一种病死牲畜无害化处理系统的制作方法

本实用新型属于牲畜处理技术领域，尤其是一种病死牲畜无害化处理系统。

背景技术：

现有的病死牲畜无害化处理通常是采用掩埋然后抛洒石灰进行处理的方式，这种方式能够在一定程度上起到抑制病菌扩散和隔绝已死牲畜在腐烂后，发生进一步的环境污染，然而，在另一方面而言，这也带来了较大的经济损失和土地占用问题，因为在掩埋病死牲畜的土壤在短期内肯定是无法进行正常开垦使用的，虽然目前已经有出现一些将病死牲畜进行肢解后，然后加入菌类进行分解的技术文献公开，然而目前暂未见有具体实施应用的公司，其中，不仅涉及到菌类成本，还牵涉到其处理周期中所占用的时间和场地问题，另外，其产出目前也仍不明朗，因此，目前大部分的病死牲畜通常还是利用掩埋这种较为传统陈旧的方法。

技术实现要素：

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种实施可靠、处理成本低且能够实现处理环保无害化处理和再利用的病死牲畜无害化处理系统。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种病死牲畜无害化处理的方法，其包括如下步骤：

（1）将病死牲畜通过传输机构输送到高速粉碎机中粉碎处理，制得牲畜肉沫；

（2）将牲畜肉沫输入至挤出机中，并在高温条件下将牲畜肉沫挤出，制得牲畜熟肉沫，其中，挤出机挤出过程中产生的废气导出至废气处理装置中清洁处理后再外排；

（3）将牲畜熟肉末输送至发酵装置中进行发酵处理，发酵产生的残渣排出并调制成有机肥。

进一步，步骤（1）中病死牲畜在输入传输机构进行粉碎处理时，高速粉碎机上方还输入有高压过热蒸汽。

进一步，步骤（2）中挤出机的工作温度为100～200℃。

进一步，步骤（3）中所述的发酵装置为发酵床。

进一步，步骤（3）中所述的发酵装置为高温干式厌氧发酵罐，发酵处理生成的沼气导出作为燃料使用，发酵产生的残渣排出并调制成有机肥。

一种病死牲畜无害化处理系统，其包括：

高速粉碎机，其上部具有进料口，其出料口设于下部；

挤出机，其进料口与高速粉碎机的出料口连接，其还具有一废气出口并连接有废气处理装置，所述的挤出机为双螺杆挤出机或单螺杆挤出机；

发酵装置，其进料口与挤出机的出料口连接。

进一步，所述的高速粉碎机包括：

外壳，呈柱状壳体结构，其上部一侧设有进料口；

破碎机构，转动连接在外壳内的下部，且破碎机构的破碎处理端朝上，所述外壳的下部对应破碎机构一侧设有用于输出破碎后物料的出料口；

减速电机，设于破碎机构下方且驱动端与破碎机构连接并带动破碎机构旋转；

驱动电机，其驱动端与减速电机连接并带动减速电机驱动破碎机构运行。

优选的，所述的破碎机构包括刀盘、若干定刀和若干动刀，所述的刀盘呈圆饼状结构，其直径小于外壳的内径，刀盘中部设有安装通孔且用于与减速电机的驱动端固定连接，刀盘的上表面边缘设有若干呈圆形阵列布设的动刀安装槽，所述的若干动刀与动刀安装槽一一对应并固定安装于动刀安装槽上，所述的若干定刀呈圆形阵列固定安装在外壳内对应刀盘的内周侧上方，且若干动刀受刀盘旋转带动时，形成的虚拟圆与若干定刀在竖直方向上的投影部分重合，所述若干定刀与若干动刀在竖直方向上的间距为0.5～1cm，刀盘的下表面与外壳底部具有间隙，所述外壳的出料口设于该间隙一侧，且所述刀盘的下表面上还设有用于引导经破碎物料进入出料口的刮板。

进一步，所述挤出机的外表面对应螺杆设置部位套设有电磁加热套。

进一步，所述的发酵装置为发酵床或高温干式厌氧发酵罐。

采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：本实用新型方案通过将病死牲畜直接进行破碎处理成肉沫或小规格肉块的形式，再利用挤出机进行挤出的形式将破碎后的病死牲畜进行加工成牲畜熟肉沫，一方面能够使得病菌在高温挤出的过程中被杀灭，另一方面也对破碎的牲畜肉沫进行加热熟化成发酵原料，并且在挤出机挤出过程中，将产生的废气导出至废气处理装置中进行净化处理，避免了空气污染问题和加工场地的臭气问题，提高了处理环境的卫生安全性，而被加工出的牲畜熟肉沫可以转移至发酵床或高温干式厌氧发酵罐中进行发酵处理，使得最终得到的残渣可以作为有机肥原料被调制，而发酵产生的沼气可以导出作为气体燃料进行使用，实现了无害化处理各环节产物的经济利用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型方案做进一步的阐述：

图1为本实用新型系统的简要图示；

图2为图1中a处的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型方案的破碎机构的刀盘的简要俯视结构示意图；

图4为本实用新型方案的破碎机构的刀盘的简要仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1至4之一所示，本实用新型病死牲畜无害化处理系统，其包括：

