本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种质地均匀的蒸压加气混凝土板材及其加工方法。
背景技术：
蒸压加气混凝土板是目前国内轻质墙板材料的发展方向，被广泛应用砼、钢结构等工业与民用建筑。它具有重量轻、强度高、保温性高、隔音性好以及施工方便、耐火持久等优点。采用蒸压加气混凝土板代替传统加气砼砌块、水泥炉渣空心墙板等，除了大幅度减少工程时间、提高工程安装质量以及降低建筑造价之外，还可以实现保护环境、节约能源、改善墙体表面质量、增加建筑美观度以及提高室内环境舒适度等目的。
蒸压加气混凝土板是经过防锈处理的钢筋增强，经过水泥等原料进行浇灌成型，并经过高温、高压、蒸汽养护而成的，在无机材料中收缩比最小，用专用聚合物粘结剂嵌缝，有效防止开裂；采用蒸压加气混凝土板作为墙体材料，可有效提高建筑物的使用面积，降低使用能耗，从而达到国家建筑节能标准。
然而，现有的蒸压加气混凝土板在使用过程中还会因为种种问题，如蒸压加气混凝土板的强度较小、硬度较小以及质量偏重等问题，特别是混凝土板材质量偏重，造成板材各地方的质量不均匀，在使用时容易造成建筑物总体重心移位等现状，进而引发不可估量的后果。
技术实现要素：
为了解决上述问题，让蒸压加气混凝土板材各部位的质地均匀，本发明提供了一种质地均匀的蒸压加气混凝土板材及其加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种质地均匀的蒸压加气混凝土板材，包括以下重量份原料：
水泥100～110份、生石灰85～110份、滑石粉12～16份、粉煤灰450～520份、发气剂6～10份、膨胀珍珠岩微粉95～135份、硅砂粉35～50份、纤维微粉15～24份、石墨烯10～25份、大理石微粉40～57份、分散剂10～50份、硬脂酸丁酯10～35份、改性锯木屑85～105份；
其中，所述各原料的粒径均≤0.01mm。
在本发明中，所述膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩；将其研磨成微粉加入混凝土板材的制备，在后期的恒温恒压蒸制过程中，胚体的温度会达到1000℃以上，此时膨胀珍珠岩快速膨胀，并带动其他的胚体成分向四周扩散，使得胚体的质量分布的更加均匀。
在本发明中，所述石墨烯具有优异的延展性、吸附性，并具有良好的记忆效应；将其研磨成微粉加入混凝土板材的制作，在养护和蒸压加气蒸制过程中，其能带动砂浆中的成分向外延展，防止物料成分集中堆集，并在吸附性和记忆效应的作用下，使得延展度不会太大，有限避免过度延展，使得成品混凝土板材更加质地均匀，且各个部位紧紧吸附，有效增加混凝土板材的硬度和强度。
在本发明中，所述滑石粉具有很强的润滑性和防水性，可有效增加混合砂浆各成分间的润滑性能，使得各成分分布的更加均匀，同时使得成品混凝土板材具有很好的防水性。
在本发明中，所述改性锯木屑以任意锯木屑为原料，最好是裸子门植物木材的锯木屑，将其与硬脂酸钙混合研磨加工制成改性锯木屑，利用其良好的吸附性和裹覆性，使其包裹混合砂浆的其他原料，然后均匀分散，使得成品混凝土板材各部位间质量更佳均匀；并利用其质轻、空间占比大的特性，有效减少混凝土板材的总质量。
优选的，所述分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铜、硬脂酸钠或聚乙烯蜡中任意一种。
优选的，所述粉煤灰为完全燃烧的粉煤灰与硬脂酸镁按100:1～2的比例混合研磨过1000目筛制得；
