一种余热可再利用的节能型钢化炉排气装置的制作方法

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种余热可再利用的节能型钢化炉排气装置。

背景技术：

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，钢化炉在使用过程中会产生大量的热气，从而对玻璃进行物理钢化。

但是现有的钢化炉，无快速的将炉体内部的气体进行排出，降低了整体的排气效果，从而降低了整体的降温速度，且降低了玻璃物理钢化的效果，同时现有的钢化炉加热的过程中热气无法进行再利用，增加了整体的资源消耗，从而降低了整体实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种余热可再利用的节能型钢化炉排气装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢化炉，无快速的将炉体内部的气体进行排出，降低了整体的排气效果，从而降低了整体的降温速度，且降低了玻璃物理钢化的效果，同时现有的钢化炉加热的过程中热气无法进行再利用，增加了整体的资源消耗，从而降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热可再利用的节能型钢化炉排气装置，包括第一腔体，所述第一腔体上端固定连接有腔盖，且第一腔体内部固定连接有第二腔体，所述腔盖上端固定连接有热风机，且热风机出风口穿过腔盖延伸至腔盖下端，所述腔盖上端固定连接有液压油缸，且液压油缸位于热风机外侧，所述液压油缸活动端固定连接有挡风罩，所述有腔盖上端开设有活动槽，且活动槽与挡风罩活动连接，所述挡风罩下单固定连接有挡风板，且挡风板下端固定连接有第一密封块，所述腔盖下端开设有第一密封槽，且第一密封槽与第一密封块相互卡合。

优选的，所述热风机与第一腔体和第二腔体的垂直中心线重叠，且热风机下端与第二腔体上端不贴合，所述第一腔体上端开设有第二密封槽，所述腔盖下端固定连接有第二密封块，且第二密封块与第二密封槽相互卡合。

优选的，所述腔盖内部开设有透风孔，且透风孔关于第一腔体的垂直中心线对称分布有两组，所述透风孔位于第一密封槽内侧，且透风孔与第一密封槽对应分布，所述第一密封槽的长宽小于挡风板的长宽。

优选的，所述挡风罩为n型结构，且挡风罩下端的挡风板关于挡风罩的垂直中心线对称分布有两组，挡风罩下端长宽小于活动槽的长宽。

优选的，所述活动槽位于第一密封槽内侧，且第一密封槽为矩形结构，并且第一密封槽与第一密封块形状相适配。

优选的，所述挡风板外侧与热风机出风口外侧不贴合，且挡风板上端的第一密封块长度与第一密封槽深度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该余热可再利用的节能型钢化炉排气装置，通过使用两层腔体使外层的第一腔体与内层的第二腔体形成密闭的空间，从而使热风机吹出的热风在与第二腔体接触时向四周散开，从而使热风机产生的热风从各个角度对第一腔体内部进行加热，并保证热风一直处于第一腔体与第二腔体之间并对整体实现循环加热，从而实现整体的余热利用，降低了整体的资源消耗，并通过液压油缸带动挡风罩进行上下移动对透风孔进行打开或关闭操作，从而控制整体内部热气的排出，使整体可以快速进行散热，增加了整体的降温速度，且增加了玻璃物理钢化的效果，该装置增加了整体的降温速度，且降低了整体的资源消耗，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型腔盖结构示意图。

图中：1、第一腔体；2、腔盖；3、第二腔体；4、热风机；5、液压油缸；6、挡风罩；7、活动槽；8、挡风板；9、第一密封块；10、第一密封槽；11、第二密封槽；12、第二密封块；13、透风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种余热可再利用的节能型钢化炉排气装置，包括第一腔体1，第一腔体1上端固定连接有腔盖2，且第一腔体1内部固定连接有第二腔体3，腔盖2上端固定连接有热风机4，且热风机4出风口穿过腔盖2延伸至腔盖2下端，腔盖2上端固定连接有液压油缸5，且液压油缸5位于热风机4外侧，液压油缸5活动端固定连接有挡风罩6，有腔盖2上端开设有活动槽7，且活动槽7与挡风罩6活动连接，挡风罩6下单固定连接有挡风板8，且挡风板8下端固定连接有第一密封块9，腔盖2下端开设有第一密封槽10，且第一密封槽10与第一密封块9相互卡合。

进一步的，热风机4与第一腔体1和第二腔体3的垂直中心线重叠，且热风机4下端与第二腔体3上端不贴合，第一腔体1上端开设有第二密封槽11，腔盖2下端固定连接有第二密封块12，且第二密封块12与第二密封槽11相互卡合，第二密封块12可以和第二密封槽11进行卡合，从而增加了第一腔体1和腔盖2的密封性，增加了整体的保温效果。

进一步的，腔盖2内部开设有透风孔13，且透风孔13关于第一腔体1的垂直中心线对称分布有两组，透风孔13位于第一密封槽10内侧，且透风孔13与第一密封槽10对应分布，第一密封槽10的长宽小于挡风板8的长宽，挡风板8可以完全将透风孔13盖住，同时保证第一密封槽10与第一密封块9相互卡合，保证了挡风板8遮挡透风孔13时的密封性。

进一步的，挡风罩6为n型结构，且挡风罩6下端的挡风板8关于挡风罩6的垂直中心线对称分布有两组，挡风罩6下端长宽小于活动槽7的长宽，保证挡风罩6可以沿着活动槽7进行移动，从而带动挡风板8进行上下移动，以便于控制整体的气体排出。

进一步的，活动槽7位于第一密封槽10内侧，且第一密封槽10为矩形结构，并且第一密封槽10与第一密封块9形状相适配，第一密封槽10和第一密封块9相互卡合时可以完全将透风孔13和活动槽7进行遮挡，防止透风孔13和活动槽7处出现漏气的情况，降低了整体的热量散失。

进一步的，挡风板8外侧与热风机4出风口外侧不贴合，且挡风板8上端的第一密封块9长度与第一密封槽10深度相等，第一密封块9可以完全与第一密封槽10进行卡合，且挡风板8不会影响热风机4的正常工作，增加了整体的实用性。

工作原理：首先将打开热风机4，使热风机4对第一腔体1和第二腔体3之间鼓吹热风，热风机4对第二腔体3内部鼓吹热风时，热风触碰到第二腔体3上端面便会向四周扩散，并从各点对第二腔体3内部进行加热，由于第二密封槽11与第二密封块12相互卡合，且第一密封块9和第一密封槽10相互卡合，所以整体内部保持良好的密封性，降低了热量流失，同时热风机4吹出的风一直在第一腔体1和第二腔体3之间的空间中循环流动，增加了整体的余热利用，降低了资源消耗，需要对内部的热气进行排出时，通过液压油缸5带动挡风罩6下降，使挡风罩6沿活动槽7进行移动，并使第一密封块9和第一密封槽10脱离，从而使挡风板8不再阻挡透风孔13和活动槽7，使热风通过透风孔13排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。