一种新能源汽车生产用玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃领域，具体为一种新能源汽车生产用玻璃切割装置。

背景技术：

用于玻璃切割的装置是指玻璃刀，玻璃刀是用来切割玻璃的工具，通常玻璃刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成，这部分在刀尖上。

但是，目前市场上使用的玻璃刀，无法快速对刀片进行更换，当刀片上的金刚石或合金材料磨损后，更换刀片会耗费较多时间，使用者无法根据现场情况调整玻璃刀的整体长度，导致装置的适用率较低，现有玻璃刀的刀头是焊接在装置上的，在刀头损坏后，需更换整个装置，导致成本浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决无法快速对刀片进行更换、装置的适用率较低与刀头损坏后，需更换整个装置，导致成本浪费的问题，提供一种新能源汽车生产用玻璃切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源汽车生产用玻璃切割装置，包括手把，所述手把的一侧固定有连接管，所述连接管的外表面套接有套管，且连接管与套管的内部均设置有连接孔，所述连接孔的内壁连接有连接螺栓，所述套管远离连接孔的一侧设置有安装孔，所述安装孔的内壁连接有安装块，所述安装块远离安装孔的一侧焊接有刀头，所述刀头的内壁连接有刀片，所述刀片的内部固定有连接板，且刀片的前后表面均设置有连接槽，所述连接槽的内壁连接有卡块，所述卡块靠近连接板的一侧连接有复位弹簧，所述刀头的前后表面均设置有卡槽，所述卡槽的内壁连接有顶块，所述顶块靠近卡槽的一端固定有顶柱，所述顶柱的外表面设置有压缩弹簧。

优选地，所述连接管与套管通过连接孔与连接螺栓连接，所述安装孔与安装块通过螺纹可拆卸连接。

优选地，所述卡块与连接板通过复位弹簧连接，所述连接槽的内壁与卡块的外表面相契合。

优选地，所述压缩弹簧远离顶块的一端焊接在卡槽的内壁上，所述顶块的外表面与卡槽的内壁相契合。

优选地，所述卡块与顶块的竖截面均为正六边形。

优选地，所述刀头的内壁与刀片的外表面相契合，且刀头与刀片通过卡槽与卡块连接。

优选地，所述卡块与顶块的数量为两组，两组所述卡块与顶块沿刀头的竖向中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置卡块与卡槽，在将刀片从装置上取下时，按动顶块，使顶块带动顶柱往刀头内壁的方向移动，在此过程中压缩弹簧被压缩，直至顶柱与卡块接触，顶柱带动卡块往连接槽的内壁移动，直至卡块完全进入连接槽的内壁，此时刀片与刀头之间的连接力消失，刀片即可顺着刀头的内壁滑出，通过设置连接管与套管，在调节该装置的整体长度时，逆时针转动连接螺栓，使连接螺栓与套管前表面的连接孔分离，再拉动套管，改变套管内壁与连接孔外表面的重合面积，即可改变该装置的长度，提高装置的适用率，通过设置安装孔与安装块，在刀头发生损坏时，逆时针转动刀头,刀头带动安装块在安装孔的内壁转动，直至安装块与安装孔的内壁完全分离，即可更换刀头，有效解决了在刀头损坏后，需更换整个装置，导致成本浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀片的内部结构示意图；

图3为本实用新型刀头的内部结构示意图。

图中：1、手把；2、连接管；3、连接孔；4、套管；5、安装孔；6、安装块；7、卡块；8、刀片；9、顶块；10、刀头；11、连接螺栓；12、连接板；13、连接槽；14、复位弹簧；15、压缩弹簧；16、顶柱；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新能源汽车生产用玻璃切割装置，包括手把1，手把1的一侧固定有连接管2，连接管2的外表面套接有套管4，且连接管2与套管4的内部均设置有连接孔3，连接孔3的内壁连接有连接螺栓11，套管4远离连接孔3的一侧设置有安装孔5，安装孔5的内壁连接有安装块6，安装块6远离安装孔5的一侧焊接有刀头10，刀头10的内壁连接有刀片8，刀片8的内部固定有连接板12，且刀片8的前后表面均设置有连接槽13，连接槽13的内壁连接有卡块7，卡块7靠近连接板12的一侧连接有复位弹簧14，刀头10的前后表面均设置有卡槽17，卡槽17的内壁连接有顶块9，顶块9靠近卡槽17的一端固定有顶柱16，顶柱16的外表面设置有压缩弹簧15。

请着重参阅图1，连接管2与套管4通过连接孔3与连接螺栓11连接，便于改变套管4内壁与连接管2外表面的重合面积，安装孔5与安装块6通过螺纹可拆卸连接，便于通过安装块6更换刀头10。

请着重参阅图2，卡块7与连接板12通过复位弹簧14连接，便于卡块7通过复位弹簧14与连接板12连接，连接槽13的内壁与卡块7的外表面相契合，便于连接槽13与卡块7的外表面连接。

请着重参阅图3，压缩弹簧15远离顶块9的一端焊接在卡槽17的内壁上，便于压缩弹簧15的一端固定在卡槽17上，顶块9的外表面与卡槽17的内壁相契合，便于顶块9与卡槽17的内壁连接。

请着重参阅图1、图2与图3，卡块7与顶块9的竖截面均为正六边形，且卡块7与顶块9的数量为两组，两组卡块7与顶块9沿刀头10的竖向中轴线对称设置，便于通过卡块7、顶块9提高刀头10与刀片8的连接力；刀头10的内壁与刀片8的外表面相契合，且刀头10与刀片8通过卡槽17与卡块7连接，便于刀片8安装在刀头10的内壁。

工作原理：首先，在调节该装置的整体长度时，逆时针转动连接螺栓11，使连接螺栓11与套管4前表面的连接孔3分离，再拉动套管4，改变套管4内壁与连接孔3外表面的重合面积，直至将装置调整到合适长度后，再将连接螺栓11惯穿套管4内部的连接孔3，直至连接螺栓11与连接管2内部的连接孔3连接即可；然后，在更换刀头10时，逆时针转动刀头10,刀头10带动安装块6在安装孔5的内壁转动，直至安装块6与安装孔5的内壁完全分离，即可更换刀头10；最后，在将刀片8从装置上取下时，按动顶块9，使顶块9带动顶柱16往刀头10内壁的方向移动，在此过程中压缩弹簧15被压缩，直至顶柱16与卡块7接触，顶柱16带动卡块7往连接槽13的内壁移动，直至卡块7完全进入连接槽13的内壁，此时刀片8与刀头10之间的连接力消失，刀片8即可顺着刀头10的内壁滑出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。