液态有机肥生产用浸泡装置的制作方法

本发明属于液态有机肥生产技术领域。

背景技术：

液态有机肥在生产过程中，需要对物料进行浸泡，以使物料能够在发酵时充分发酵。现有的浸泡装置是用大缸装入充分的水分，并将物料放入水中，浸泡一段时间后取出。

采用这种浸泡方式，物料的浸泡效果并不理想，如桐油枯、油桐果壳等，物料堆积较多，水分难以进入其内部，导致浸泡效果较差，且浸泡后需要人工取出，不能实现连续浸泡。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液态有机肥生产用浸泡装置，以解决现有浸泡装置浸泡效果不佳、不能连续进行浸泡的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种液态有机肥生产用浸泡装置，包括支架，支架上设有第一箱体、第二箱体，第一箱体顶部设有进料口，进料口上方设有进料输送机；支架上安装有电机，电机的输出端穿入第一箱体底部并花键连接有转轴，转轴上设有若干个接料板，每个接料板上均开设有落料口，且相邻接料板上的落料口错开设置；第一箱体内活动连接有若干根与接料板相配合的推料杆，推料杆与接料板的顶面接触，推料杆上设有弹性件，弹性件远离推料杆的一端固定在第一箱体内壁上；第一箱体内还固定有若干根与接料板相对应的拨料杆，拨料杆位于对应接料板的上方，拨料杆与推料杆位置相对；第二箱体内设有绞龙，第二箱体顶部侧壁上开设有出料口；第二箱体底部与第一箱体底部之间设有连通口，第一箱体底部往连通口方向倾斜设置。

本基础方案的原理和有益效果在于：

本方案通过层层设置的接料板，使物料在各个接料板上逐渐传输，让物料与水充分接触，并让物料在传输过程中不断地被拨料杆推散、摊平，被推料杆翻动、推落，让物料各部位充分地暴露出来并与水接触，进一步加强了物料与水的接触，大大提升了物料的浸泡效果。

物料经过接料板的层层输送后进入到第二箱体内，并被绞龙逐渐输送到第二箱体外，使得完成浸泡的物料能够及时排走，保证整个浸泡过程能够连续进行，提升物料浸泡的效率。在绞龙输送物料的过程中，物料处于比较松散的状态，而此时物料仍然被水浸泡，使得物料在输送过程继续被水浸泡，从而进一步提升了物料的浸泡效果。

可选地，所述第一箱体内设有用于使接料板间歇性抖动的上顶单元。

上顶单元能够间歇性地使接料板发生抖动，一方面能够将接料板上的物料抖动得更加分散，另一方面也能够让物料底层能够与接料板实现一定的分离，让物料底层也能够与水充分接触，进而提升物料的浸泡效果。

可选地，所述上顶单元包括相互配合的第一楔形块和第二楔形块，第一楔形块设置在第一箱体底部，第二楔形块固定在靠近第一箱体底部的接料板的底面上。

转轴在转动过程中，通过接料板带动第二楔形块转动，当第二楔形块与第一楔形块相抵时，第二楔形块被第一楔形块向上推动并带动接料板、转轴一起向上移动；当第二楔形块与第一楔形块错开时，接料板、转轴在自身重力以及物料重力的作用下向下复位，从而让位于接料板上的物料发生抖动，让物料与水充分接触，提升物料的浸泡效果。

可选地，所述第一箱体内壁上设有用于对推料杆进行导向的导轨。

当接料板向上抖动时会对推料杆起到推动作用，本方案通过导轨可限定推料杆的运动方向，避免推料杆因乱晃而难以复位。

可选地，所述第一箱体内设有用于补充水量的补水单元。

由于物料在浸泡过程中会不断地吸水，因此，第一箱体、第二箱体内的水会逐渐减少。本方案通过补水单元，能够及时往第一箱体内补入水量，避免物料因水量不足而影响浸泡效果。

可选地，所述补水单元包括开设在第一箱体侧壁内的储水腔，拨料杆内设有内腔，拨料杆上设有若干个喷水口，喷水口远离内腔的一侧设有喷头，喷头的喷水方向与接料板的转动方向相反；内腔侧部连通有软管，软管远离内腔的一端与储水腔连通；拨料杆底部安装有用于控制喷头喷水的开关，拨料杆底部设有缓冲板，缓冲板将开关包裹，当接料板上移时能挤压缓冲板并触发开关。

储水腔内的水通过软管进入到拨料杆的内腔中。当上顶单元将接料板向上推动时，接料板会逐渐挤压对应拨料杆底部的缓冲板并触发开关，喷头开始喷水，从而为第一箱体补入水量。如此间歇性地补入水量，既能够满足水量补给的要求，又不至于让第一箱体、第二箱体内的水量过多而溢出。另外，由于喷头喷水的方向与接料板的转动方向相反，所以喷出的水作用于物料上，既能够将物料推得更加分散，又能够将水喷入到物料层内，让物料与水充分接触，进而提升物料浸泡的效果。而缓冲板将开关包裹，对开关起到防水和保护的作用，延长开关的使用寿命。

