钢化玻璃加工系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工相关技术领域，具体为钢化玻璃加工系统。

背景技术：

钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，因钢化玻璃具有较高的安全性、热稳定性和较高的强度，所以钢化玻璃在建筑中应用广泛。

现有技术中，钢化玻璃加工时，一般将钢化玻璃置于加热炉内，完成加热后对钢化玻璃进行冷却降温，进而实现对钢化玻璃的加工，但是在钢化玻璃加热时，无法对钢化玻璃进行均匀的加热，进而影响钢化玻璃的加工质量，使用效果较差；且一般加热炉内加热板的位置以及冷却风机的位置是固定设置的，对于不同厚度的钢化玻璃，通常仅仅改变加热和冷却的时间，不能够改变加热板及冷却风机的位置，影响钢化玻璃的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钢化玻璃加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢化玻璃加工系统，包括输送架，所述输送架的内部设有安装槽，所述安装槽的表面对接有定位板，所述定位板的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有安装架，所述安装架的内壁螺接有下加热板，安装架的内部设有导热孔，输送架的表面焊接有加热架，所述加热架的内壁螺接有第二气缸，所述第二气缸的表面螺接有安装板，所述安装板的表面螺接有上加热板，加热架的表面螺接有丝杆驱动架，所述丝杆驱动架的表面螺接有冷却架，所述冷却架的内壁螺接有冷却风机，且冷却架的内壁螺接有风栅。

优选的，所述输送架包括支撑架和传送带，传动带滑动连接在支撑架的表面，安装槽设置有多组，多组安装槽设置在传送带的内部，定位板由一组矩形板和多组定位杆组成，多组定位杆焊接在矩形板的表面，安装槽的内部设有多组定位槽，定位杆对接在定位槽的内部。

优选的，所述第一气缸设置有多组，多组第一气缸螺接在定位板上矩形板的表面，安装架呈矩形框体结构，第一气缸螺接在安装架的水平部分表面，安装架的水平部分内部设有固定槽，下加热板螺接在固定槽的内壁，导热孔设置有多组，多组导热孔设置在安装架的水平部分内部，且多组导热孔设置在下加热板的上端。

优选的，所述加热架呈“凹”字形板状结构，加热架的突出部分焊接在输送架上支撑架的表面，第二气缸设置有多组，多组第二气缸螺接在加热架的水平部分内壁，安装板呈矩形板状结构，上加热板螺接在安装板的下表面。

优选的，所述冷却架呈“凹”字形板状结构，丝杆驱动架包括信号座、丝杆和连接架，信号座与丝杆信号连接，连接架滑动连接在丝杆的表面，且连接架螺接在冷却架的水平部分表面，冷却风机螺接在冷却架的水平部分内壁，风栅螺接在冷却架的突出部分内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.加工钢化玻璃时，先将定位板对接在安装槽的内部，然后将钢化玻璃置于安装架的内部，避免输送过程中钢化玻璃发生移动，通过输送架将钢化玻璃输送至加热架的内部，然后打开下加热板与上加热板，通过下加热板与上加热板对钢化玻璃进行均匀的加热，进而保证了钢化玻璃的加工质量，结构简单，使用效果好；

2.当需要对不同厚度的钢化玻璃进行加工时，将钢化玻璃输送至加热架的内部，然后对第一气缸与第二气缸进行调节，使得钢化玻璃与上加热板的位置发生变化，加热后的钢化玻璃进冷却架内，调整丝杆驱动架改变冷却风机的位置，进而实现对不同厚度的钢化玻璃进行加热和冷却，满足不同的加工需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位板与安装架连接结构示意图；

图3为本实用新型加热架与上加热板连接结构示意图；

图4为本实用新型加热架与冷却架连接结构示意图。

图中：输送架1、安装槽2、定位板3、第一气缸4、安装架5、下加热板6、导热孔7、加热架8、第二气缸9、安装板10、上加热板11、丝杆驱动架12、冷却架13、冷却风机14、风栅15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：钢化玻璃加工系统，包括输送架1，输送架1的内部设有安装槽2，安装槽2的表面对接有定位板3，输送架1包括支撑架和传送带，传动带滑动连接在支撑架的表面，安装槽2设置有多组，多组安装槽2设置在传送带的内部，定位板3由一组矩形板和多组定位杆组成，多组定位杆焊接在矩形板的表面，安装槽2的内部设有多组定位槽，定位杆对接在定位槽的内部，安放钢化玻璃时，将定位板3通过定位杆对接在安装槽2上定位槽的内部，完成对安装架5的限位固定，然后将钢化玻璃置于安装架5的内部，此时通过传送带对钢化玻璃进行输送，即可实现对钢化玻璃的加工，结构简单；

