一种分子筛制氧机构的制作方法

本实用新型涉及制氧技术领域，具体为一种分子筛制氧机构。

背景技术：

一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石，它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开，它的吸附能力高、选择性强、耐高温，广泛用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂，在废气净化上也日益受到重用；

目前，使用于医院和其他公共场合的制氧装置包括氧气瓶、由供氧管连接的吸头，并在供氧管的出口设置有开关和阀门形成的控制机构构成，这种装置只能满足单人的供氧要求，而且这种氧气德储存量是一定的，不能长期共应使用；特别是在医疗救护时，受伤人员较多的情况下，若是氧气罐内氧气不够用，则会给人员带来伤亡以及给医疗人员带来诸多不便；目前在民用制氧领域，家用或者医疗用的制氧机基本都是分子筛制氧，其工作原理是通过分子筛变压吸附法将空气中的氧氮分离而得出高浓度氧气，然后储存在氧气罐内；

市面上所售大部分制氧机内部结构复杂，软管凌乱，装配效率不高，并且占用空间较大，使救护车携带不便；并且在制氧过程中筛选的氮分子不能排除，进而导致筛筒内气压增大，新鲜的空气无法进入进行分离制氧，并且使少数氮分子随这氧分子进入到氧气罐内，使储存的氧气不纯，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分子筛制氧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分子筛制氧机构，包括：主体箱、分层板以及过滤网，所述主体箱为矩形箱体结构，且其右侧壁面中心部位处开设有进气口，所述分层板左右两端分别安置于主体箱内左右两侧壁面上，且位于中心部位处，所述过滤网嵌装于进气口内，所述主体箱内安装有制氧结构、转接储存结构以及排气结构；

所述制氧结构，包括：压缩机、空气进入管、三通接头、消音箱、第一导管、第一支架、第一筛筒、若干第一分子筛、第二导管以及第一转接头；

所述压缩机安置于分层板上壁面，所述空气进入管其一端连接于主体箱内右侧壁面进气口上，其另一端连接于压缩机进风口上，所述三通接头其右端接口连接于压缩机出风口上，所述消音箱安置于主体箱内下壁面且位于左端，所述第一导管其一端连接于三通接头左端接口上，其另一端贯穿于分层板且连接于消音箱上壁，所述第一支架安置于主体箱内下壁面且位于中心线上，所述第一筛筒安置于第一支架上，若干所述第一分子筛安置于第一筛筒内，所述第二导管其一端嵌装于第一筛筒左端，其另一端连接于消音箱右侧壁上，所述第一转接头安置于第一筛筒右端上；

所述转接储存结构，包括：滑轨、滑块、旋转气缸、旋转板、固定板、第二筛筒、第二分子筛、第一电磁阀、第二转接头、电动推杆、第二支架、储氧罐、第二电磁阀、第三转接头，出氧管以及阀门；

所述滑轨安置于主体箱内下壁面且位于中心线上并位于第一支架右侧，所述滑块装配于滑轨内，所述旋转气缸安置于滑块上壁面，所述旋转板安置于旋转气缸驱动端上，所述固定板安置于旋转板上壁面且位于中心部位处，所述第二筛筒插装于固定板内，所述第二分子筛安置于第二筛筒内，所述第一电磁阀其一端安置于第二筛筒进口处，所述第二转接头安置于第一电磁阀另一端上，所述电动推杆安置于主体箱内下壁，且位于中心线上并驱动端连接于滑块右侧壁，所述第二支架安置于主体箱内下壁面且后位于中心线上，所述储氧罐安置于第二支架上，所述第二电磁阀其一端安置于储氧罐进气口上，所述第三转接头安置于第二电磁阀另一端上，所述出氧管其一端连接于储氧罐右侧壁上，其另一端贯穿于主体箱右侧壁，所述阀门安置于出氧管另一端上。