可选地，所述喷水口内设有喷水单向阀。

喷水单向阀允许水从内腔中喷出而不允许水从第一箱体进入到内腔中，防止水倒流而导致补水失效。

可选地，所述拨料杆与接料板之间的竖向距离为1-3cm。

如此设计，既能够让物料层具有一定的厚度，增加每个接料板上铺设的物料的量，进而增加物料的浸泡量，又能够提升物料浸泡的效果，避免物料因厚度太大而影响物料的浸泡效果。

可选地，所述出料口处连接有出料管，出料管底部设有呈筛网状的沥水板；第二箱体的侧部设有集水箱，集水箱位于沥水板下方。

物料输送到出料管内后，随物料一起被带出的水经过沥水板时，大部分水分会被沥出并被收集在集水箱中，避免这些水影响物料的后续处理。

可选地，所述集水箱底部连接有回水管，回水管远离集水箱的一端与第一箱体底部连通，且回水管内安装有回流单向阀。

通过回水管与回流单向阀的设置，使得沥出到集水箱内的水能够回流到第一箱体内，为第一箱体补入水量，并实现水的循环利用，减少水的浪费。

附图说明

图1为本发明液态有机肥生产用浸泡装置的结构示意图；

图2为接料板与推料杆、拨料杆的三维立体图；

图3为拨料杆的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、第一箱体2、进料口3、转轴4、接料板5、落料口6、推料杆7、拨料杆8、储水腔9、软管10、内腔11、喷头12、缓冲板13、开关14、进料输送机15、第二箱体16、绞龙17、出料口18、出料管19、沥水板20、集水箱21、回水管22、出料输送机23、导轨24、弹簧25。

实施例1

液态有机肥生产用浸泡装置，结合附图1和附图2所示，主要由支架、第一箱体2、第二箱体16、进料输送机15、电机1、转轴4、接料板5、推料杆7、拨料杆8、上顶单元、补水单元、绞龙17构成。

第一箱体2和第二箱体16均架设在支架上，第一箱体2的顶部开设有进料口3，进料输送机15安装在支架上，进料输送机15的出料端位于进料口3的上方。电机1安装在支架上并位于第一箱体2与支架之间，电机1的输出端穿入第一箱体2底部并与转轴4花键连接；电机1输出端与第一箱体2底部之间安装有密封圈。转轴4位于第一箱体2内，若干个接料板5均布并卡接在转轴4上，接料板5的边缘与第一箱体2内壁之间具有一定的间隙，这个间隙不足以让物料下落，并可减小接料板5与第一箱体2内壁之间的摩擦，进而延长接料板5的使用寿命。每个接料板5上均开设有落料口6，且上下相邻的两个接料板5上的落料口6错开设置。

第一箱体2的内壁上安装有若干个竖向布置的导轨24，每个导轨24内竖向滑动连接有一根推料杆7，每个推料杆7均对应一个接料板5，推料杆7的底面与接料板5相抵，推料杆7的顶面固定连接一根弹性件，弹性件为弹簧25，弹簧25远离推料杆7的一端固定连接在第一箱体2的内壁上。初始时，该推料杆7与对应接料板5上的落料口6相邻，并位于落料口6运动方向的后侧，因此，相邻推料杆7也是错开设置的。

第一箱体2的内壁上还插装有若干根拨料杆8，每根拨料杆8对应一个接料板5，拨料杆8位于对应接料板5上方1-3cm处，拨料杆8与对应的推料杆7位置相对，且拨料杆8位于对应接料板5接料位置的前方，使得物料落到该接料板5上后，在转动过程中即可被拨料杆8推平、推散。

补水单元用于向第一箱体2内补入水量，结合附图3所示，补水单元主要由储水腔9、内腔11、软管10、喷头12、开关14、缓冲板13构成，储水腔9位于第一箱体2的侧壁内，内腔11开设在拨料杆8内，拨料杆8上开设有若干个喷水口，每个喷水口对应安装一个喷水单向阀和一个喷头12，喷头12的喷水方向与接料板5的转动方向相反。软管10的一端与内腔11连通，软管10的另一端与储水腔9连通，软管10与第一箱体2内壁之间安装有密封圈。开关14安装在拨料杆8的底部并被粘接在拨料杆8底部的缓冲板13包裹，开关14用于控制喷头12喷水，当接料板5上移时能挤压缓冲板13并触发开关14。