高速粉碎机1，其上部具有进料口（即病死牲畜进料口12），其出料口（即牲畜肉沫出料口17）设于下部；

挤出机2，其进料口与高速粉碎机1的出料口连接，其还具有一废气出口23并连接有废气处理装置6；

发酵装置，其进料口与挤出机2的出料口连接。

其中，所述的高速粉碎机1包括：

外壳11，呈柱状壳体结构，其上部一侧设有进料口（即病死牲畜进料口12）；

破碎机构13，转动连接在外壳11内的下部，且破碎机构13的破碎处理端朝上，所述外壳11的下部对应破碎机构13一侧设有用于输出破碎后物料的出料口（即牲畜肉沫出料口17）；

减速电机14，设于破碎机构13下方且驱动端（即驱动杆141）与破碎机构13连接并带动破碎机构13旋转；

驱动电机15，其驱动端与减速电机14连接并带动减速电机14驱动破碎机构14运行。

其中，减速电机14、驱动电机15均设于底架16内；而高速粉碎机1的进料口可以通过传输机构4，例如传送带，进行传输病死牲畜进入高速粉碎机1中，而挤出机2所挤出的牲畜熟肉沫亦可通过传输机构5进行输送到下一环节中进行处理。

作为本方案的一种较优实施，所述的破碎机构13包括刀盘131、若干定刀132和若干动刀133，所述的刀盘131呈圆饼状结构，其直径小于外壳11的内径，刀盘131中部设有安装通孔且用于与减速电机14的驱动端（即驱动杆141）固定连接，刀盘131的上表面边缘设有若干呈圆形阵列布设的动刀安装槽，所述的若干动刀133与动刀安装槽一一对应并固定安装于动刀安装槽上，所述的若干定刀132呈圆形阵列固定安装在外壳11内对应刀盘131的内周侧上方，且若干动刀133受刀盘131旋转带动时，形成的虚拟圆与若干定刀132在竖直方向上的投影部分重合，所述若干定刀132与若干动刀133在竖直方向上的间距为0.5～1cm，刀盘131的下表面与外壳11底部具有间隙，所述外壳11的出料口（即牲畜肉沫出料口17）设于该间隙一侧，且所述刀盘131的下表面上还设有用于引导经破碎物料进入出料口的刮板134。

另外，所述挤出机2的外表面对应螺杆设置部位套设有电磁加热套21,所述的挤出机为双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。

作为本实用新型方案发酵装置的其中一种实施，所述的发酵装置可以为发酵床9；作为本实用新型方案发酵装置的另一种实施，所述的发酵装置可以为高温干式厌氧发酵罐7，其中，高温干式厌氧发酵罐7上还连接有用于到处发酵产生沼气的沼气中转装置8。

需要说明的是，本实用新型方案所涉及的减速电机14、驱动电机15、废气处理装置6、电磁加热套21、发酵床9、高温干湿厌氧发酵罐7和沼气中转装置8均为市销设备，由于本领域市销设备通常具备直接配套连接应用的通用性，因此，本方案中便不一一赘述该现有设备的具体结构，而本方案的创新在于高速粉碎机1的破碎机构13及个环节设备的组合应用。

作为本方案系统的处理方法，其包括如下内容：

一种病死牲畜无害化处理的方法，其包括如下步骤：

（1）将病死牲畜通过传输机构输送到高速粉碎机中粉碎处理，制得牲畜肉沫；其中，为了提高病菌杀灭的可靠性和提高高速粉碎机1的清洁程度，病死牲畜在输入传输机构进行粉碎处理时，高速粉碎机1上方还可以输入高压过热蒸汽；

（2）将牲畜肉沫输入至挤出机2中，并在高温条件下将牲畜肉沫挤出，制得牲畜熟肉沫，其中，挤出机挤出过程中产生的废气导出至废气处理装置中清洁处理后再外排；挤出机的工作温度为100～200℃；

（3）将牲畜熟肉末输送至发酵装置中进行发酵处理，发酵产生的残渣排出并调制成有机肥；所述的发酵装置可以发酵床9，也可以为高温干式厌氧发酵罐7，发酵处理生成的沼气通过沼气中转装置8导出作为燃料使用，发酵产生的残渣排出并调制成有机肥。

本实用新型采用上述的技术方案，通过将病死牲畜直接进行破碎处理成肉沫或小规格肉块的形式，再利用挤出机进行挤出的形式将破碎后的病死牲畜进行加工成牲畜熟肉沫，一方面能够使得病菌在高温挤出的过程中被杀灭，另一方面也对破碎的牲畜肉沫进行加热熟化成发酵原料，并且在挤出机挤出过程中，将产生的废气导出至废气处理装置中进行净化处理，避免了空气污染问题和加工场地的臭气问题，提高了处理环境的卫生安全性，而被加工出的牲畜熟肉沫可以转移至发酵床或高温干式厌氧发酵罐中进行发酵处理，使得最终得到的残渣可以作为有机肥原料被调制，而发酵产生的沼气可以导出作为气体燃料进行使用，实现了无害化处理各环节产物的经济利用价值。

需要说明的是，这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例来实现。