本发明涉及轻质墙板的技术领域，具体涉及一种建筑专用轻质隔墙板。
背景技术：
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，它是由磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。
现有的轻质隔墙板，其在使用的过程中，存在表面吸潮返卤、含水率高的缺点，严重影响其使用寿命，其次在加工的过程中，需要对原料中的磷石膏进行脱水及烘干处理，需要昂贵的设备投入，极大化的增加其生产成本，故而满足不了使用者的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑专用轻质隔墙板以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑专用轻质隔墙板，包括以下重量组份的原料：无害化磷石膏30～34重量份、轻质钢渣6～10重量份、粉煤灰16～20重量份、植物纤维20～30重量份、固化剂6～10重量份、菱镁改性剂2～6重量份、水6～10重量份。
作为本发明进一步的方案：
所述的建筑专用轻质隔墙板，包括以下重量组份的原料：无害化磷石膏32～33重量份、轻质钢渣7～8重量份、粉煤灰17～19重量份、植物纤维22～28重量份、固化剂7～9重量份、菱镁改性剂3～4重量份、水7～9重量份。
作为本发明进一步的方案：
所述的建筑专用轻质隔墙板，包括以下重量组份的原料：无害化磷石膏30重量份、轻质钢渣6重量份、粉煤灰16重量份、植物纤维20重量份、固化剂6重量份、菱镁改性剂2重量份、水6重量份。
作为本发明进一步的方案：
所述固化剂由氯化镁、氧化镁和工业草酸组成，且氯化镁、氧化镁和工业草酸的成分配比为：5∶3∶2。
作为本发明进一步的方案：
所述植物纤维为农作物秸秆和锯渣中的一种或者两种混合而成。
作为本发明进一步的方案：
所述无害化磷石膏呈粉状，含有有机磷、硫氟类化合物，容重0.733-0.88g/cm3，颗粒直径为5～15um，其主要成分为二水硫酸钙，其含量达到70～90％。
所述的建筑专用轻质隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将称取的无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰加入到搅拌桶中，打开搅拌桶内设置的搅拌器，机械搅拌，进行搅拌混合；
(3)再将称取的植物纤维、固化剂、菱镁改性剂和水加入到步骤(2)中的搅拌桶中，再次打开搅拌桶内设置的搅拌器，搅拌混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀的原料取出加入到墙板挤压成型机内，经变频蒸汽加压养护得到成品。
作为本发明进一步的方案：
所述上述步骤(2)中搅拌器的转速为1300r/min，搅拌时间为6-10分钟。
作为本发明进一步的方案：
所述上述步骤(3)中搅拌器的转速为1800r/min，维持的搅拌时间为10-15分钟。
有益效果
本发明提供了一种建筑专用轻质隔墙板。具备以下有益效果：
(1)：该一种建筑专用轻质隔墙板，利用无害化处理的磷石膏进行湿法生产，不需要对磷石膏进行脱水及烘干处理，所以不需要昂贵的设备投入，降低其生产成本，且该建筑专用轻质隔墙板，质量轻、强度高、采用回收的轻质钢渣、粉煤灰和植物纤维作为主料，做到了废物利用，多重环保的环保的功效，配合菱镁改性剂的加入，可以在菱镁水泥固化后，在制品的内表面和内部的毛细孔隙及空洞内壁形成一层憎水薄膜，阻止了水分的侵入，减少水对制品的侵蚀，有效的防止墙板表面吸潮返卤，同时菱镁改性剂含有相当量的表面活性成分，可以在短时间内使氧化镁与氯化镁充分接触反应，弥补了在大生产量下，料浆搅拌时间较短而容易导致物料混合不充分的缺陷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种建筑专用轻质隔墙板，包括以下重量组份的原料：无害化磷石膏30重量份、轻质钢渣6重量份、粉煤灰16重量份、植物纤维20重量份、固化剂6重量份、菱镁改性剂2重量份、水6重量份。
所述的建筑专用轻质隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将称取的无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰加入到搅拌桶中，打开搅拌桶内设置的搅拌器，机械搅拌，进行搅拌混合；
(3)再将称取的植物纤维、固化剂、菱镁改性剂和水加入到步骤(2)中的搅拌桶中，再次打开搅拌桶内设置的搅拌器，搅拌混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀的原料取出加入到墙板挤压成型机内，经变频蒸汽加压养护得到成品。
实施例2
