一种适用于全优化玻璃冷端生产线上的掰边辊道的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃生产线冷端设备技术领域，具体为一种适用于全优化玻璃冷端生产线上的掰边辊道。

背景技术：

掰边辊道主要由全优化随动装置、掰边装置及输送辊道组成。其主要功能是对经纵切机切割毛边后的玻璃原板进行板摆和纵切刀痕跟踪，掰边辊道随动后对玻璃边部进行掰断处理，满足全自动、随动、全优化冷端生产线的不同板幅面规格的生产要求，断面整齐无毛边。

市场上的掰边轨道掰边结构相对较重，掰断动作也相对迟缓且惯性较大，动作周期较长，且因为超薄玻璃的板厚相对较薄、强度较低、普通玻璃本身的晶体颗粒较大相互间的结合不紧密、很容易在晶体结构方面发生松动、在玻璃的生产和输送过程中很容易炸裂破碎，辊道的排布结构形式在传输过程中的稳定性和安全性不佳，并且纵向掰边装置的横向调宽动作多由人工手动调节或者双速、变频电机配套升降机结构，手动调节方式不仅耗费大量人力而且调节速度较慢不能满足超薄玻璃生产线的生产需求，电机配套升降机结构调宽在进行短行程调节时精度不够，同样无法满足快速精准调宽的生产需要，为此，我们在现有的掰边轨道的基础上进行改进和创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于全优化玻璃冷端生产线上的掰边辊道，以解决上述背景技术中提出的掰边轨道掰边结构相对较重，掰断动作也相对迟缓且惯性较大，动作周期较长，且因为超薄玻璃的板厚相对较薄、强度较低、普通玻璃本身的晶体颗粒较大相互间的结合不紧密、很容易在晶体结构方面发生松动、在玻璃的生产和输送过程中很容易炸裂破碎，辊道的排布结构形式在传输过程中的稳定性和安全性不佳，并且纵向掰边装置的横向调宽动作多由人工手动调节或者双速、变频电机配套升降机结构，手动调节方式不仅耗费大量人力而且调节速度较慢不能满足超薄玻璃生产线的生产需求，电机配套升降机结构调宽在进行短行程调节时精度不够，同样无法满足快速精准调宽的生产需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于全优化玻璃冷端生产线上的掰边辊道，包括单轮预掰装置和传动轴，所述单轮预掰装置外部的一端设置有排轮掰边装置，且排轮掰边装置的内部安装有支架，所述支架内部的上端设置有直线导轨机构，且直线导轨机构外部的一端安装有连梁，所述连梁外部的一端的上端设置有第一气缸，且第一气缸底部外部的中部安装有连杆，所述连杆外部的一端连接有第二曲臂，所述连杆的底部设置有第一曲臂，且第一曲臂的下端安装有排轮，所述支架的底部设置有加密输送轨道，且加密输送轨道的下端安装有链传动机构，所述链传动机构底部外部的两端均安装有第一调节遥杆，所述链传动机构外部的一端设置有电机，所述传动轴位于电机外部的一端。

优选的，所述支架后端外部的一侧安装有轨道电机，且轨道电机外部的下端设置有限位装置，所述限位装置的右上端安装有随动装置，所述随动装置外部的一端设置有感应装置，且感应装置外部的一端安装有地车，所述地车外部一端的底部设置有地车轨道。

优选的，所述第二曲臂通过第一曲臂、连杆与第一气缸构成传动结构，且第二曲臂内部的一端与第一气缸为活动连接。

优选的，所述排轮之间均为等距离分布，且排轮外部的上端与第一曲臂的底部为固定连接。

优选的，所述支架内部的上端设置有第二调节遥杆，且第二调节遥杆外部的一端安装有掰边轮，所述掰边轮的外部设置有轮架，且轮架外部的上端安装有第二气缸。

优选的，所述第二气缸的竖直中心线与轮架底部外部的一侧相垂直，且轮架的内部与掰边轮为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该适用于全优化玻璃冷端生产线上的掰边辊道内部的掰断装置由单轮掰边和排轮掰边根据工艺要求任意组合而成，布置在掰边辊道外侧架体上，可随辊道整体宽度调整，不需外加机构再做调整；

2、该适用于全优化玻璃冷端生产线上的掰边辊道内部的掰边输送辊道的辊子排布进行加密，可适应超薄玻璃的输送要求，采用90°正交斜齿轮传动；

3、该适用于全优化玻璃冷端生产线上的掰边辊道内部的掰边辊道的全优化随动装置，采用减速电机驱动转轴及齿轮，和固定在轨道支架上的齿条啮合，使辊道横向行走，达到板幅精度要求，其调宽范围通过接近开关的感应和信号反馈控制减速电机实现，使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型纵向结构示意图；

