一种玻璃熔炉加料装置的制作方法

本实用新型属于超细玻璃棉生产设备领域，具体涉及一种玻璃熔炉加料装置。

背景技术：

目前，玻璃熔炉采用人工加料的方式，熔炉加料量不稳定，熔炉热损失大，环境温度高，生产成本高，严重困扰着生产效益的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有加工设备存在的缺陷，提供一种操作方法方便、生产效率高的玻璃熔炉加料装置。

为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是：一种玻璃熔炉加料装置，包括料斗、下料管、法兰、插板、出料调节管、熔炉，所述料斗下端面设有的两个出料口上通过法兰分别连接着下料管，下料管的出口内通过固定螺栓连接着出料调节管，出料调节管下部设有熔炉。

进一步，所述下料管和出料调节管的设置呈“八”字型，出料调节管出口端的设置呈斜面形状。

进一步，所述出料调节管的管壁上设有长度可调的滑槽，滑槽内置有固定螺栓。

进一步，所述下料管出口处设有的插板上置有顶丝。

进一步，所述料斗的设置呈倒置锥型状。

本实用新型的有益效果是：结构简单，下料自动化程度高，熔炉温度利用率高，生产成本低，经济效益好，有利于工业化流水作业中推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1.料斗2.法兰3.插板4.顶丝5.出料调节管501.固定螺栓502.滑槽6.熔炉7.下料管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

由图1所示的一种玻璃熔炉加料装置，包括料斗1、下料管7、法兰2、插板3、出料调节管5、熔炉6，料斗1下端面设有的两个出料口上通过法兰2分别连接着下料管7，下料管7的出口内通过固定螺栓501连接着出料调节管5，出料调节管下部设有熔炉6。

优选的实施方式，下料管7和出料调节管5的设置呈“八”字型，出料调节管5出口端的设置呈斜面形状，有利于料球或料块自动流入熔炉内。

优选的实施方式，出料调节管5的管壁上设有长度可调的滑槽502，滑槽50内置有固定螺栓501。

优选的实施方式，下料管7出口处设有插板3，通过插板的设置，可根据原料形状的大小将插板上下调节，当下料管7出口流量调节到合适的位置后用顶丝4固定。

优选的实施方式，料斗1的设置呈倒置锥型状，并设有两个出料口，有利于对称的两座熔炉自动接料。

生产时，通过另外的输送设备将玻璃料球或料块送入料斗1内，由于料斗1为倒置锥型状，使进入料斗内的原料通过下料口自动流入下料管7，下料管7出口处设有的插板4可根据原料的大小或流动的快慢进行调节，原料进入出料调节管5后通过重力自动下滑至玻璃熔炉内进行熔化。使用该装置取消了人工操作，同时熔炉上方堆积着新的玻璃料球或料块，内部散出来的热量被新的料球或料块及时吸收，减少了热量损失，降低了环境温度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此限定本实用新型实施范围；凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。