玻璃光学元件毛坯模压模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃光学元件技术领域，具体为玻璃光学元件毛坯模压模具。

背景技术：

凸透镜是一种常见的光学元件，在制作时，需要先进行毛坯镜片的成品，然后再进行镜片打磨，从而实现产品的成型。

现有的毛坯成品，需要通过模具挤压而成，但是现有的模具挤压多数为一段式结构，导致在挤压过程中，模具槽内的气压不平衡，从而造成毛坯产品上存在坑槽的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供玻璃光学元件毛坯模压模具，以解决模具槽内气压不平衡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃光学元件毛坯模压模具，包括两个模具，所述模具上设置有模具槽，所述模具槽内设置有模芯，所述模具槽的内壁上连通有排气孔，两个模芯之间设置有坯料，所述模具上嵌入有内置套，所述内置套内设置有连杆，所述连杆与模芯连接。

优选的，所述模具上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定连接有第一衔接板，第一衔接板与连杆固定连接。

优选的，所述模具上设置有模具台，模具台上设置有内置槽，内置槽内滑动套设有防脱板，防脱板上固定连接有联动杆，内置槽的内壁上固定连接有防脱环，联动杆滑动套设防脱环，联动杆的一端与第一衔接板固定连接。

优选的，所述模具台的下端固定安装有底座，底座内固定嵌入有第二气缸，第二气缸的活塞杆上固定连接有第二衔接板，第二衔接板与模具固定连接。

优选的，所述模具槽在模具上可设置三组。

优选的，所述模具、模芯和模具台均由石墨材料制成。

优选的，所述排气孔和模具槽的数量相等，且位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃光学元件毛坯模压模具：1、通过模具先合并，使得坯料能够置于模具槽内，在模具合并时的气压可以排气孔先行排出，然后再通过模芯挤压，在挤压时，挤压的压力也会经过排气孔排出，从而保证气压的平衡性；

2、通过两个模具配合模具台的结构，使得在脱模取料时，更加方便，且清理模具槽时，更加简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具槽俯视分布示意图。

图中：1模具、11模具槽、12模芯、13排气孔、14坯料、15内置套、16连杆、2第一气缸、21第一衔接板、3模具台、31内置槽、32防脱板、33联动杆、34防脱环、4底座、41第二气缸、42第二衔接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：玻璃光学元件毛坯模压模具，包括两个模具1，模具1、模芯12和模具台3均由石墨材料制成，模具1上设置有模具槽11，模具槽11在模具1上可设置三组，模具槽11内设置有模芯12，模具槽11的内壁上连通有排气孔13，排气孔13和模具槽11的数量相等，且位置一一对应，两个模芯12之间设置有坯料14，模具1上嵌入有内置套15，内置套15内设置有连杆16，连杆16与两端的部件固定连接，连杆16与模芯12连接，通过连杆16推动模芯12，使得坯料14能够被挤压成型，同时，在挤压过程中，保证坯料14不被接出，并通过排气孔13进行排气，排气孔13的位置实际位置设定，可根据模具槽11的大小或模芯12的大小进行调整。

参阅图1，模具1上固定连接有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆上固定连接有第一衔接板21，第一衔接板21与连杆16固定连接。

参阅图1，模具1上设置有模具台3，模具台3上设置有内置槽31，内置槽31内滑动套设有防脱板32，防脱板32上固定连接有联动杆33，内置槽31的内壁上固定连接有防脱环34，联动杆33滑动套设防脱环34，联动杆33的一端与第一衔接板21固定连接。

参阅图1，模具台3的下端固定安装有底座4，底座4内固定嵌入有第二气缸41，第二气缸41的活塞杆上固定连接有第二衔接板42，第二衔接板42与模具1固定连接。

本实用新型在具体实施时：当需要进行挤压时，先将坯料14倒入在模具台3上，然后启动第二气缸41，使得第二气缸41能够带动第二衔接板42进行移动，通过第二衔接板42的移动，使得两个模具1能够进行合并，在移动过程中，联动杆33带动防脱板32在内置槽31内滑动，再配合防脱板32与防脱环34的防脱保护，使得两个模具1在移动时的稳定性可以得到保证，在逐渐合模后，同时启动两个第一气缸2，两个第一气缸2同时带动两个模芯12进行产品成型，两个具有内凹形式的模芯12会逐渐将坯料14挤压带起，并逐渐成型，在挤压过程中，模具槽11内的气体会通过排气孔13排出，从而保证内部气压过大，对产品成型造成影响，模具1、模芯12和模具台3均由石墨材料制成具有良好的耐高温效果，产品最终的成型是一种凸透镜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。