本发明涉及建筑保温材料技术领域，尤其涉及一种气凝胶无机保温膏料及使用方法。
背景技术：
建筑保温材料是通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度。建筑保温材料在建筑保温上就起着创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。
建筑保温是减少建筑物室内热量向室外散发的措施，对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用，传统的无机保温膏料因玻化微珠的不可控和易变性，无法保障保温膏料的导热系数性能指标，所以我们提出了一种气凝胶无机保温膏料及使用方法，用以解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统的无机保温膏料因玻化微珠的不可控和易变性，无法保障保温膏料的导热系数性能指标的缺点，而提出的一种气凝胶无机保温膏料及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种气凝胶无机保温膏料，其原料按重量份包括：无机类气凝胶30-50份、复合类的气凝胶20-40份、二氧化硅骨料15-25份、水硬性胶凝材料35-60份、减水剂3-6份、增强剂2-8份、高分子聚合物乳液31-48份、聚乙烯纤维块23-36份，氢氧化钙溶液7-13份、岩棉块18-32份、云母粉13-20份、助剂9-16份、高珠4-7份、角粉2.5-6.5份。
制备过程中，先将无机类气凝胶和复合类的气凝胶加入试剂瓶中进行混合，并以10-13rpm的搅拌速度搅拌8-13min，进行充分的混合，然后将二氧化硅骨料、水硬性胶凝材料、减水剂、增强剂将其加入混合完成后的溶液并以20-25rpm的搅拌速度搅拌2-6min，然后静置6-10min，随后加入高分子聚合物乳液和聚乙烯纤维块并以8-10rpm的搅拌速度搅拌3-5min,待搅拌完成之后，然后将试剂瓶中的材料盛出放置在通风处，晾晒1h到3h，待材料表面的水份蒸发干之后，将此材料放入烘干箱烘至30-50min，成型硬化，待材料烘至完成之后，然后将材料从烘干箱内拿出，将氢氧化钙溶液、岩棉块、云母粉、助剂、高珠和角粉一并倒入搅拌锅中，并以30-40rpm的搅拌速度进行快速搅拌10-20min，待对材料搅拌完毕之后，其材料溶液成粘稠状，具有一定的粘性，然后将此溶液均匀的涂抹在成型硬化后的材料上，待涂抹完成之后，然后将其放置在干燥处进行养护，进而得出气凝胶无机保温膏料。
优选的，所述气凝胶包括气凝胶颗粒、石膏和聚合乳液。
优选的，所述二氧化硅骨料包括花岗岩、砂岩、黑硅岩、石英石和河沙。
优选的，所述岩棉块包括聚苯乙烯、聚氨酯溶液和玻璃棉卷毡粉末。
优选的，所述无机类气凝胶36-40份、复合类的气凝胶26-35份、二氧化硅骨料19-22份、水硬性胶凝材料38-43份、减水剂19-22份、减水剂4-5份、增强剂4-6份。
优选的，所述高分子聚合物乳液39-42份、聚乙烯纤维块28-33份，氢氧化钙溶液10-12份、岩棉块25-29份、云母粉16-19份、助剂11-13份、高珠5-6份、角粉3.5-5.5份。
优选的，所述二氧化硅骨料的粒径为2.5mm-3.5mm之间。
优选的，所述岩棉块、云母粉、助剂、高珠、角粉的重量比为20:18:15:6:3.5。
优选的，所述水硬性胶凝材料包括石膏、矿粉和粉煤灰。
本发明还提出了一种气凝胶无机保温膏料的使用方法，包括以下步骤：
s1：在涂抹无机保温膏料之前，先检查膏料状态，可以适当加水搅拌后再进行施工；
s2：将无机保温膏料可分层施工，首层薄薄压制一层，再进行第一次涂抹，厚度在2cm以内，等第一遍干后方可进行第二遍施工；
s3：测量无机保温膏料是否水平，若有偏差对无机保温膏料的涂抹水平面进行刮平微调；
s4：人工用力压制无机保温膏料，使得保温膏料与建筑墙体的表面贴合的更紧密，减少空隙；
s5：为保证保温膏料不会轻易脱落，养护过程中不可淋雨或暴晒。
