一种具备粉碎和通气功能的密闭堆肥桶的制作方法

本实用新型属于堆肥桶技术领域，具体涉及一种具备粉碎和通气功能的密闭堆肥桶。

背景技术：

堆肥是一种有机肥料，所含营养物质比较丰富，堆肥是利用各种植物残体如作物秸杆、杂草、树叶、泥炭、垃圾以及其它废弃物等作为主要原料，混合生物排泄物经堆制腐解而成的有机肥料，为了使得堆肥更加便捷，顺势而出了堆肥桶，同时堆肥桶具有一定的加热恒温效果，使得堆肥桶对物料转化为肥料时效更快，效率更高。

现有的堆肥桶在使用时存在着一定的问题，由于堆肥桶的内侧没有粉碎装置，所以在使用时经常会出现堵塞情况，同时使用步骤繁琐，物料在放入堆肥桶前需要多一步工艺将物料粉碎，不仅浪费了时间和精力，同时增加了工作的繁琐和复杂，增加了工作难度，耽搁了工作的正常进展，带来了经济损失的问题，为此我们提出一种具备粉碎和通气功能的密闭堆肥桶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备粉碎和通气功能的密闭堆肥桶，以解决上述背景技术中提出的现有的堆肥桶在使用时存在着一定的问题，由于堆肥桶的内侧没有粉碎装置，所以在使用时经常会出现堵塞情况，同时使用步骤繁琐，物料在放入堆肥桶前需要多一步工艺将物料粉碎，不仅浪费了时间和精力，同时增加了工作的繁琐和复杂，增加了工作难度，耽搁了工作的正常进展，带来了经济损失等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备粉碎和通气功能的密闭堆肥桶，包括主体、主体中间的粉碎机构和主体底端的通风机构，所述粉碎机构包括第一旋转轴，所述主体的中间固定连接有第二密封箱，所述第一旋转轴位于第二密封箱的内侧中间，所述第一旋转轴的一侧对应于第二密封箱的内侧设有多个第二旋转轴，所述第一旋转轴的四周固定连接有刀刃，且刀刃均匀分布至第一旋转轴的表面，所述第二密封箱的一侧中间固定连接有保护壳，所述第一旋转轴的一侧对应于保护壳的内侧固定连接有复位轴，所述复位轴的中间设有连接槽，所述第二密封箱的一侧中间固定连接有电机，所述电机的一侧中间固定连接有连接轴，所述连接轴的中间对应于复位轴的位置处固定连接有皮带。

优选的，所述通风机构包括第一出风管，所述第二密封箱的底端中间固定连接有底座，所述底座的两侧中间开设有通风孔，且通风孔贯穿底座的一侧表面，所述第一出风管位于底座的内侧，且第一出风管贴合于底座的内壁，所述第一出风管的一侧对应于底座的内侧固定连接有第二出风管。

优选的，所述主体包括第三密封箱，所述第三密封箱位于底座的顶端中间对应于第二密封箱的底端位置处，所述底座的中间设有出料口。

优选的，所述底座的一侧中间对应于电机的位置处固定连接有固定座，所述第二密封箱的顶端中间固定连接有第一密封箱，所述第一密封箱的顶端中间活动连接有操作盖。

优选的，所述第一出风管的横截面为矩形，且第一出风管的顶端与堆肥桶的顶端齐平。

优选的，所述复位轴的横截面为圆形，且复位轴的宽度与皮带的宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一旋转轴与电机的设置，增加了堆肥桶的实用性和功能性，只需通过第一旋转轴与电机的配合使用，即可使得堆肥桶具备粉碎物料的功能，且使用简单便捷，安全系数高，减少了物料在放置堆肥桶前的步骤，降低了工作的繁琐与复杂，保证了工作的顺利进展，同时自动化程度较高，减少了经济损失。

2.通风孔与第一出风管的设置，有效的使得堆肥桶内侧通风流畅，通过通风孔与第一出风管的配合使用，不仅可以实现堆肥桶内侧空气流通，同时不会因堆肥桶内侧物料较多堵住通风构件的情况，稳定性较高，且使用方便，降低了工作难度，增加了工作效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二密封箱剖视图；

