高氯酸铵干态包覆装置的制作方法

本实用新型涉及高氯酸铵干态包覆装置。

背景技术：

高氯酸铵的包覆主要是为了防止其受潮板结结块，通常对于纳米级高氯酸铵的包覆主要是采用液态包覆的方式进行，例如专利号为“cn103708423b”、名称为“一种纳米级高氯酸铵包覆工艺”；专利号为“cn103086815b”、名称为“苯乙烯包覆高氯酸铵的制备方法”等等，这些包覆方法和工艺都是将高氯酸铵溶液分散后与防结剂溶液混合，后续对溶液进行搅拌干燥制备成高氯酸铵粉料，而液态高氯酸铵在后续干燥由于含水量较多，使得干燥耗能较高，干燥出来的高氯酸铵粒径往往大于调配前粒径，使得高氯酸钠气流粉碎的过程中高氯酸铵断面处存在未包覆防结剂的情形，在堆放受压后高氯酸铵断面处重新板结。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是提供高氯酸铵干态包覆装置，能够对干态高氯酸铵进行包覆，减轻后续对高氯酸铵的干燥负担，减小包覆前后高氯酸铵粒径变化量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

高氯酸铵干态包覆装置，包括搅拌机，所述搅拌机包括壳体和电机，壳体内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌桨，壳体上端连通进料管，壳体下端出料口通过排料管连通螺旋输送机进料口，在排料管上安装有卸料器，电机通过皮带传动机构与搅拌轴传动连接，还包括储液罐和冷液罐，在壳体内设有第一喷淋管和第二喷淋管，在第一喷淋管上安装有多个第一喷嘴，第一喷淋管通过第一进液管连通储液罐，在第一进液管上安装有输液泵；在第二喷淋管上连通有多个环形管，各第一喷嘴设置在各环形管中部，在各环形管上安装有多个第二喷嘴，第二喷嘴喷射方向朝向第一喷嘴喷射方向，第二喷淋管通过第二进液管连通冷液罐下端，冷液罐上端通过管道接通气泵进气口。

还包括冷水机，在壳体外设有夹套，夹套上下两端分别通过进水管和排水管接通冷水机进水口和排水口。

在壳体内安装有两根搅拌轴，在各根搅拌轴上均安装有搅拌桨，两根搅拌轴一端通过齿轮传动连接。

本实用新型的有益效果为：储液罐内的防结剂溶液被喷淋到搅拌机中，在喷淋的过程中，受到喷淋液氮的速冷，使其形成微粒冰晶，而后随着搅拌机的旋转，将微粒冰晶均匀混入干态高氯酸铵中，由冰晶中的防结剂对高氯酸铵微粒进行包覆，而后由螺旋输送机将高氯酸钠输送到真空干燥机中，真空干燥机排除高氯酸钠中的水分后，防结剂包覆高氯酸铵微粒表面，减少了高氯酸铵断面量，提高包覆质量，同时本实用新型掺入水分量远小于现有溶液调配包覆方式，因此极大减轻后续干燥机负担，缩短了干燥时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的俯视结构示意图，

图3为图2中a-a处的剖面结构示意图，

图4为图1中b处的局部放大结构示意图，

图5为本实用新型各电器件的电路图，

图6为本实用新型中各电器件的电气控制图。

图中：搅拌机1、壳体11、进料管12、搅拌轴13、搅拌桨14、夹套15、齿轮16、皮带传动机构17、电机18、第一喷淋管21、第二喷淋管22、第一喷嘴23、环形管24、第二喷嘴25、冷水机3、冷液罐4、储液罐5、输液泵61、气泵62、螺旋输送机7、卸料器8。

具体实施方式

如图1到6所示，高氯酸铵干态包覆装置，包括搅拌机1，所述搅拌机1包括壳体11和电机18，壳体11内安装有搅拌轴13，搅拌轴13上安装有搅拌桨14，壳体11上端连通进料管12，壳体11下端出料口通过排料管连通螺旋输送机7进料口，在排料管上安装有卸料器8，电机18通过皮带传动机构17与搅拌轴13传动连接，还包括储液罐5和冷液罐4，在壳体11内设有第一喷淋管21和第二喷淋管22，在第一喷淋管21上安装有多个第一喷嘴23，第一喷淋管21通过第一进液管连通储液罐5，在第一进液管上安装有输液泵61；在第二喷淋管22上连通有多个环形管24，各第一喷嘴23设置在各环形管24中部，在各环形管24上安装有多个第二喷嘴25，第二喷嘴25喷射方向朝向第一喷嘴23喷射方向，第二喷淋管22通过第二进液管连通冷液罐4下端，冷液罐4上端通过管道接通气泵62进气口。冷液罐4内装入有液氮；储液罐5内装入有十二烷基苯磺酸钠溶液；所使用的电机18为“上海益速电机18有限公司”生产的yvp315s-2110kwyvp三相异步电动机；所使用的螺旋输送机7为“郑州辰马机械设备有限公司”生产的lsy-160型螺旋输送机7；冷液罐4为“温州浩工机械设备有限公司”生产的304-316l保温储罐；第一喷嘴23和第二喷嘴25为“上海雾泰流体技术有限公司”生产的实心锥形喷嘴；所使用输液泵61为“昆山奥兰克泵业有限公司”生产的wd-10高压泵；气泵62为“东莞市全风环保科技有限公司”生产的yx-82s-1气泵62；下述冷水机3为“东莞市雄川塑料机械有限公司”生产的xc-3hp型风冷式冷水机3。

本实用新型的使用方法和工作原理为：高氯酸铵由进料口倒入到壳体11中后，启动电机18，电机18通过皮带传送机构和搅拌轴13驱动搅拌桨14对高氯酸铵进行搅拌，而后输液泵61和气泵62同时启动，如图4所示，气泵62将对冷液罐4中加注空气后，空气推动液氮从各第二喷嘴25喷出，输液泵61输送防结剂溶液从各第一喷嘴23喷出，由第二喷嘴25喷出的液氮与第一喷嘴23喷出的防结剂在壳体11中相互混合，使得喷溅出的雾化防结剂温度迅速降低而结晶，进而形成微粒防结剂冰晶，而后这些微粒防结剂冰晶混入到搅拌中的高氯酸铵内，接着开启卸料器8和螺旋输送机7，将高氯酸铵输送到真空干燥机（真空干燥机图中未显示），由真空干燥机排除高氯酸铵中的水分，防结剂均匀包覆高氯酸铵。

还包括冷水机3，在壳体11外设有夹套15，夹套15上下两端分别通过进水管和排水管接通冷水机3进水口和排水口。冷水机3进入夹套15中的冷水温度设置为0~2摄氏度，在将高氯酸铵倒入到壳体11中后，持续对高氯酸铵进行搅拌，让高氯酸铵温度下降至1~2度后，再向高氯酸铵中喷出防结剂冰晶微粒，避免防结剂冰晶微粒过快融化，使得能够充分与高氯酸铵混合后在进入真空干燥机，提高高氯酸铵的包覆的均匀性，进一步减小包覆前后高氯酸铵粒径变化量。

在壳体11内安装有两根搅拌轴13，在各根搅拌轴13上均安装有搅拌桨14，两根搅拌轴13一端通过齿轮16传动连接。采用两根搅拌轴13的结构能够提高高氯酸铵的搅拌效果。