所述水泥为白水泥与硬脂酸钠按100:1的比例混合研磨过1000目筛制得；
所述生石灰为生石灰与硬脂酸锌按100:2的比例混合研磨过1000目筛制得；
所述膨胀珍珠岩微粉为膨胀珍珠岩与硬脂酸铜与100:0.5～0.8的比例混合研磨过1500目筛制得；
所述大理石微粉为大理石粉末与硬脂酸镁按100:3的比例混合加工制的；
所述改性锯木屑为锯木屑与硬脂酸钙按100:1的比例混合研磨过1000目筛，再加入0.5‰的发气剂，置于温度45～52℃、湿度≤3％、20～25kpa的密闭环境中存放4～7d后制得；存放过程中，每12h均匀拌动混合锯木屑一次。
在本发明中，将主要原料均分别与相应的分散剂混合研磨过1000目筛，制得非常细腻的主要原材料微粉，且各微粉中均混有最合适的分散剂，使的各原料在混合制砂浆的时候能够均匀分散，进而最大限度地增大成品混凝土板材的均匀分布程度。
优选的，所述发气剂为碳化钙与纳米级硅粉按8:1的比例混合加工制成。选用金属型和非金属型的两中国发气剂混合施用，在合适的配比作用下，并结合后期的氧气充入处理，有效提升蒸汽加压的蒸制效果。
一种质地均匀的蒸压加气混凝土板材的加工方法，包括以下步骤：
a、按重量比称量相应的原材料，并分别烘至含水量均≤3％；于1200～1500r/min的干燥搅拌机中，将改性锯木屑、水泥、生石灰、粉煤灰、硅砂粉、纤维微粉、大理石微粉、1/2的硬脂酸丁酯混合干拌均匀，并置于温度45～52℃、湿度≤3％、20～25kpa的密闭环境中存放3～4d；存放过程中，每6h均匀拌动混合物料；
b、于650～750r/min的搅速下取膨胀珍珠岩微粉与洁净水按1:5的比例混拌均匀，再混入所重量份的石墨烯，混拌均匀，制得一次砂浆；
c、于相同的搅拌速度下继续搅拌一次砂浆，并缓慢加入步骤a制得的混合物料，控制混合物料加入量为10～15kg/min，控制搅拌温度为35～40℃，待混合物料添加完全后继续搅拌4～6h，得到混合砂浆；
d、于上述混合砂浆中加入剩余发气剂，搅拌均匀，调节搅拌温度至42～46℃，搅拌速度为1000～1200r/min，并向混合砂浆中充入氧气，充入速率为0.5～1.2l/min，继续搅拌45～55min，得到预浇筑砂浆；
e、向上述预浇筑砂浆中混入滑石粉、剩余硬脂酸丁酯和温度42～46℃的清水，搅拌均匀，调节加入滑石粉后的浇筑砂浆的稠度为0.9～1.1，送进模具内浇筑成型；
f、将上述浇筑成型的初级胚料送进静养室中静养2.1～3h，静养温度40～43℃；养护结束后，进行脱模、切割、铣槽得到相应尺寸的板材胚体，然后送入温度50～60℃、湿度为80～90％的静养室内继续养护1～1.2h，最后送入蒸压釜中，按常压恒温-常温恒压-恒温恒压的蒸压过程进行蒸制，蒸制结束后出釜，制得成品混凝土板材。
优选的，步骤f中，所述常压恒温蒸制压力为常规大气压、蒸制温度为200～215℃、蒸制时间为1～1.3h，常压恒温蒸制结束后常温常压蒸制30～35min。
优选的，步骤f中，所述常温恒压蒸制温度为室温、蒸制压力为1.2～1.5mpa、蒸制时间为1.3～1.8h，常温恒压蒸制结束后常温常压蒸制30～35min。
优选的，步骤f中，所述恒温恒压蒸制温度为200～215℃、蒸制压力为1.2～1.5mpa、蒸制时间为1～1.5h，常温恒压蒸制结束后常温常压蒸制40～45min。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明选用适当的原材料，并配合相应分散剂的使用，有效让混合后的各原料之间均匀分布，进而增大成品混凝土板材的质地均匀度；
