本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种增强流动性的引流砂及其制备工艺。
背景技术：
引流砂是一种耐高温、热稳定性好，填充在钢包底部水口内，保证钢包自动开浇的关键材料。为保证清洁钢生产，避免烧氧造成钢水二次氧化，降低特钢性能，甚至报废，给企业带来经济损失，因此，钢包自开是保证连铸作业顺利进行，提高铸胚质量的基础。
随着炼钢工业的发展，大多数钢企由粗钢向品种钢、特钢转变，品种钢、特钢钢水处理复杂，必须经过反复精炼（lf、vd、rh等）工艺处理，从出钢到开浇大概时间4-6h，甚至达到8h左右，往往随压钢时间的增长，钢水热量向水口内引流砂传导增加，使水口上、中部过度烧结，下部膨胀流动性差，导致钢包不能自动开浇，必须烧氧引流，将导致相当数量的钢水敞开浇注，不仅损坏滑动水口，还会造成二次氧化，严重影响品种钢的品种和质量，而且还威胁设备和操作人员的安全。随着品种钢冶炼比例增大，其高品质要求与低自动开浇率之间形成极大矛盾。
技术实现要素：
针对目前钢包引流砂因压钢时间过长造成引流砂流动性降低、钢包难以自开的缺陷和问题，本发明提供一种增强流动性的钢包引流砂及其制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种增强流动性的钢包引流砂，包括以下重量份比的原料：铬砂75-80份、石英砂10份、宝珠砂10-15份，中碳石墨0.3-1份、碳墨0.5-1.5份、纯化水0.5-2份。
优选的，一种增强流动性的钢包引流砂，包括以下重量份比的原料：铬砂78份、石英砂10份、宝珠砂12份，中碳石墨0.5份、碳墨1份，纯化水1份。
优选的，一种增强流动性的钢包引流砂，所述铬砂中cr2o3≥46%，fe2o3≤28%，粒度范围为0.35-0.85mm。
优选的，一种增强流动性的钢包引流砂，所述石英砂中sio2≥94%，粒度范围为0.425-0.85mm。
优选的，一种增强流动性的钢包引流砂，所述中碳石墨中c含量≥94%，过300目筛。
优选的，一种增强流动性的钢包引流砂，所述炭墨中c含量≥94%，过300目筛。
本发明还提供一种增强流动性的钢包引流砂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：将石英砂和宝珠砂分别进行筛分，去除粒度＜0.4mm的颗粒；
步骤2：按重量份比分别称取75-80份铬砂、10份石英砂、10-15份宝珠砂，0.3-1份中碳石墨、0.5-1份碳墨和0.5-2份纯化水，将石英砂、宝珠砂、石墨、中碳碳墨、纯化水放入筒式搅拌机中搅拌10-15min，然后加入铬砂继续搅拌3-5min得到初级半成品；
步骤3：将步骤2制得的初级半成品进行烘干，得到半成品引流砂；
步骤4：将步骤3制得的半成品引流砂放置于散热板上散热，待温度降至35-40℃时进行包装储存即得成品。
优选的，一种增强流动性的钢包引流砂的制备工艺，步骤3中所述烘干是将初级半成品通过传送带输入圆筒炕中，向圆筒炕中持续通入100-200℃的热风10-15min，出料即得到半成品引流砂。
优选的，一种增强流动性的钢包引流砂的制备工艺，步骤3中所述烘干是将初级半成品通过提升机送入竖烧干塔中，向竖烧干塔中通入300-400℃的热风，出料口温度达到80-90℃时出料，即得到半成品引流砂。
优选的，一种增强流动性的钢包引流砂的制备工艺，步骤4中所述将半成品引流砂放置于散热板上散热时，半成品引流砂的堆积高度不超过20cm。
采用本发明的配方和制备工艺制备的引流砂的主要理化指标见表1.