本发明中，气凝胶改性无机保温膏料由无机二氧化硅骨料、气凝胶颗粒、石膏、高分子聚合乳液材料等复合加工而成，操作简单，分别进行搅拌、烘干和养护便可以制成为成品，生产步骤极其简化，同时气凝胶无机保温膏料具有比现有保温膏料更好的保温性能和施工性能，可替代现有无机保温膏料系统广泛应用于建筑内墙节能领域，同时气凝胶是导热系数最低的材料，它具有稳定性和可控性。
本发明中，此气凝胶无机保温膏料具有更高效、稳定、可控的无机保温膏料组成，对提高人们的居住环境和节约能源有着至关重要的作用，具有宽广的市场推广前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提出了一种气凝胶无机保温膏料，其原料按重量份包括：无机类气凝胶30份、复合类的气凝胶20份、二氧化硅骨料15份、水硬性胶凝材料35份、减水剂3份、增强剂2份、高分子聚合物乳液31份、聚乙烯纤维块23份，氢氧化钙溶液7份、岩棉块18份、云母粉13份、助剂9份、高珠4份、角粉2.5份。
制备过程中，先将无机类气凝胶和复合类的气凝胶加入试剂瓶中进行混合，并以10rpm的搅拌速度搅拌8min，进行充分的混合，然后将二氧化硅骨料、水硬性胶凝材料、减水剂、增强剂将其加入混合完成后的溶液并以20rpm的搅拌速度搅拌2min，然后静置6min，随后加入高分子聚合物乳液和聚乙烯纤维块并以8rpm的搅拌速度搅拌3min,待搅拌完成之后，然后将试剂瓶中的材料盛出放置在通风处，晾晒1h，待材料表面的水份蒸发干之后，将此材料放入烘干箱烘至30min，成型硬化，待材料烘至完成之后，然后将材料从烘干箱内拿出，将氢氧化钙溶液、岩棉块、云母粉、助剂、高珠和角粉一并倒入搅拌锅中，并以30rpm的搅拌速度进行快速搅拌10min，待对材料搅拌完毕之后，其材料溶液成粘稠状，具有一定的粘性，然后将此溶液均匀的涂抹在成型硬化后的材料上，待涂抹完成之后，然后将其放置在干燥处进行养护，进而得出气凝胶无机保温膏料。
实施例二
本发明提出了一种气凝胶无机保温膏料，其原料按重量份包括：无机类气凝胶31份、复合类的气凝胶21份、二氧化硅骨料16份、水硬性胶凝材料36份、减水剂4份、增强剂2.5份、高分子聚合物乳液32份、聚乙烯纤维块24份，氢氧化钙溶液7.5份、岩棉块19份、云母粉14份、助剂10份、高珠4.5份、角粉3份。
制备过程中，先将无机类气凝胶和复合类的气凝胶加入试剂瓶中进行混合，并以11rpm的搅拌速度搅拌9min，进行充分的混合，然后将二氧化硅骨料、水硬性胶凝材料、减水剂、增强剂将其加入混合完成后的溶液并以21rpm的搅拌速度搅拌2.5min，然后静置6.5min，随后加入高分子聚合物乳液和聚乙烯纤维块并以9rpm的搅拌速度搅拌3.5min,待搅拌完成之后，然后将试剂瓶中的材料盛出放置在通风处，晾晒1.5h，待材料表面的水份蒸发干之后，将此材料放入烘干箱烘至35min，成型硬化，待材料烘至完成之后，然后将材料从烘干箱内拿出，将氢氧化钙溶液、岩棉块、云母粉、助剂、高珠和角粉一并倒入搅拌锅中，并以35rpm的搅拌速度进行快速搅拌11min，待对材料搅拌完毕之后，其材料溶液成粘稠状，具有一定的粘性，然后将此溶液均匀的涂抹在成型硬化后的材料上，待涂抹完成之后，然后将其放置在干燥处进行养护，进而得出气凝胶无机保温膏料。
实施例三
本发明提出了一种气凝胶无机保温膏料，其原料按重量份包括：无机类气凝胶32份、复合类的气凝胶22份、二氧化硅骨料17份、水硬性胶凝材料37份、减水剂4.5份、增强剂3份、高分子聚合物乳液33份、聚乙烯纤维块25份，氢氧化钙溶液8份、岩棉块20份、云母粉15份、助剂11份、高珠5份、角粉3.5份。