同时，本发明选用干湿混拌的方式，将主要原材料烘干后先进行干拌处理，并进行密封存放，再进行湿拌后浇筑、养护蒸制，使得物料间混合的更加均匀，进而提升成品混凝土板材的质地均匀度；
再者，本发明提供的混凝土板材的加工过程中，在浇筑环节充入适量氧气，使得原料中的活跃分子发生氧化还原反应，生成稳定的结晶物，进而提高成品混凝土板材的强度和硬度；并在浇筑完成后添加滑石粉和清水，降低混合砂浆的稠度，在较稀的情况下，深层次促进分散剂的分散效果，进一步让混合砂浆中的各原料分散的更加均匀；
最后，本发明提供的混凝土板材的加工过程中，选用常温恒压、恒温常压、恒温恒压三种连续的蒸制方式，进一步提高胚体的蒸制效果，并在变化条件的蒸制过程中使得胚体内部缓慢蠕动，扩散或收缩，带动物料的分散，提升成品混凝土板材的品质及其质地均匀度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。
实施例1
本实施例提供了一种质地均匀的混凝土蒸汽加压混凝土板材及其加工方法，所述混凝土板材包括粒径均小于0.01mm的以下重量份原材料：
水泥100份、生石灰110份、滑石粉12份、粉煤灰520份、发气剂6份、膨胀珍珠岩微粉135份、硅砂粉35份、纤维微粉24份、石墨烯10份、大理石微粉57份、分散剂适量、硬脂酸丁酯35份、改性锯木屑85份；
其中，所述分散剂的用法如下：
所述粉煤灰为完全燃烧的粉煤灰与硬脂酸镁按100:1的比例混合研磨过1000目筛制得；
所述水泥为白水泥与硬脂酸钠按100:1的比例混合研磨过1000目筛制得；
所述生石灰为生石灰与硬脂酸锌按100:2的比例混合研磨过1000目筛制得；
所述膨胀珍珠岩微粉为膨胀珍珠岩与硬脂酸铜与100:0.8的比例混合研磨过1500目筛制得；
所述大理石微粉为大理石粉末与硬脂酸镁按100:3的比例混合加工制的；
所述改性锯木屑为锯木屑与硬脂酸钙按100:1的比例混合研磨过1000目筛，再加入0.5‰的发气剂，置于温度45℃、湿度3％、压强25kpa的密闭环境中存放4d后制得；存放过程中，每12h均匀拌动混合锯木屑一次。
在本实施例中，所述膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，在1000℃以上高温条件下其体积迅速膨胀4倍以上，故统称为膨胀珍珠岩；将其研磨成微粉加入混凝土板材的制备，在后期的恒温恒压蒸制过程中，胚体的温度会达到1000℃以上，此时膨胀珍珠岩快速膨胀，并带动其他的胚体成分向四周扩散，使得胚体的质量分布的更加均匀。
在本实施例中，所述石墨烯具有优异的延展性、吸附性，并具有良好的记忆效应；将其研磨成微粉加入混凝土板材的制作，在养护和蒸压加气蒸制过程中，其能带动砂浆中的成分向外延展，防止物料成分集中堆集，并在吸附性和记忆效应的作用下，使得延展度不会太大，有限避免过度延展，使得成品混凝土板材更加质地均匀，且各部位紧紧吸附，有效增加混凝土板材的硬度和强度。
在本实施例中，所述滑石粉具有很强的润滑性和防水性，可有效增加混合砂浆各成分间的润滑性能，使得各成分分布的更加均匀，同时使得成品混凝土板材具有很好的防水性。
在本实施例中，所述改性锯木屑以任意锯木屑为原料，最好是裸子门植物木材的锯木屑，将其与硬脂酸钙混合研磨加工制成改性锯木屑，利用其良好的吸附性和裹覆性，使其包裹混合砂浆的其他原料，然后均匀分散，使得成品混凝土板材各部位间质量更佳均匀；并利用其质轻、空间占比大的特性，有效减少混凝土板材的总质量。
