一种新型压延玻璃成型设备的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种新型压延玻璃成型设备。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

目前现有的压延玻璃成型设备，其上压延辊和下压延辊之间的间距不可调，导致其只能压延成型处一种厚度的玻璃，实用性交底，虽然目前也有一些压延玻璃成型设备，其上压延辊和下压延辊之间的间距可调，但多为手动调节，十分的麻烦费力，其次现有的压延玻璃成型设备缺少防护结构，空气中的灰尘易对玻璃压延成型的品质造成影响，故而满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型压延玻璃成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型压延玻璃成型设备，包括外护罩、底座、第一凹型架和第二凹型架；

所述底座上卡接有外护罩，所述底座上位于外护罩的内部焊接有第一凹型架和第二凹型架；

所述第一凹型架两竖直壁之间通过第一转轴转动连接有下压延辊，所述第一凹型架的两竖直壁上位于第一转轴的上方开设有条形孔洞，且条形孔洞共开设有两个，所述两个条形孔洞之间通过第二转轴插接有上压延辊，所述第二转轴上套接有轴承，所述第一凹型架的两竖直壁内嵌设有电动推杆，且电动推杆的顶端与轴承相互焊接固定，所述第一凹型架上螺栓固定有第一驱动电机，且第一驱动电机通过皮带与第一转轴传动连接。

优选的，所述底座上位于第一凹型架和第二凹型架之间通过立柱焊接有第一导向座。

优选的，所述外护罩沿长度方向的一侧表壁上开设有进料口，且进料口底部焊接有唇砖，所述唇砖的一端延伸到外护罩外侧，所述唇砖的延伸到外护罩的内侧。

优选的，所述外护罩沿长度方向的另一侧表壁上开设有出料口，所述外护罩的内表壁上位于出料口的位置处焊接有第二导向座。

优选的，所述第二凹型架两竖直壁之间通过第三转轴转动连接有辅助输送辊，所述第二凹型架外表壁上螺栓固定有第二驱动电机，且第二驱动电机通过皮带与第三转轴传动连接。

优选的，所述第二凹型架共设置有若干个，且若干个第二凹型架处于同一水平线上，相邻两第二凹型架之间的间距相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是:

1、本发明中，该新型压延玻璃成型设备，上压延辊通过第二转轴设置在第一凹型架两竖臂上开设的条形孔洞内，且设置有电动推杆带动第二转轴上下升降，使其在使用的过程中，可以调节上压延辊和下压延辊之间的间距，便于压延处不同厚度的玻璃，提高其实际的效果效果，其次通过直接控制电动推杆伸缩，便可以实现上压延辊和下压延辊之间的间距调节，使得调节十分的快速省力。

2、本发明中，该新型压延玻璃成型设备，在底座上卡接有外护罩，外护罩的设置，可以对整个该新型压延玻璃成型设备进行防护，其次也降低空气中的灰尘对玻璃压延的影响，提高了玻璃压延成型的品质。

3、本发明中，该新型压延玻璃成型设备，在设置有上压延辊和下压延辊的第一凹型架一侧设置有若干个第二凹型架，第二凹型架设通过第三转轴转动连接有辅助输送辊，从而可以对压延成型的玻璃进行自动输送拉引至退火窑，进行退火处理，有效的提高其工作效率，不需要起吊等转运设备进行玻璃转移。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型压延玻璃成型设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型压延玻璃成型设备的第一凹型的结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型压延玻璃成型设备的第二凹型架的结构示意图。

图例说明：

1、外护罩；2、底座；3、第一凹型架；31、第一驱动电机；32、第一转轴；33、下压延辊；34、条形孔洞；35、第二转轴；36、轴承；37、上压延辊；38、电动推杆；4、立柱；5、第一导向座；6、第二凹型架；61、第三转轴；62、辅助输送辊；63、第二驱动电机；7、唇砖；8、进料口；9、第二导向座；10、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种新型压延玻璃成型设备，包括外护罩1、底座2、第一凹型架3和第二凹型架6；

底座2上卡接有外护罩1，底座2上位于外护罩1的内部焊接有第一凹型架3和第二凹型架6；

第一凹型架3两竖直壁之间通过第一转轴32转动连接有下压延辊33，第一凹型架3的两竖直壁上位于第一转轴32的上方开设有条形孔洞34，且条形孔洞34共开设有两个，两个条形孔洞34之间通过第二转轴35插接有上压延辊37，第二转轴35上套接有轴承36，第一凹型架3的两竖直壁内嵌设有电动推杆38，且电动推杆38的顶端与轴承36相互焊接固定，第一凹型架3上螺栓固定有第一驱动电机31，且第一驱动电机31通过皮带与第一转轴32传动连接。

参照图1，底座2上位于第一凹型架3和第二凹型架6之间通过立柱4焊接有第一导向座5,，第一导向座5的设置，用于辅助压延成型后的玻璃输送，便于玻璃可以平稳的输送到辅助输送辊62进行输送。

参照图1外护罩1沿长度方向的一侧表壁上开设有进料口8，且进料口8底部焊接有唇砖7，唇砖7的一端延伸到外护罩1外侧，唇砖7的延伸到外护罩1的内侧，外护罩1沿长度方向的另一侧表壁上开设有出料口10，外护罩1的内表壁上位于出料口10的位置处焊接有第二导向座9。

参照图1和图3，第二凹型架6两竖直壁之间通过第三转轴61转动连接有辅助输送辊62，第二凹型架6外表壁上螺栓固定有第二驱动电机63，且第二驱动电机63通过皮带与第三转轴61传动连接，第二凹型架6共设置有若干个，且若干个第二凹型架6处于同一水平线上，相邻两第二凹型架6之间的间距相等,第二凹型架6的设置，用于固定辅助输送辊62，对压延成型后的玻璃进行辅助输送，拉引至退火窑，进行退火处理。

工作原理：该新型压延玻璃成型设备使用时，首先将该新型压延玻璃成型设备外接好电源和控制器，控制电动推杆38伸缩，通过电动推杆38带动第二转轴35上下移动，从而实现调节上压延辊37和下压延辊33之间的间距，调节完成后，便可以使用了，使用时，首先打开第一驱动电机31和第二驱动电机63，第一驱动电机31通过皮带和第一转轴32带动下压延辊33转动，第二驱动电机63通过皮带和第三转轴61带动辅助输送辊62转动，将玻璃液导入到唇砖7上，通过水冷的一对上压延辊37和下压延辊33进行压延成型，随下压延辊33转动向前，在传输到辅助输送辊62上，在辅助输送辊62的作用下拉引至退火窑，下压延辊33表面有凹凸花纹，上压延辊37为抛光辊。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。