一种废菜叶处理方法与流程

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种废菜叶处理方法。

背景技术：

废菜叶属于有机固体废物，废菜叶具有成分复杂、易腐烂分解发臭、产生病原菌、污染空气和水源等严重危害，因此对于废弃的菜叶必须进行科学、安全、有效的处理，且处理后的不产生新的污染，还能通过另一种途径产生价值。

废菜叶的处理具有较高的使用前景和商业价值，而目前的处理方法都无法较好的处理，在此领域中急需要一种既能消除污染，又能产生积极的使用价值的处理方法。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种废菜叶处理方法，旨在为了能够消除废菜叶中废水的味道，同时达到对废菜叶的充分利用，本发明的装置和方法不会产生二次污染。

本发明具体的技术方案如下：一种废菜叶处理方法，处理装置包括：卸料仓、滤水螺旋、皮带机、除渣机、进料螺旋、粉碎机、脱水机、储水箱、水泵、沉降式离心机、污水处理线、发酵箱、有机肥生产线、定量包装系统；

所述处理方法进行如下处理：

步骤1，卸料，卸料仓1接收废弃菜叶；

步骤2，输送和滤水，使用滤水螺旋和皮带机进行滤水和输送；

步骤3，分拣，分拣出废菜叶中的金属物；

步骤4，除渣，剔除废菜叶中的塑料袋、包装盒、包装袋、树枝；

步骤5，粉碎，将废菜叶粉碎成浆料；

步骤6，脱水，对浆料进行干湿分离，滤出湿料和干料；

步骤7，污水处理；发酵；

步骤8，有机肥生产；

步骤9，包装。

进一步地，所述废菜叶包括废弃的高原夏菜。

进一步地，在卸料仓的边缘设置有接近传感器，所述接近传感器用于检测运输车辆的位置信息，在运输车辆倒车到设置的接近距离内时，设置在卸料仓周边的提示灯带亮灯，提示驾驶员车辆已倒车到卸料的合适位置。

进一步地，所述滤水螺旋设置在卸料仓的底部，滤水螺旋的出料口与皮带轮连接，滤水螺旋过滤的水分进入到储水箱中。

进一步地，所述步骤3中，对皮带机上方设置衔铁用于分拣出废菜叶中的金属物。

进一步地，所述步骤4中，皮带机的出料端与除渣机的进料端连接。

进一步地，所述步骤5中，除渣后的废菜叶通过粉碎机粉碎成1cm直径的浆料。

进一步地，所述步骤6中，干料进入发酵箱，湿料进入储水箱，并同时将储水箱中的物料通过沉降式离心机将水、渣进行分离，分别输送到污水处理线和发酵箱。

进一步地，所述步骤7中，污水处理，将污水通道臭氧反应器中—通过熟土和秸秆过滤—加入微生物菌剂—曝气生物滤池生化处理，达到可排放标准；发酵，利用高温灭菌技术将发酵箱中的物料中的细菌及有害物质消除。

进一步地，所述步骤8中包括：物料混合—翻抛、好氧发酵—二次陈化腐熟—粉碎—第一筛分—计量配料—造粒—抛圆—烘干—冷却—分级筛选。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在装置的前端设置滤水螺旋，实现一级滤水，为后续的分拣、除渣和粉碎做准备，能够提高分拣和除渣的效率，进行一级滤水之后能够有效的粉碎废菜叶，确保能够粉碎到1cm直径的浆料；设置分拣和除渣装置能够提高粉碎的效率，同时保护粉碎机；将废菜叶粉碎后再进行二级滤水能够充分的滤出废菜叶中的水，在将干料制成有机肥时能够提高有机肥的质量，降低有机肥中的水分，制成的有机肥无臭味、无腐败味；设计多级滤水能够减小有机肥生产中烘干的时间，提高了废菜叶的处理速度，提高了有机肥的产量。