上顶单元用于使接料板5间歇性抖动，上顶单元主要由第一楔形块、第二楔形块构成，第一楔形块焊接在第一箱体2的底部，第二楔形块焊接在最下方的接料板5的底面上，第一楔形块与第二楔形块相配合，可使转轴4、接料板5向上移动1-2cm。

第二箱体16位于第一箱体2的右侧，第二箱体16内安装有用于将物料从第二箱体16底部运送往第二箱体16顶部的绞龙17，绞龙17顶部连接有驱动电机1。第二箱体16的底部左侧与第一箱体2的底部右侧之间开设有连通口，第一箱体2底部由左上方向右下方倾斜设置，使得落到第一箱体2底部的物料能够进入到第二箱体16内。第二箱体16顶部右侧开设有出料口18。

初始时，第一箱体2、第二箱体16内的水量为箱体高度的四分之三，水平面高出最上方的接料板52-3cm，使得物料落到最上方的接料板5后即可被水浸泡。储水腔9内充满水，推料杆7底部的缓冲板13未与对应接料板5接触。推料杆7与对应接料板5上的落料口6相邻，并位于落料口6运动方向的后侧；拨料杆8位于对应接料板5接料位置的前方，使得物料落到该接料板5上后，在转动过程中即可被拨料杆8推平、推散。

工作时，启动电机1、进料输送机15、出料输送机23、绞龙17，进料输送机15将物料不断地从进料口3投入到第一箱体2内。电机1通过转轴4带动若干个接料板5开始转动，物料落到最上方的接料板5上，并在随接料板5转动过程中被拨料杆8推散、推平，使得物料更加分散，厚度更小，避免物料堆积，从而让水更容易渗透到物料中，进而提升物料浸泡效果。

推散后的物料继续随接料板5转动并逐渐与推料杆7接触，由于推料杆7与接料板5顶面接触，使得物料被推料杆7阻挡而堆积在推料杆7附近，实现物料的翻动；当接料板5的落料口6转动到推料杆7附近时，堆积在此处的物料逐渐从落料口6掉落到下一个接料板5上。

物料落到下一个接料板5后，物料会再次被对应的拨料杆8、推料杆7作用。整个过程中，物料从上到下依次落到各个接料板5上，并不断地被推散、翻动，让物料充分暴露出来并与水接触，进而大大提升物料的浸泡效果。

此过程中，最下方的接料板5在转动过程中会带动第二楔形块转动，当第二楔形块与第一楔形块相抵时，第一楔形块将第二楔形块、接料板5、转轴4一起向上推动1-2cm。接料板5在上移过程中，会逐渐挤压对应的缓冲板13并触发开关14，喷头12开始喷水，为第一箱体2补入水量。当第二楔形块与第一楔形块错开时，接料板5、转轴4在自身重力以及物料重力的作用下向下复位，从而让位于接料板5上的物料发生抖动，让物料与水充分接触，提升物料的浸泡效果。接料板5向下复位过程中，缓冲板13的挤压解除，开关14关闭，喷头12停止喷水，进而间歇性地为第一箱体2补水，保证物料被浸没在水中。另外，由于喷头12喷水的方向与接料板5的转动方向相反，所以喷出的水作用于物料上，既能够将物料推得更加分散，又能够将水喷入到物料层内，让物料与水充分接触，进而提升物料浸泡的效果。

物料经过层层接料板5的传输后，被推料杆7推落到第一箱体2底部，物料顺着第一箱体2底部滚动到第二箱体16底部并位于绞龙17底部附近，绞龙17将物料逐渐输送到出料口18处，从而将浸泡完毕的物料及时送走，如此，本方案可实现物料的连续浸泡。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，出料口18处套接有一根方形的出料管19，出料管19的底部为呈筛网状的沥水板20，沥水板20上的漏水孔小于物料，使得物料不能从漏水孔中漏出。出料管19由左上方向右下方倾斜设置，倾斜角度为45-65°。出料管19的右侧下方安装有出料输送机23，将出料管19排出的物料及时地送到下一个处理工序中。第二箱体16的右侧外壁上焊接一个集水箱21，集水箱21位于沥水板20的正下方，用于盛装从沥水板20漏出的水；集水箱21的底面由右上方向左下方倾斜设置，使得水集中在集水箱21的左下方；集水箱21的左下方连通有一根回水管22，回水管22与第一箱体2底部连通，且回水管22内安装有回流单向阀，回流单向阀允许水从集水箱21进入第一箱体2而禁止水从第一箱体2进入集水箱21内。

物料输送到出料管19内后，随物料一起被带出的水经过沥水板20时，大部分水分会被沥出并被收集在集水箱21中，避免这些水影响物料的后续处理。再通过回水管22与回流单向阀的设置，使得沥出到集水箱21内的水能够回流到第一箱体2内，为第一箱体2补入水量，并实现水的循环利用，减少水的浪费。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。