制备过程中，先将无机类气凝胶和复合类的气凝胶加入试剂瓶中进行混合，并以12rpm的搅拌速度搅拌10min，进行充分的混合，然后将二氧化硅骨料、水硬性胶凝材料、减水剂、增强剂将其加入混合完成后的溶液并以22rpm的搅拌速度搅拌3min，然后静置7min，随后加入高分子聚合物乳液和聚乙烯纤维块并以10rpm的搅拌速度搅拌4min,待搅拌完成之后，然后将试剂瓶中的材料盛出放置在通风处，晾晒2h，待材料表面的水份蒸发干之后，将此材料放入烘干箱烘至38min，成型硬化，待材料烘至完成之后，然后将材料从烘干箱内拿出，将氢氧化钙溶液、岩棉块、云母粉、助剂、高珠和角粉一并倒入搅拌锅中，并以38rpm的搅拌速度进行快速搅拌12min，待对材料搅拌完毕之后，其材料溶液成粘稠状，具有一定的粘性，然后将此溶液均匀的涂抹在成型硬化后的材料上，待涂抹完成之后，然后将其放置在干燥处进行养护，进而得出气凝胶无机保温膏料。
实施例四
本发明提出了一种气凝胶无机保温膏料，其原料按重量份包括：无机类气凝胶33份、复合类的气凝胶23份、二氧化硅骨料18份、水硬性胶凝材料38份、减水剂5份、增强剂3.5份、高分子聚合物乳液34份、聚乙烯纤维块26份，氢氧化钙溶液9份、岩棉块21份、云母粉16份、助剂12份、高珠5.5份、角粉4份。
制备过程中，先将无机类气凝胶和复合类的气凝胶加入试剂瓶中进行混合，并以13rpm的搅拌速度搅拌11min，进行充分的混合，然后将二氧化硅骨料、水硬性胶凝材料、减水剂、增强剂将其加入混合完成后的溶液并以23rpm的搅拌速度搅拌3.5min，然后静置7.5min，随后加入高分子聚合物乳液和聚乙烯纤维块并以11rpm的搅拌速度搅拌4.5min,待搅拌完成之后，然后将试剂瓶中的材料盛出放置在通风处，晾晒2.5h，待材料表面的水份蒸发干之后，将此材料放入烘干箱烘至39min，成型硬化，待材料烘至完成之后，然后将材料从烘干箱内拿出，将氢氧化钙溶液、岩棉块、云母粉、助剂、高珠和角粉一并倒入搅拌锅中，并以39rpm的搅拌速度进行快速搅拌13min，待对材料搅拌完毕之后，其材料溶液成粘稠状，具有一定的粘性，然后将此溶液均匀的涂抹在成型硬化后的材料上，待涂抹完成之后，然后将其放置在干燥处进行养护，进而得出气凝胶无机保温膏料。
实施例五
本发明提出了一种气凝胶无机保温膏料，其原料按重量份包括：无机类气凝胶34份、复合类的气凝胶24份、二氧化硅骨料19份、水硬性胶凝材料39份、减水剂5.5份、增强剂4份、高分子聚合物乳液35份、聚乙烯纤维块27份，氢氧化钙溶液10份、岩棉块22份、云母粉17份、助剂13份、高珠6份、角粉4.5份。
制备过程中，先将无机类气凝胶和复合类的气凝胶加入试剂瓶中进行混合，并以13.5rpm的搅拌速度搅拌12min，进行充分的混合，然后将二氧化硅骨料、水硬性胶凝材料、减水剂、增强剂将其加入混合完成后的溶液并以24rpm的搅拌速度搅拌4min，然后静置8min，随后加入高分子聚合物乳液和聚乙烯纤维块并以12rpm的搅拌速度搅拌5min,待搅拌完成之后，然后将试剂瓶中的材料盛出放置在通风处，晾晒3h，待材料表面的水份蒸发干之后，将此材料放入烘干箱烘至40min，成型硬化，待材料烘至完成之后，然后将材料从烘干箱内拿出，将氢氧化钙溶液、岩棉块、云母粉、助剂、高珠和角粉一并倒入搅拌锅中，并以40rpm的搅拌速度进行快速搅拌14min，待对材料搅拌完毕之后，其材料溶液成粘稠状，具有一定的粘性，然后将此溶液均匀的涂抹在成型硬化后的材料上，待涂抹完成之后，然后将其放置在干燥处进行养护，进而得出气凝胶无机保温膏料。
对实施例1-5进行性能对比实验，对比常规的保温膏料，实验数据如下表所示：
由上述表格可知，本发明的气凝胶无机保温膏料的导热系数和稳定性均具有明显提高，且实施五为最佳实施例。
本发明还提出了一种气凝胶无机保温膏料的使用方法，包括以下步骤：
s1：在涂抹无机保温膏料之前，先检查膏料状态，可以适当加水搅拌后再进行施工；
s2：将无机保温膏料可分层施工，首层薄薄压制一层，再进行第一次涂抹，厚度在2cm以内，等第一遍干后方可进行第二遍施工；
s3：测量无机保温膏料是否水平，若有偏差对无机保温膏料的涂抹水平面进行刮平微调；
s4：人工用力压制无机保温膏料，使得保温膏料与建筑墙体的表面贴合的更紧密，减少空隙；
s5：为保证保温膏料不会轻易脱落，养护过程中不可淋雨或暴晒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。