本发明的有益效果：本发明的钢包引流砂，通过调整原材料的配比，提高产品的耐火度，从而改善开浇率；加入人工合成的高温材料宝珠砂对粒度进行优化，能够增强引流砂的流动性；制得的引流砂在使用时流动性好、稳定性强、均匀度好，开浇率达96%以上，耐火度好，能耐受1800℃以上的高温。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：本实施例提供一种增强流动性的钢包引流砂，该引流砂包括以下份比的原料：铬砂78份、石英砂10份、宝珠砂12份，中碳石墨0.7份、碳墨1份，纯化水1份。其中铬砂的粒度范围为0.35-0.85mm，铬砂中cr2o3≥46%，fe2o3≤28%；石英砂的粒度范围为0.425-0.85mm，sio2≥94%；中碳石墨和碳墨中的碳含量均≥94%，两者均过300目筛。
制备工艺：
步骤1：将石英砂和宝珠砂分别进行筛分，去除粒度＜0.4mm的颗粒；
步骤2：按重量份比分别称取铬砂、石英砂、宝珠砂，中碳石墨、碳墨和纯化水，将石英砂、宝珠砂、中碳石墨、碳墨、纯化水放入筒式搅拌机中搅拌15min，然后加入铬砂继续搅拌3-5min得到初级半成品；
步骤3：将步骤2制得的初级半成品通过传送带传入圆筒炕中，持续通入200℃的热风10min，出料即得到半成品引流砂；
步骤4：将步骤3制得的半成品引流砂放置于散热板上散热，引流砂的堆积高度不超过20cm，待温度降至35-40℃时进行包装储存即得成品。
使用性能：使用带漏斗装置的加砂器将引流砂导入钢包水口，引流砂导入之前上水口内均无残钢、残渣以及杂物；
工况：一个钢包从加砂出钢到开浇时间为4-5h，其中lf精炼1.5-2.5h、vd脱气0.5h，其余为待钢时间。
使用本实施例制备的钢包引流砂共统计83炉，自开82炉，自开率达98.80%。
实施例2：本实施例提供一种增强流动性的钢包引流砂，所用原料成分与实施例1相同，具体不再赘述，原料含量为铬砂75份、石英砂10份、宝珠砂15份，中碳石墨0.3份、碳墨0.5份，纯化水0.5份。
制作工艺：
步骤1：将石英砂和宝珠砂分别进行筛分，去除粒度＜0.4mm的颗粒。
步骤2：按重量份比分别称取铬砂、石英砂、宝珠砂，中碳石墨、碳墨和纯化水，将石英砂、宝珠砂、中碳石墨、碳墨、纯化水放入筒式搅拌机中搅拌10min，然后加入铬砂继续搅拌3-5min得到初级半成品。
步骤3：将步骤2制得的初级半成品通过传送带输入圆筒炕中，持续通入100℃的热风14min出料即得到半成品引流砂。
步骤4：将步骤3制得的半成品引流砂放置于散热板上散热，引流砂的堆积高度不超过20cm，待温度降至35-40℃时进行包装储存即得成品。
使用本实施例制备的钢包引流砂共统计64炉，自开62炉，自开率达96.87%。
实施例3：本实施例提供一种增强流动性的钢包引流砂，所用原料成分与实施例1相同，具体不再赘述，原料含量为铬砂80份、石英砂10份、宝珠砂10份，中碳石墨1.0份、碳墨1.5份，纯化水2份。
制作工艺：
步骤1：将石英砂和宝珠砂分别进行筛分，去除粒度＜0.4mm的颗粒。
步骤2：按重量份比分别称取铬砂、石英砂、宝珠砂，中碳石墨、碳墨和纯化水，将石英砂、宝珠砂、中碳石墨、碳墨、纯化水放入筒式搅拌机中搅拌12min，然后加入铬砂继续搅拌3-5min得到初级半成品。
步骤3：将步骤2制得的初级半成品传入圆筒炕中烘干，持续通入150℃的热风12min出料，即得到半成品引流砂。
步骤4：将步骤3制得的半成品引流砂放置于散热板上散热，引流砂的堆积高度≤20cm，待温度降至35-40℃时进行包装储存即得成品。
使用本实施例制备的钢包引流砂共统计57炉，自开55炉，自开率达96.49%。
实施例4：本实施例提供一种增强流动性的钢包引流砂，所用原料成分与实施例1相同，具体不再赘述，原料含量为铬砂80份、石英砂10份、宝珠砂10份，中碳石墨1份、碳墨1份，纯化水2份。
制作工艺：
步骤1：将石英砂和宝珠砂分别进行筛分，去除粒度＜0.4mm的颗粒。
步骤2：按重量份比分别称取铬砂、石英砂、宝珠砂，中碳石墨、碳墨和纯化水，将石英砂、宝珠砂、中碳石墨、碳墨、纯化水放入筒式搅拌机中搅拌10min，然后加入铬砂继续搅拌3-5min得到初级半成品。
步骤3：将步骤2制得的初级半成品通过提升机送入竖烧干塔中，向竖烧干塔中通入400℃的热风，出料口温度达到80-90℃时出料，即得到半成品引流砂。
步骤4：将步骤3制得的半成品引流砂放置于散热板上散热，引流砂的堆积高度≤20cm，待温度降至35-40℃时进行包装储存即得成品。
使用本实施例制备的钢包引流砂共统计73炉，自开72炉，自开率达98.63%。
实施例5：本实施例提供一种增强流动性的钢包引流砂，所用原料成分与实施例1相同，具体不再赘述，原料含量为铬砂77份、石英砂10份、宝珠砂13份，中碳石墨0.7份、碳墨1.2份，纯化水2份。
制作工艺：
步骤1：将石英砂和宝珠砂分别进行筛分，去除粒度＜0.4mm的颗粒。
步骤2：按重量份比分别称取铬砂、石英砂、宝珠砂，中碳石墨、碳墨和纯化水，将石英砂、宝珠砂、中碳石墨、碳墨、纯化水放入筒式搅拌机中搅拌10min，然后加入铬砂继续搅拌3-5min得到初级半成品。
步骤3：将步骤2制得的初级半成品通过提升机送入竖烧干塔中，向竖烧干塔中通入300℃的热风，出料口温度达到80-90℃时出料，即得到半成品引流砂。
步骤4：将步骤3制得的半成品引流砂放置于散热板上散热，引流砂的堆积高度≤20cm，待温度降至35-40℃时进行包装储存即得成品。
使用本实施例制备的钢包引流砂共统计66炉，自开64炉，自开率达96.97%。
综合以上，能够看出采用本发明的配方和工艺制备出的引流砂压钢时间缩短，减少了过度烧结的情况，具有良好的流动性，质量稳定，钢包自开率高，适用于推广使用，具有广阔的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。