在本实施例中，将主要原料均分别与相应的分散剂混合研磨过1000目筛，制得非常细腻的主要原材料微粉，且各微粉中均混有最合适的分散剂，使的各原料在混合制砂浆的时候能够均匀分散，进而最大限度地增大成品混凝土板材的均匀分布程度。
在本实施例中，所述发气剂为碳化钙与纳米级硅粉按8:1的比例混合加工制成。选用金属型和非金属型的两种发气剂混合施用，在合适的配比作用下，并结合后期的氧气充入处理，有效提升蒸汽加压的蒸制效果。
在本实施例中，所述质地均匀的蒸压加气混凝土板材的加工方法如下：
a、按重量比称量相应的原材料，并分别烘至含水量均为3％；于1500r/min的干燥搅拌机中，将改性锯木屑、水泥、生石灰、粉煤灰、硅砂粉、纤维微粉、大理石微粉、1/2的硬脂酸丁酯混合干拌均匀，并置于温度45℃、湿度为％、25kpa的密闭环境中存放3d；存放过程中，每6h均匀拌动混合物料；
b、于750r/min的搅速下取膨胀珍珠岩微粉与洁净水按1:5的比例混拌均匀，再混入所重量份的石墨烯，混拌均匀，制得一次砂浆；
c、于相同的搅拌速度下继续搅拌一次砂浆，并缓慢加入步骤a制得的混合物料，控制混合物料加入量为10kg/min，控制搅拌温度为35℃，待混合物料添加完全后继续搅拌6h，得到混合砂浆；
d、于上述混合砂浆中加入剩余发气剂，搅拌均匀，调节搅拌温度至42℃，搅拌速度为1200r/min，并向混合砂浆中充入氧气，充入速率为0.5l/min，继续搅拌55min，得到预浇筑砂浆；
e、向上述预浇筑砂浆中混入滑石粉、剩余硬脂酸丁酯和温度42℃的清水，搅拌均匀，调节加入滑石粉后的浇筑砂浆的稠度为1.1，送进模具内浇筑成型；
f、将上述浇筑成型的初级胚料送进静养室中静养3h，静养温度40℃；养护结束后，进行脱模、切割、铣槽得到相应尺寸的板材胚体，然后送入温度50℃、湿度为90％的静养室内继续养护1h，最后送入蒸压釜中，在常规大气压、蒸制温度为215℃的条件下蒸制1h，常压恒温蒸制结束后常温常压蒸制35min；再于温度为室温、蒸制压力为1.2mpa的条件下蒸制1.8h，常温恒压蒸制结束后常温常压蒸制30min；再于温度为215℃、蒸制压力为1.2mpa的条件下蒸制1.5h，常温恒压蒸制结束后常温常压蒸制40min；
上述蒸制结束后出釜，制得成品混凝土板材。
实施例2
本实施例提供了一种质地均匀的混凝土蒸汽加压混凝土板材及其加工方法，所述混凝土板材包括粒径均小于0.01mm的以下重量份原材料：
水泥110份、生石灰85份、滑石粉16份、粉煤灰450份、发气剂10份、膨胀珍珠岩微粉95份、硅砂粉50份、纤维微粉15份、石墨烯25份、大理石微粉40份、分散剂适量、硬脂酸丁酯10份、改性锯木屑105份；
其中，所述分散剂的用法如下：
所述粉煤灰为完全燃烧的粉煤灰与硬脂酸镁按100:2的比例混合研磨过1000目筛制得；
所述水泥为白水泥与硬脂酸钠按100:1的比例混合研磨过1000目筛制得；
所述生石灰为生石灰与硬脂酸锌按100:2的比例混合研磨过1000目筛制得；
所述膨胀珍珠岩微粉为膨胀珍珠岩与硬脂酸铜与100:0.5的比例混合研磨过1500目筛制得；
所述大理石微粉为大理石粉末与硬脂酸镁按100:3的比例混合加工制的；
所述改性锯木屑为锯木屑与硬脂酸钙按100:1的比例混合研磨过1000目筛，再加入0.5‰的发气剂，置于温度52℃、湿度为2％、20kpa的密闭环境中存放4d后制得；存放过程中，每12h均匀拌动混合锯木屑一次。
在本实施例中，所述膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，在1000℃以上高温条件下其体积迅速膨胀4倍以上，故统称为膨胀珍珠岩；将其研磨成微粉加入混凝土板材的制备，在后期的恒温恒压蒸制过程中，胚体的温度会达到1000℃以上，此时膨胀珍珠岩快速膨胀，并带动其他的胚体成分向四周扩散，使得胚体的质量分布的更加均匀。