图3为本实用新型的通风孔主视图；

图4为本实用新型的第二出风管俯视图；

图5为本实用新型的第一出风管主视图。

图中：1、操作盖；2、第二密封箱；3、底座；4、出料口；5、第三密封箱；6、固定座；7、电机；8、保护壳；9、第一密封箱；10、刀刃；11、第一旋转轴；12、第二旋转轴；13、连接轴；14、皮带；15、连接槽；16、复位轴；17、通风孔；18、第一出风管；19、第二出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具备粉碎和通气功能的密闭堆肥桶，包括主体、主体中间的粉碎机构和主体底端的通风机构，粉碎机构包括第一旋转轴11，主体的中间固定连接有第二密封箱2，第一旋转轴11位于第二密封箱2的内侧中间，第一旋转轴11的一侧对应于第二密封箱2的内侧设有多个第二旋转轴12，第一旋转轴11的四周固定连接有刀刃10，且刀刃10均匀分布至第一旋转轴11的表面，第二密封箱2的一侧中间固定连接有保护壳8，第一旋转轴11的一侧对应于保护壳8的内侧固定连接有复位轴16，复位轴16的中间设有连接槽15，第二密封箱2的一侧中间固定连接有电机7，电机7的一侧中间固定连接有连接轴13，连接轴13的中间对应于复位轴16的位置处固定连接有皮带14，通过第一旋转轴11与电机7的设置，增加了堆肥桶的实用性和功能性，只需通过第一旋转轴11与电机7的配合使用，即可使得堆肥桶具备粉碎物料的功能，且使用简单便捷，安全系数高，减少了物料在放置堆肥桶前的步骤，降低了工作的繁琐与复杂，保证了工作的顺利进展，同时自动化程度较高，减少了经济损失。

为了使得堆肥桶通风效果更佳，本实施例中，优选的，通风机构包括第一出风管18，第二密封箱2的底端中间固定连接有底座3，底座3的两侧中间开设有通风孔17，且通风孔17贯穿底座3的一侧表面，第一出风管18位于底座3的内侧，且第一出风管18贴合于底座3的内壁，第一出风管18的一侧对应于底座3的内侧固定连接有第二出风管19，通风孔17与第一出风管18的设置，有效的使得堆肥桶内侧通风流畅，通过通风孔17与第一出风管18的配合使用，不仅可以实现堆肥桶内侧空气流通，同时不会因堆肥桶内侧物料较多堵住通风构件的情况，稳定性较高，且使用方便，降低了工作难度，增加了工作效率和经济效益。

为了增加堆肥桶的稳定性，本实施例中，优选的，主体包括第三密封箱5，第三密封箱5位于底座3的顶端中间对应于第二密封箱2的底端位置处，底座3的中间设有出料口4。

为了增加堆肥桶的便捷性，本实施例中，优选的，底座3的一侧中间对应于电机7的位置处固定连接有固定座6，第二密封箱2的顶端中间固定连接有第一密封箱9，第一密封箱9的顶端中间活动连接有操作盖1。

为了增加第一出风管18的实用性，本实施例中，优选的，第一出风管18的横截面为矩形，且第一出风管18的顶端与堆肥桶的顶端齐平。

为了使得皮带14的实用性更高，本实施例中，优选的，复位轴16的横截面为圆形，且复位轴16的宽度与皮带14的宽度一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将第一旋转轴11安装固定，将第一旋转轴11根据第二密封箱2的大小和使用需求确定安装数量，然后将第一旋转轴11固定于第二密封箱2的内侧中间，接着将刀刃10固定于第一旋转轴11的表面四周，使得刀刃10均匀分布至第一旋转轴11的表面，然后将电机7固定于第二密封箱2的一侧中间，使得电机7一侧的连接轴13与第一旋转轴11一侧的复位轴16处于同一直线上，然后将皮带14通过连接槽15安装固定，接着打开电机7，使得电机7的运转带动连接轴13旋转，使得复位轴16通过皮带14与连接轴13旋转，从而使得第一旋转轴11在第二密封箱2的内侧旋转，从而可对堆肥桶内侧的物料进行粉碎，且使用简单便捷，安全系数高，减少了物料在放置堆肥桶前的步骤，降低了工作的繁琐与复杂，保证了工作的顺利进展，同时自动化程度较高，减少了经济损失，接着将底座3的底端开设通风孔17，然后将堆肥桶的内侧安装固定于第一出风管18与第二出风管19，使得第一出风管18与第二出风管19的底端口位于通风孔17的位置处，使得第一出风管18与第二出风管19的顶端口位于堆肥桶顶端的入口处，当外侧空气通过通风孔17进入堆肥桶时，可通过通风孔17与第一出风管18进行通风、通气，同时由于通风孔17与第一出风管18的顶端口与堆肥桶的入口齐平，所以减少了通风机构出现堵塞的情况，稳定性较高，且使用方便，降低了工作难度，增加了工作效率和经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。