优选的，所述排气结构，包括：风机以及导风管；

所述风机嵌装于主体箱上壁靠近要左端，且位于中心线上，所述导风管其一端连接于风机底端并位于主体箱内，其另一端连接于三通阀后端接口上。

优选的，所述第二支架为门型框架结构，且其电动推杆在支架下方内。

优选的，所述第一转接头与第三转接头结构相同。

优选的，所述旋转板为圆形板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分子筛制氧机构，通过压缩机压缩空气，后通过第一筛筒内的分子筛进行筛选分子，使氮分子停留在第一筛筒内，氧分子通过分子筛选出后，通过自身气压压力，经过密封对接的第一转接头与第二转接头进入第二筛筒内进行二次筛选，保证氧气纯度；通过电磁阀的自动封闭保证氧气不能外泄，并通过旋转气缸的旋转以及电动推杆的推力带动第二筛筒对上第二抓接头与第三转接头密封对接，使制成的氧气流入氧气罐内暂存；并可通过风机的吸力，经过导风管使筛筒内的氮分子抽离排出，防止影响制氧以及纯度；其设计结构简单，管路清晰便于安装，且使制氧的效率以及纯度提高，保证在没有氧气罐的情况下也可进行制氧供给医疗使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型的a局部放大图结构示意图；

图4为本实用新型的a的对接装配结构示意图。

图中：1、主体箱，2、分层板，3、过滤网，4、压缩机，5、空气进入管，6、三通接头，7、消音箱，8、第一导管，9、第一支架，10、第一筛筒，11、第一分子筛，12、第二导管，13、第一转接头，14、滑轨，15、滑块，16、旋转气缸，17、旋转板，18、固定板，19、第二筛筒，20、第二分子筛，21、第一电磁阀，22、第二转接头，23、电动推杆，24、第二支架，25、储氧罐，26、第二电磁阀，27、第三转接头，28、出氧管，29、阀门，30、风机，31、导风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分子筛制氧机构，包括：主体箱1、分层板2以及过滤网3，所述主体箱1为矩形箱体结构，且其右侧壁面中心部位处开设有进气口，所述分层板2左右两端分别安置于主体箱1内左右两侧壁面上，且位于中心部位处，所述过滤网3嵌装于进气口内，所述主体箱1内安装有制氧结构、转接储存结构以及排气结构；所述制氧结构，包括：压缩机4、空气进入管5、三通接头6、消音箱7、第一导管8、第一支架9、第一筛筒10、若干第一分子筛11、第二导管12以及第一转接头13；所述压缩机4安置于分层板2上壁面，所述空气进入管5其一端连接于主体箱1内右侧壁面进气口上，其另一端连接于压缩机4进风口上，所述三通接头6其右端接口连接于压缩机4出风口上，所述消音箱7安置于主体箱1内下壁面且位于左端，所述第一导管8其一端连接于三通接头6左端接口上，其另一端贯穿于分层板2且连接于消音箱7上壁，所述第一支架9安置于主体箱1内下壁面且位于中心线上，所述第一筛筒10安置于第一支架9上，若干所述第一分子筛11安置于第一筛筒10内，所述第二导管12其一端嵌装于第一筛筒10左端，其另一端连接于消音箱7右侧壁上，所述第一转接头13安置于第一筛筒10右端上；所述转接储存结构，包括：滑轨14、滑块15、旋转气缸16、旋转板17、固定板18、第二筛筒19、第二分子筛20、第一电磁阀21、第二转接头22、电动推杆23、第二支架24、储氧罐25、第二电磁阀26、第三转接头27，出氧管28以及阀门29；所述滑轨14安置于主体箱1内下壁面且位于中心线上并位于第一支架9右侧，所述滑块15装配于滑轨14内，所述旋转气缸16安置于滑块15上壁面，所述旋转板17安置于旋转气缸16驱动端上，所述固定板18安置于旋转板17上壁面且位于中心部位处，所述第二筛筒19插装于固定板18内，所述第二分子筛20安置于第二筛筒19内，所述第一电磁阀21其一端安置于第二筛筒19进口处，所述第二转接头22安置于第一电磁阀21另一端上，所述电动推杆23安置于主体箱1内下壁，且位于中心线上并驱动端连接于滑块15右侧壁，所述第二支架24安置于主体箱1内下壁面且后位于中心线上，所述储氧罐25安置于第二支架24上，所述第二电磁阀26其一端安置于储氧罐25进气口上，所述第三转接头27安置于第二电磁阀26另一端上，所述出氧管28其一端连接于储氧罐25右侧壁上，其另一端贯穿于主体箱1右侧壁，所述阀门29安置于出氧管28另一端上，所述排气结构，包括：风机30以及导风管31；所述风机30嵌装于主体箱1上壁靠近要左端，且位于中心线上，所述导风管31其一端连接于风机30底端并位于主体箱1内，其另一端连接于三通阀后端接口上，所述第二支架24为门型框架结构，且其电动推杆23在支架下方内，所述第一转接头13与第三转接头27结构相同，所述旋转板17为圆形板状结构。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电动推杆：其型号为te02的电动推杆，由外部操作系统控制，可以精准带动滑块移动，使第二转接头与第三转接头或与第一转接头进行密封对接。