在本实施例中，所述石墨烯具有优异的延展性、吸附性，并具有良好的记忆效应；将其研磨成微粉加入混凝土板材的制作，在养护和蒸压加气蒸制过程中，其能带动砂浆中的成分向外延展，防止物料成分集中堆集，并在吸附性和记忆效应的作用下，使得延展度不会太大，有限避免过度延展，使得成品混凝土板材更加质地均匀，且各个部位紧紧吸附，有效增加混凝土板材的硬度和强度。
在本实施例中，所述滑石粉具有很强的润滑性和防水性，可有效增加混合砂浆各成分间的润滑性能，使得各成分分布的更加均匀，同时使得成品混凝土板材具有很好的防水性。
在本实施例中，所述改性锯木屑以任意锯木屑为原料，最好是裸子门植物木材的锯木屑，将其与硬脂酸钙混合研磨加工制成改性锯木屑，利用其良好的吸附性和裹覆性，使其包裹混合砂浆的其他原料，然后均匀分散，使得成品混凝土板材各部位间质量更佳均匀；并利用其质轻、空间占比大的特性，有效减少混凝土板材的总质量。
在本实施例中，将主要原料均分别与相应的分散剂混合研磨过1000目筛，制得非常细腻的主要原材料微粉，且各微粉中均混有最合适的分散剂，使的各原料在混合制砂浆的时候能够均匀分散，进而最大限度地增大成品混凝土板材的均匀分布程度。
在本实施例中，所述发气剂为碳化钙与纳米级硅粉按8:1的比例混合加工制成。选用金属型和非金属型的两中国发气剂混合施用，在合适的配比作用下，并结合后期的氧气充入处理，有效提升蒸汽加压的蒸制效果。
在本实施例中，所述质地均匀的蒸压加气混凝土板材的加工方法如下：
a、按重量比称量相应的原材料，并分别烘至含水量均为2％；于1200r/min的干燥搅拌机中，将改性锯木屑、水泥、生石灰、粉煤灰、硅砂粉、纤维微粉、大理石微粉、1/2的硬脂酸丁酯混合干拌均匀，并置于温度52℃、湿度为2％、20kpa的密闭环境中存放4d；存放过程中，每6h均匀拌动混合物料；
b、于650r/min的搅速下取膨胀珍珠岩微粉与洁净水按1:5的比例混拌均匀，再混入所重量份的石墨烯，混拌均匀，制得一次砂浆；
c、于相同的搅拌速度下继续搅拌一次砂浆，并缓慢加入步骤a制得的混合物料，控制混合物料加入量为15kg/min，控制搅拌温度为40℃，待混合物料添加完全后继续搅拌4h，得到混合砂浆；
d、于上述混合砂浆中加入剩余发气剂，搅拌均匀，调节搅拌温度至46℃，搅拌速度为1000r/min，并向混合砂浆中充入氧气，充入速率为1.2l/min，继续搅拌45min，得到预浇筑砂浆；
e、向上述预浇筑砂浆中混入滑石粉、剩余硬脂酸丁酯和温度46℃的清水，搅拌均匀，调节加入滑石粉后的浇筑砂浆的稠度为0.9，送进模具内浇筑成型；
f、将上述浇筑成型的初级胚料送进静养室中静养2.1～3h，静养温度3℃；养护结束后，进行脱模、切割、铣槽得到相应尺寸的板材胚体，然后送入温度60℃、湿度为80％的静养室内继续养护1.2h，最后送入蒸压釜中，在常规大气压、蒸制温度为200℃的条件下蒸制1.3h，常压恒温蒸制结束后常温常压蒸制30min；再于温度为室温、蒸制压力为1.5mpa的条件下蒸制1.3h，常温恒压蒸制结束后常温常压蒸制35min；再于温度为200℃、蒸制压力为1.5mpa的条件下蒸制1h，常温恒压蒸制结束后常温常压蒸制45min；
上述蒸制结束后出釜，制得成品混凝土板材。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。