以3500r/min离心8min，收集离心物按质量比1：10加入水混合，用浓度1mol/l的盐酸调节ph至5.6，于75℃保温静置3h，过滤，取滤饼于700℃煅烧3h，收集煅烧物于粉碎机粉碎过120目筛，得基础料，按质量份数计，取40份基础料、15份西瓜汁、3份猪油、0.3份活性污泥、2份预处理葡萄籽、3份没食子酸、300份水于发酵罐混合，于28℃，以200r/min震荡有氧培养5h，再密封静置发酵5天，出料，于121℃保温灭菌16min，过滤，收集滤饼用水清洗3次后，于-25℃冷冻干燥箱干燥6h，即得复合填料。一种隔热耐腐真石漆，按质量份数计，包括如下组分：2份聚羧酸减水剂th-928、8份硅丙乳液、5份天然采砂、3份消泡剂、40份水、40份复合漆体基料、16份复合填料。对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合漆体基料。对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合填料。对比例3：上海市某公司生产的真石漆。将上述实施例与对比例得到的真石漆按jg/t24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料标准进行性能检测，得到的结果如表1所示。表1：检测项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3干燥抗裂性（50℃，40h）无裂痕无裂痕无裂痕轻微裂痕轻微裂痕明显裂痕耐温变性无粉化、起皱无粉化、起皱无粉化、起皱无粉化、轻微起皱轻微粉化无起皱粉化、起皱耐碱性（150h）不泛白不泛白不泛白轻微泛白轻微泛白泛白耐水性（96h）无起破、开裂、剥落无起破、开裂、剥落无起破、开裂、剥落轻微起破、开裂无剥落无起破、轻微开裂无剥落起破、开裂、剥落浸水后粘结强度/mpa0.80.790.760.650.680.5综合上述，从表1可以看出本发明的隔热耐腐真石漆效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12