参照图1和图2，定位板3的表面螺接有第一气缸4，第一气缸4的表面螺接有安装架5，安装架5的内壁螺接有下加热板6，安装架5的内部设有导热孔7，第一气缸4设置有多组，多组第一气缸4螺接在定位板3上矩形板的表面，安装架5呈矩形框体结构，第一气缸4螺接在安装架5的水平部分表面，安装架5的水平部分内部设有固定槽，下加热板6螺接在固定槽的内壁，导热孔7设置有多组，多组导热孔7设置在安装架5的水平部分内部，且多组导热孔7设置在下加热板6的上端，当钢化玻璃输送至加热架8的内侧时，对第一气缸4与第二气缸9进行调节，即可改变钢化玻璃与下加热板6和上加热板11之间的间距，并实现对钢化玻璃均匀的加热，保证对钢化玻璃的加热质量；

参照图1和图3，输送架1的表面焊接有加热架8，加热架8的内壁螺接有第二气缸9，第二气缸9的表面螺接有安装板10，安装板10的表面螺接有上加热板11，加热架8呈“凹”字形板状结构，加热架8的突出部分焊接在输送架1上支撑架的表面，第二气缸9设置有多组，多组第二气缸9螺接在加热架8的水平部分内壁，安装板10呈矩形板状结构，上加热板11螺接在安装板10的下表面，在对不同厚度的钢化玻璃进行加工时，通过对第二气缸9进行调节，使得改变上加热板11与钢化玻璃的间距，进而满足对不同厚度钢化玻璃的加工，适用范围较广，满足不同的使用需求；

参照图1和图4，加热架8的表面螺接有丝杆驱动架12，丝杆驱动架12的表面螺接有冷却架13，冷却架13的内壁螺接有冷却风机14，且冷却架13的内壁螺接有风栅15，冷却架13呈“凹”字形板状结构，丝杆驱动架12包括信号座、丝杆和连接架，信号座与丝杆信号连接，连接架滑动连接在丝杆的表面，且连接架螺接在冷却架13的水平部分表面，冷却风机14螺接在冷却架13的水平部分内壁，风栅15螺接在冷却架13的突出部分内壁，在对不同厚度的钢化玻璃进行冷却时，将丝杆驱动架12上的连接架滑动至丝杆的不同位置，进而改变冷却风机14与钢化玻璃的间距，实现对不同厚度钢化玻璃的加工，满足不同的使用需求。

工作原理：第一气缸4和第二气缸9的型号均参考mgpm16，第一气缸4和第二气缸9均与外接电源电性连接，该装置通过程序进行控制，实际工作时，先将定位板3通过定位杆对接在安装槽2的内部，完成对安装架5的限位固定，然后将待加工的钢化玻璃对接在安装架5的内部，通过输送架1上的传送带对钢化玻璃进行输送，当钢化玻璃输送至加热架8的内侧后，向上端调节多组第一气缸4，使得钢化玻璃向上端移动，同时向下端调节多组第二气缸9，多组第二气缸9带动上加热板11向下端移动，使得钢化玻璃置于下加热板6与上加热板11的内侧，此时启动下加热板6与上加热板11，通过下加热板6与上加热板11对钢化玻璃进行均匀的加热，进而保证了钢化玻璃加工的质量，当完成对钢化玻璃的加热后，第一气缸4与第二气缸9回复至初始位置，然后继续通过传送带对钢化玻璃进行输送，当钢化玻璃置于冷却架13的内侧后，通过调节丝杆驱动架12，使得冷却架13贴近钢化玻璃的表面，同时打开冷却风机14，冷却风机14产生风力并通过风栅15对钢化玻璃进行冷却，进而完成对钢化玻璃的加工，对于不同厚度的钢化玻璃，将下加热板6、上加热板11与冷却风机14调节至不同的位置即可，操作简单，适用范围较广，满足不同的加工需求，适合推广

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。