附图说明

图1本发明预处理阶段装置结构示意图；

图2本发明有机肥生产阶段装置结构示意图；

图中卸料仓1、第一不锈钢过滤网1.1、第二不锈钢过滤网1.2、滤水螺旋或滤水搅拢2、皮带机3、衔铁3.1、除渣机4、进料螺旋5、粉碎机6、脱水机7、回流管7.1、储水箱8、水泵9、沉降式离心机10、污水处理线11、发酵箱12、有机肥生产线13、定量包装系统14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本发明公开了一种废菜叶处理方法，处理装置包括：卸料仓1、滤水螺旋2、皮带机3、除渣机4、进料螺旋5、粉碎机6、脱水机7、储水箱8、水泵9、沉降式离心机10、污水处理线11、发酵箱12、有机肥生产线13、定量包装系统14。

如图1所示，图1中公开了本发明预处理阶段的装置，包括卸料仓1、第一不锈钢过滤网1.1、第二不锈钢过滤网1.2、滤水螺旋(或滤水搅拢)2、皮带机3、衔铁3.1、除渣机4、进料螺旋5、粉碎机6、脱水机7、回流管7.1、储水箱8；在预处理阶段将废菜叶分为水、渣和干料，渣和干料用于后续制作有机肥。

本发明的处理方法进行如下处理：所述处理方法进行如下处理：步骤1，卸料，卸料仓1接收废弃菜叶；步骤2，输送和滤水，使用滤水螺旋(2)和皮带机(3)进行滤水和输送；步骤3，分拣，分拣出废菜叶中的金属物；步骤4，除渣，剔除废菜叶中的塑料袋、包装盒、包装袋、树枝；步骤5，粉碎，将废菜叶粉碎成浆料；步骤6，脱水，对浆料进行干湿分离，滤出湿料和干料；步骤7，污水处理；发酵；步骤8，有机肥生产；步骤9，包装。

高原夏菜又称冷凉蔬菜，是指夏季在气候干冷地区生长的蔬菜。这些蔬菜对生长环境要求高，除了气候干冷外，还需要昼夜温差大，光照充足，空气清新等地理条件。本发明中的所述废菜叶包括废弃的高原夏菜。

在卸料仓1的边缘设置有接近传感器，所述接近传感器用于检测运输车辆的位置信息，在运输车辆倒车到设置的接近距离内时，设置在卸料仓1周边的提示灯带亮灯，提示驾驶员车辆已倒车到卸料的合适位置。

所述滤水螺旋2设置在卸料仓1的底部，滤水螺旋2的出料口与皮带轮3连接，滤水螺旋2过滤的水分进入到储水箱8中。

所述步骤3中，对皮带机3上方设置衔铁3.1用于分拣出废菜叶中的金属物。

所述步骤4中，皮带机3的出料端与除渣机4的进料端连接。

所述步骤5中，除渣后的废菜叶通过粉碎机6粉碎成1cm直径的浆料。

所述步骤6中，干料进入发酵箱12，湿料进入储水箱8，并同时将储水箱8中的物料通过沉降式离心机10将水、渣进行分离，分别输送到污水处理线11和发酵箱12。

所述步骤7中，污水处理，将污水通道臭氧反应器中—通过熟土和秸秆过滤—加入微生物菌剂—曝气生物滤池生化处理，达到可排放标准；发酵，利用高温灭菌技术将发酵箱12中的物料中的细菌及有害物质消除。