一种建筑专用轻质隔墙板，包括以下重量组份的原料：无害化磷石膏31重量份、轻质钢渣7重量份、粉煤灰17重量份、植物纤维22重量份、固化剂7重量份、菱镁改性剂3重量份、水7重量份。
所述的建筑专用轻质隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将称取的无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰加入到搅拌桶中，打开搅拌桶内设置的搅拌器，机械搅拌，进行搅拌混合；
(3)再将称取的植物纤维、固化剂、菱镁改性剂和水加入到步骤(2)中的搅拌桶中，再次打开搅拌桶内设置的搅拌器，搅拌混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀的原料取出加入到墙板挤压成型机内，经变频蒸汽加压养护得到成品。
实施例3
一种建筑专用轻质隔墙板，包括以下重量组份的原料：无害化磷石膏32重量份、轻质钢渣8重量份、粉煤灰18重量份、植物纤维24重量份、固化剂8重量份、菱镁改性剂4重量份、水8重量份。
所述的建筑专用轻质隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将称取的无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰加入到搅拌桶中，打开搅拌桶内设置的搅拌器，机械搅拌，进行搅拌混合；
(3)再将称取的植物纤维、固化剂、菱镁改性剂和水加入到步骤(2)中的搅拌桶中，再次打开搅拌桶内设置的搅拌器，搅拌混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀的原料取出加入到墙板挤压成型机内，经变频蒸汽加压养护得到成品。
实施例4
一种建筑专用轻质隔墙板，包括以下重量组份的原料：无害化磷石膏33重量份、轻质钢渣9重量份、粉煤灰19重量份、植物纤维26重量份、固化剂9重量份、菱镁改性剂5重量份、水9重量份。
所述的建筑专用轻质隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将称取的无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰加入到搅拌桶中，打开搅拌桶内设置的搅拌器，机械搅拌，进行搅拌混合；
(3)再将称取的植物纤维、固化剂、菱镁改性剂和水加入到步骤(2)中的搅拌桶中，再次打开搅拌桶内设置的搅拌器，搅拌混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀的原料取出加入到墙板挤压成型机内，经变频蒸汽加压养护得到成品。
实施例5
一种建筑专用轻质隔墙板，包括以下重量组份的原料：无害化磷石膏34重量份、轻质钢渣10重量份、粉煤灰20重量份、植物纤维30重量份、固化剂10重量份、菱镁改性剂6重量份、水10重量份。
所述的建筑专用轻质隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将称取的无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰加入到搅拌桶中，打开搅拌桶内设置的搅拌器，机械搅拌，进行搅拌混合；
(3)再将称取的植物纤维、固化剂、菱镁改性剂和水加入到步骤(2)中的搅拌桶中，再次打开搅拌桶内设置的搅拌器，搅拌混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀的原料取出加入到墙板挤压成型机内，经变频蒸汽加压养护得到成品。
固化剂由氯化镁、氧化镁和工业草酸组成，且氯化镁、氧化镁和工业草酸的成分配比为：5∶3∶2，植物纤维为农作物秸秆和锯渣中的一种或者两种混合而成，无害化磷石膏呈粉状，含有有机磷、硫氟类化合物，容重0.733-0.88g/cm3，颗粒直径为5～15um，其主要成分为二水硫酸钙，其含量达到70～90％。
上述步骤(2)中搅拌器的转速为1300r/min，搅拌时间为6-10分钟，上述步骤(3)中搅拌器的转速为1800r/min，维持的搅拌时间为10-15分钟。
本发明一种建筑专用轻质隔墙板，利用无害化处理的磷石膏进行湿法生产，不需要对磷石膏进行脱水及烘干处理，所以不需要昂贵的设备投入，降低其生产成本，且该建筑专用轻质隔墙板，质量轻、强度高、采用回收的轻质钢渣、粉煤灰和植物纤维作为主料，做到了废物利用，多重环保的环保的功效，配合菱镁改性剂的加入，可以在菱镁水泥固化后，在制品的内表面和内部的毛细孔隙及空洞内壁形成一层憎水薄膜，阻止了水分的侵入，减少水对制品的侵蚀，有效的防止墙板表面吸潮返卤，同时菱镁改性剂含有相当量的表面活性成分，可以在短时间内使氧化镁与氯化镁充分接触反应，弥补了在大生产量下，料浆搅拌时间较短而容易导致物料混合不充分的缺陷。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范。