图2为本实用新型图1中局部结构展开结构示意图；

图3为本实用新型横向结构示意图；

图4为本实用新型图3中横向局部展开结构示意图。

图中：1、单轮预掰装置；2、排轮掰边装置；3、电机；4、传动轴；5、加密输送轨道；6、轨道电机；7、随动装置；8、限位装置；9、感应装置；10、地车；11、地车轨道；12、支架；13、连梁；14、直线导轨机构；15、第一曲臂；16、第二曲臂；17、连杆；18、第一气缸；19、排轮；20、第一调节遥杆；21、链传动机构；22、第二气缸；23、轮架；24、掰边轮；25、第二调节遥杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于全优化玻璃冷端生产线上的掰边辊道，包括单轮预掰装置1、排轮掰边装置2、电机3、传动轴4、加密输送轨道5、轨道电机6、随动装置7、限位装置8、感应装置9、地车10、地车轨道11、支架12、连梁13、直线导轨机构14、第一曲臂15、第二曲臂16、连杆17、第一气缸18、排轮19、第一调节遥杆20、链传动机构21、第二气缸22、轮架23、掰边轮24和第二调节遥杆25，单轮预掰装置1外部的一端设置有排轮掰边装置2，且排轮掰边装置2的内部安装有支架12，支架12内部的上端设置有第二调节遥杆25，且第二调节遥杆25外部的一端安装有掰边轮24，掰边轮24的外部设置有轮架23，且轮架23外部的上端安装有第二气缸22，掰边输送辊道的辊子排布进行加密，可适应超薄玻璃的输送要求，采用90°正交斜齿轮传动，第二气缸22的竖直中心线与轮架23底部外部的一侧相垂直，且轮架23的内部与掰边轮24为活动连接，掰边辊道的全优化随动装置7，采用减速电机驱动转轴及齿轮，和固定在轨道支架上的齿条啮合，使辊道横向行走，达到板幅精度要求，其调宽范围通过接近开关的感应和信号反馈控制减速电机实现，使用更加的方便，支架12后端外部的一侧安装有轨道电机6，且轨道电机6外部的下端设置有限位装置8，限位装置8的右上端安装有随动装置7，随动装置7外部的一端设置有感应装置9，且感应装置9外部的一端安装有地车10，地车10外部一端的底部设置有地车轨道11；

支架12内部的上端设置有直线导轨机构14，且直线导轨机构14外部的一端安装有连梁13，连梁13外部的一端的上端设置有第一气缸18，且第一气缸18底部外部的中部安装有连杆17，连杆17外部的一端连接有第二曲臂16，第二曲臂16通过第一曲臂15、连杆17与第一气缸18构成传动结构，且第二曲臂16内部的一端与第一气缸18为活动连接，连杆17的底部设置有第一曲臂15，且第一曲臂15的下端安装有排轮19，排轮19之间均为等距离分布，且排轮19外部的上端与第一曲臂15的底部为固定连接，掰断装置由单轮掰边和排轮掰边根据工艺要求任意组合而成，布置在掰边辊道外侧架体上，可随辊道整体宽度调整，不需外加机构再做调整，支架12的底部设置有加密输送轨道5，且加密输送轨道5的下端安装有链传动机构21，链传动机构21底部外部的两端均安装有第一调节遥杆20，链传动机构21外部的一端设置有电机3，传动轴4位于电机3外部的一端。

工作原理：对于这类的适用于全优化玻璃冷端生产线上的掰边辊道，使用时，单轮预掰装置1和排轮掰边装置2布置在掰边辊道外侧架体上，可随辊道整体宽度调整，不需外加机构再做调整，作用是对经过切割的玻璃毛边进行预掰和掰断，自动横向调宽传动装置布置在掰边辊道外侧架体的下方，减速电机驱动转轴带动齿轮齿条使辊道横向行走，达到板幅精度要求，其调宽范围通过接近开关的感应和信号反馈控制减速电机实现，输送辊道主要由传动部件、精拔钢辊子、架体、车轮等组成，减速电机安装在辊道端部外侧，通过同步带驱动通轴，再由90°正交斜齿轮，带动精拔钢辊子转动，掰断装置可以根据工艺布置要求，每侧放置单轮掰边和排轮掰边装置各一组，安装在掰边辊道外侧架体上，调整好掰边间隙，其可以随辊道整体宽度调整，不需外加机构再做调整，加密掰边辊道适用于超薄玻璃板的输送及掰断，加密辊设置在长辊子之间，加密辊每根可以只排布2个胶圈，最外侧的宽支撑胶圈，里侧排布普通尼龙胶圈，胶圈纵向间距10mm左右，传动均采用90°正交斜齿轮传动，通轴上的材质为钢制，调质及高频淬火，辊子上的为自润滑尼龙材质，其目的是不用另外加油润滑，减少检修频率，齿轮径向及轴向固定合为弹性圆柱销固定，加工及安装简介方便，框架可采用大截面矩管，强度及刚性稳定，每个架体纵向共设置3根，内侧两根为长精拔钢轴承座固定用，外侧一根用于安装掰断装置，即为随动框架结构，就这样完成了整个适用于全优化玻璃冷端生产线上的掰边辊道的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。