所述步骤8中包括：物料混合—翻抛、好氧发酵—二次陈化腐熟—粉碎—第一筛分—计量配料—造粒—抛圆—烘干—冷却—分级筛选。

如图1所示，卸料仓1用于接收运输车辆卸下的废菜叶，卸料仓的左右两侧分别安装有第一不锈钢滤网1.1和第二不锈钢滤网1.2，在卸料仓1的底部设置有滤水螺旋或滤水搅拢2，滤水螺旋或滤水搅拢2用于废菜叶中的水分，并能够将过滤后的废菜叶定量输送到皮带机3上，滤水螺旋或滤水搅拢2能够过滤废菜叶中60％的水分，由于在此阶段进行了滤水装置，所以使用衔铁3.1进行分拣金属时能够达到较好的分拣效果，如果废菜叶中掺杂金属(刀具等类似物)会造成出渣机、破碎机的损坏，以及会造成有机肥质量的降低。皮带机3将去除金属物质的废菜叶输送到除渣机4上，除渣机4将废菜叶中的塑料袋、包装盒、包装袋等常见的包装装置和常用的餐具(误扔进的餐具)进行剔除，以及混入的一些其他杂物剔除。进料螺旋5的进料口与除渣机4出料口连接将废菜叶输送到粉碎机6中，粉碎机6将废菜叶粉碎成1cm直径大小左右的浆料，如果不设置滤水螺旋或滤水搅拢2将很难保证粉碎后浆料的大小。粉碎后的浆料输送到脱水机7中，如图1所示粉碎机6的出料口与脱水机7的进料口连接，脱水机7将粉碎后的浆料进行干湿分离，可脱去浆料中60％的水分，通过筛网滤出水渣混合物(湿料)和排出干料(干料是相对于湿料而言，本领域技术人员能够分辨出干料需要表达的意思)，水渣混合物再通过回流管7.1流入到储水箱8中，等待后续的处理，干料进入到发酵箱13。

如图2所示，为本发明的后续处理阶段的装置连接结构示意图，分为两个主要途径，第一，预处理阶段的干料进入到发酵箱12中，发酵箱12设置两个，当一个装满时切换另一个，两个交替使用，发酵箱(10m³)利用高温(120度红外线灭菌)灭菌技术(灭菌时长1hour)将废菜叶中的细菌等有害物质消除；第二，采用水泵9将储水箱8中的水渣混合物抽运至沉降式离心机10，沉降式离心机10将水渣混合物中水、渣分离，并分别输送到污水处理线11和发酵箱12，污水处理线11进行污水处理达到可排放标准；发酵箱12与前述相同利用高温灭菌技术将分离后的渣中的细菌及有害物质消除。物料经过发酵箱12之后进入到有机肥生产线13制作有机肥，有机肥生产线13包括：物料混合装置、发酵槽、陈化装置、粉碎机、第一筛分机、计量配料系统、造粒机、整形抛光机、烘干机、冷却机、第二筛分机；所述物料混合装置用于将主料(指有机肥生产的主要原料)与辅料(辅料主要是用来调节物料水分、c/n、ph值、通透性的一些原料，由一种或几种原料组成，常用的辅料有秸秆粉、稻壳粉、稻糠、麦麸、饼粕、蘑菇渣、粉煤灰、生石灰、过磷酸钙、磷矿粉等)进行充分均匀混合；所述发酵槽连接有槽式翻抛机，通过槽式翻抛机物料吸收生物菌剂实现腐熟发酵；所述陈化装置实现物料的陈化腐熟；所述粉碎机将物料的大块进行粉碎；所述第一筛分机将物料中的杂物筛除；所述计量配重系统，用于向物料中添加生物菌种和npk养分；所述造粒机实现物料的成粒、球化和致密的过程；所述整形抛光机使颗粒滚制成球状；所述烘干机，干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水分蒸发，同时依靠通风设备的作用，使烘干机内的物料不断更新，以排除水汽；所述冷却机，在引风机的吸力下使回转筒体内部空气流动加快，通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷却的目的；所述第二筛分机，将物料逐级筛选。最后通过定量包装系统14将有机肥包装成固体有机肥成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在装置的前端设置滤水螺旋，实现一级滤水，为后续的分拣、除渣和粉碎做准备，能够提高分拣和除渣的效率，进行一级滤水之后能够有效的粉碎废菜叶，确保能够粉碎到1cm直径的浆料；设置分拣和除渣装置能够提高粉碎的效率，同时保护粉碎机；将废菜叶粉碎后再进行二级滤水能够充分的滤出废菜叶中的水，在将干料制成有机肥时能够提高有机肥的质量，降低有机肥中的水分，制成的有机肥无臭味、无腐败味；设计多级滤水能够减小有机肥生产中烘干的时间，提高了废菜叶的处理速度，提高了有机肥的产量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。