一种玻璃纤维制造用漏板的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维生产设备领域，特别涉及一种玻璃纤维制造用漏板。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，漏板是玻璃纤维生产过程中重要辅助装置，但是，现有的漏板滤网过滤掉的杂质会暂时堆积在滤网顶部，造成滤网局部、甚至是全部堵塞，致使到达堵塞部位下方漏板主体的玻璃熔体相对较少甚至是出现间断，进而影响玻璃纤维的生产效果。

因此，发明一种玻璃纤维制造用漏板来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维制造用漏板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维制造用漏板，包括板体，所述板体的顶端外壁中间处开设有集料槽，所述板体的内部分别开设有第一空腔和第二空腔，且第一空腔和第二空腔分别位于集料槽的两侧，所述第一空腔的内部底部内壁通过螺丝固定有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有水平设置的安装板，所述安装板的顶端外壁一侧设置有马达，所述马达的输出轴端部设置有空心管，所述空心管的一端穿过集料槽和第二空腔并延伸至第二空腔外，所述集料槽的内部设置有收集笼，且收集笼安装在空心管的外部，所述空心管位于集料槽的内部段外壁套接有轴承，所述轴承的外壁套接有套管，所述套管的外壁设置有固定件，且套管套管固定件固定有第二风管，所述安装板的顶端外壁另一侧设置有风机，所述风机的出风端通过法兰连接有第一风管，所述第一风管远离风机的一端和第二风管连接。

优选的，所述空心管为水平设置，且空心管位于第二空腔外壁的一端设置有滚轮，滚轮和第二空腔的外壁滑动连接。

优选的，所述集料槽的一侧内壁开设有用于空心管穿过的第一孔槽，且集料槽的另一侧内壁开设有用于空心管穿过的第二孔槽和用于第一风管穿过的第三孔槽，第一孔槽、第二孔槽和第三孔槽相互平行设置。

优选的，所述第一空腔和第二空腔的长度相同，且第一空腔和第二空腔的两端均设置有检修门。

优选的，所述收集笼的宽度小于集料槽的底部宽度，且收集笼位于第二风管的一侧，第二风管的底端设置有风嘴，风嘴出风口朝向收集笼，收集笼的纵截面为螺旋状结构。

优选的，所述空心管位于集料槽内部玻璃液的上方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过启动电动滑轨，使得滑块在其驱动下可以来回往复移动，从而通过支撑杆带动安装板移动，同时，启动风机，风经过第一风管和第二风管最终通过风嘴向玻璃溶体的内部鼓风，使得杂质可以变成活动状态，避免杂质将出液孔的孔口堵住；

2、本实用新型通过设置的收集笼，空心管随着马达的输出轴一起转动，收集笼在空心管的带动下滚动，收集笼可以在集料槽的内部来回移动，收集笼在翻滚的同时，将处于活动状态的杂质卷入到收集笼的内部收集，玻璃溶体从收集笼的孔洞回到集料槽的内部，风吹在玻璃溶体的内部形成气泡以及收集笼不仅可以将杂质吹动便于收集，还可以避免杂质堆积在集料槽的内部引起堵塞的问题，保证过滤的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型的收集笼和空心管结构示意图；

图4为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图中：1板体、2集料槽、3第一空腔、4第二空腔、5电动滑轨、6滑块、7支撑杆、8安装板、9马达、10空心管、11收集笼、12轴承、13套管、14第二风管、15风机、16第一风管、17出液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃纤维制造用漏板，包括板体1，板体1的顶端外壁中间处开设有集料槽2，板体1的内部分别开设有第一空腔3和第二空腔4，且第一空腔3和第二空腔4分别位于集料槽2的两侧，第一空腔3的内部底部内壁通过螺丝固定有电动滑轨5，电动滑轨5的内壁滑动连接有滑块6，滑块6的顶端设置有支撑杆7，支撑杆7的顶端焊接有水平设置的安装板8，安装板8的顶端外壁一侧设置有马达9，马达9的输出轴端部设置有空心管10，所述空心管10的一端穿过集料槽2和第二空腔4并延伸至第二空腔4外，集料槽2的内部设置有收集笼11，且收集笼11安装在空心管10的外部，空心管10位于集料槽2的内部段外壁套接有轴承12，轴承12的外壁套接有套管13，套管13的外壁设置有固定件，且套管13固定件固定有第二风管14，安装板8的顶端外壁另一侧设置有风机15，风机15的出风端通过法兰连接有第一风管16，第一风管16远离风机15的一端和第二风管14连接。

进一步的，在上述技术方案中，空心管10为水平设置，且空心管10位于第二空腔4外壁的一端设置有滚轮，滚轮和第二空腔4的外壁滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，集料槽2的一侧内壁开设有用于空心管10穿过的第一孔槽，且集料槽2的另一侧内壁开设有用于空心管10穿过的第二孔槽和用于第一风管16穿过的第三孔槽，第一孔槽、第二孔槽和第三孔槽相互平行设置；

进一步的，在上述技术方案中，第一空腔3和第二空腔4的长度相同，且第一空腔3和第二空腔4的两端均设置有检修门，方便检测和更换配件；

进一步的，在上述技术方案中，收集笼11的宽度小于集料槽2的底部宽度，且收集笼11位于第二风管14的一侧，第二风管14的底端设置有风嘴，风嘴出风口朝向收集笼11，收集笼11的纵截面为螺旋状结构，螺旋状结构的收集笼11将杂质收集后，可以有效避免杂质回流至玻璃溶体的内部；

进一步的，在上述技术方案中，空心管10位于集料槽2内部玻璃液的上方，防止玻璃溶体进入到第一孔腔3和第二空腔4的内部。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，使用时，滑块6在电动滑轨5的驱动下可以来回往复移动，从而通过支撑杆7带动安装板8移动，同时，启动风机15，风经过第一风管16和第二风管14最终通过风嘴向玻璃溶体的内部鼓风，使得杂质可以变成活动状态，避免杂质将出液孔17的孔口堵住；

进一步的，参照说明书附图1-4，空心管10随着马达9的输出轴一起转动，收集笼11在空心管10的带动下滚动，收集笼11在电动滑轨5的作用下可以在集料槽2的内部来回移动，收集笼11在翻滚的同时，将处于活动状态的杂质卷入到收集笼11的内部收集，玻璃溶体从收集笼11的孔洞回到集料槽2的内部，风吹在玻璃溶体的内部形成气泡以及收集笼11可以将杂质吹动至活动状态便于收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。