旋转气缸：型号为crb2的摆动旋转气缸，由外部操作系统控制，可以精准带动第二筛筒旋转180度。

压缩机：型号为jg750的空气压缩机，由外部操作系统控制，可以进行抽取空气进行压缩。

风机：型号为ywf2e-300的抽风机，由外部操作系统控制，可以进行抽风排气。

第一电磁阀：型号为2w-es的双通电磁阀，由外部操作系统控制，可以进行自动开关机进行连接。

第二电磁阀：型号为2w-es的双通电磁阀，由外部操作系统控制，可以进行自动开关机进行连接。

三通接头：型号为z3cd的两位三通电磁阀，由外部操作系统控制，可以进行自动开关机进行连接。

作为优选方案，更进一步的，排气结构，包括：风机30以及导风管31；

风机30嵌装于主体箱1上壁靠近要左端，且位于中心线上，导风管31其一端连接于风机30底端并位于主体箱1内，其另一端连接于三通阀后端接口上。

作为优选方案，更进一步的，第二支架24为门型框架结构，且其电动推杆23在支架下方内，便于设计安装。

作为优选方案，更进一步的，第一转接头13与第三转接头27结构相同，用于设计的密封对接。

作为优选方案，更进一步的，旋转板17为圆形板状结构。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-4可知,首先设备通电后，通过控制开关根据程序设定控制三通接头6关闭导风管31一端，并通过控制旋转气缸16驱动旋转带动旋转板17从动旋转，使通过固定板18固定在旋转板17上的第二筛筒19从同旋转，使第二转接头22与第一转接头13相对；并通过控制器控制电动推杆23伸出驱动，使滑块15借助推力在滑块15向左移动，进而使第一转接头13与第二转接头22相对接密封后，打开第一电磁阀21；其次通过控制开关控制主体箱1内分层板2上的压缩机4驱动工作，使大量空气经过过滤网3过滤后通过空气进入管5进入压缩机4内进行压缩，并通过第一导管8使高密度、高气压的空气进入到消音箱7内，防止其工作过程产生的声音过大，并通过第二导管12流进第一筛筒10内，通过第一分子筛11进行筛选使氮分子和氧分子分离，使氧分子通过第一分子筛11经过第一电磁阀21进入第二筛筒19内，并关闭第一电磁阀21，停止压缩机4；再通过控制器控制电动推杆23收缩移动距离，使第一接头与第二接头分离，并通过旋转旗杆使第二筛筒19旋转180度后，在通过控制电动推杆23，使第二转接头22与第三转接头27密封对接后；控制第二电磁阀26以及第一电磁阀21打开，使第二筛筒19内的氧气再一次筛选后流进第二支架24上的储氧罐25内，并关闭第二电磁阀26，防止氧气泄露；其储存完毕后，同上述过程使第二转接头22与第一转接头13对接后，控制风机30驱动产生吸力，并控制三通接头6关闭压缩机4一端，经过导风管31的连接，使残留在第一筛筒10以及第二筛筒19内的单分子抽出排出；当需要用氧气时，可通过连接出氧管28，打开阀门29进行使用，若是氧气不够，可以驱动设备持续制氧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插装”、“连接”、“固定”、“焊接”、“嵌装”、“安置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。