四塔PSA变压吸附式制氮机的制作方法

本实用新型涉及制氮机领域，特别涉及四塔psa变压吸附式制氮机。

背景技术：

变压吸附式制氮机是一种用于制造氮气的装置；现有的psa变压吸附式制氮机只有两只吸附筒交替吸附、再生！若用气量时大时小时，对客户来说选型很困难，选大了，小流量用气时会造成功耗和空气极大地浪费，选小了，用气高峰时，产气量又不够，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出四塔psa变压吸附式制氮机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供四塔psa变压吸附式制氮机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

四塔psa变压吸附式制氮机，包括吸附筒，所述吸附筒的上端设置有气动阀，所述吸附筒的一侧设置有电控箱，所述吸附筒的另一侧设置有流量计，所述流量计的一端固定安装有球阀，所述球阀的一端固定安装有氮气工艺罐，所述氮气工艺罐的上端固定安装有安全阀，所述球阀与氮气工艺罐之间设置有氮气分析仪，所述氮气工艺罐的一侧固定安装有限流阀与单向阀，所述单向阀位于限流阀的上方，所述单向阀的一侧设置有反吹阀，所述反吹阀的一侧设置有压力表，所述压力表的一端外表面设置有压力表开关，所述压力表的下方设置有截止阀，所述截止阀的下方固定安装有消音器，所述单向阀的上方设置有控制器。

其采用控制器采集氮气涡街流量计的实时数据，通过程序演算自动控制四只吸附筒吸附与再生、启停，通过吸附筒内装有的psa变压制氮专用分子筛对气体进行脱氧，从而达到设计的产氮量和氮气纯度要求，分离后的氮气储存在氮气工艺罐。

优选的，所述吸附筒的数量为四组，所述吸附筒的内部设置有psa变压制氮专用分子筛。

优选的，所述气动阀的数量为十八组。

优选的，所述球阀与氮气分析仪之间设置有一号管道，所述球阀的一端外表面通过一号管道与氮气分析仪的一端固定连接。

优选的，所述氮气分析仪与氮气工艺罐之间设置有二号管道，所述氮气分析仪的一端外表面通过二号管道与氮气工艺罐的一侧固定连接。

优选的，所述氮气工艺罐的数量为五组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该四塔psa变压吸附式制氮机，采用控制器采集氮气涡街流量计的实时数据，通过程序演算自动控制四只吸附筒吸附与再生、启停；有效改善了用气量大时，产气量大，用气量小产气量小的问题；延缓空压机加卸载的频率，从而大大节省了电，具有很好的推广应用价值，整个四塔psa变压吸附式制氮机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型四塔psa变压吸附式制氮机的正视图。

图2为本实用新型四塔psa变压吸附式制氮机的俯视图。

图3为本实用新型四塔psa变压吸附式制氮机的程序图。

图中：1、气动阀；2、吸附筒；3、电控箱；4、流量计；5、控制器；6、单向阀；7、反吹阀；8、压力表；9、压力表开关；10、限流阀；11、消音器；12、截止阀；13、氮气工艺罐；14、氮气分析仪；15、球阀；16、安全阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，四塔psa变压吸附式制氮机，包括吸附筒2，吸附筒2的上端设置有气动阀1，吸附筒2的一侧设置有电控箱3，吸附筒2的另一侧设置有流量计4，流量计4的一端固定安装有球阀15，球阀15的一端固定安装有氮气工艺罐13，氮气工艺罐13的上端固定安装有安全阀16，球阀15与氮气工艺罐13之间设置有氮气分析仪14，氮气工艺罐13的一侧固定安装有限流阀10与单向阀6，单向阀6位于限流阀10的上方，单向阀6的一侧设置有反吹阀7，反吹阀7的一侧设置有压力表8，压力表8的一端外表面设置有压力表开关9，压力表8的下方设置有截止阀12，截止阀12的下方固定安装有消音器11，单向阀6的上方设置有控制器5。

吸附筒2的数量为四组，吸附筒2的内部设置有psa变压制氮专用分子筛，利于吸附筒2采集氮气；气动阀1的数量为十八组，表述了部分构件的数量；球阀15与氮气分析仪14之间设置有一号管道，球阀15的一端外表面通过一号管道与氮气分析仪14的一端固定连接，表述了球阀15与氮气分析仪14之间的连接关系；氮气分析仪14与氮气工艺罐13之间设置有二号管道，氮气分析仪14的一端外表面通过二号管道与氮气工艺罐13的一侧固定连接，表述了氮气分析仪14与氮气工艺罐13之间的连接关系；氮气工艺罐13的数量为五组，表述了氮气工艺罐13的数量。

需要说明的是，本实用新型为四塔psa变压吸附式制氮机，由气动阀1、吸附筒2、电控箱3、流量计4、控制器5、单向阀6、反吹阀7、压力表8、压力表开关9、限流阀10、消音器11、截止阀12、氮气工艺罐13、氮气分析仪14、球阀15、安全阀16构成，管路上并联四只吸附筒2，吸附筒2内装有psa变压制氮专用分子筛，利用四只吸附筒2，通过18只气动阀1门自动进行交替吸附(其中两只吸附筒2在吸附，另两只吸附筒2在再生脱氧)脱氧，从而达到设计的产氮量和氮气纯度要求，分离后的氮气储存在氮气工艺罐13内，通过流量计4的检测输送到客户使用点；当氮气用气量大于额定产气量1/2时，四只吸附筒2同时在工作(其中两只吸附筒2在吸附，另两只吸附筒2在再生脱氧，定时交替运作)，以额定产气量制氮，当用气量小于额定流量的1/2时，控制器5系统自动关闭一组制氮机组，只有一组制氮机组在工作，即一只吸附筒在吸附，另一只吸附筒在再生，定时交替运作，采用控制器5采集氮气涡街流量计4的实时数据，通过程序演算自动控制四只吸附筒2吸附与再生、启停；有效改善了用气量大时，产气量大，用气量小产气量小的问题；延缓空压机加卸载的频率，从而大大节省了电，具有很好的推广应用价值，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。