一种套筒窑石灰冷却装置的制作方法

本实用新型涉及石灰生产设备技术领域，具体为一种套筒窑石灰冷却装置。

背景技术：

套筒窑是石灰窑的一种，具有热耗低，石灰活性度高，结构简单，燃料适应性强的特点，与传统的石灰窑相比，石灰在环形空间内煅烧，气流分布更均匀，窑内无冷却设备，故障率低，易于维护。适用于钢铁行业利用焦炉煤气以及电石、化工行业利用电石炉尾气等技术，生产高质量石灰，自动化控制完成，以达到提高石灰质量和节能的目的，从而煅烧出高质量的活性石灰。

由于套筒窑内因为高温风机的抽力作用，使得窑内形成负压，因此大多数装置通过简单的通风管和调节阀即可对出灰腔内的石灰进行冷却，但是，仅仅靠负压自然吸入的空气进行冷却不仅效率慢，而且空气的冷却效果有限，无法保证冷却质量，基于此，本实用新型设计了一种套筒窑石灰冷却装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种套筒窑石灰冷却装置，以解决上述背景技术中提出的仅仅靠负压自然吸入的空气对出灰腔内的石灰进行冷却不仅效率慢，而且空气的冷却效果有限，无法保证冷却质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒窑石灰冷却装置，包括套筒窑主体和石灰冷却机构，所述石灰冷却机构包括冷却腔、电机、转轴、转动叶片、通风管、控制阀、水箱和雾化喷头，所述通风管插接在套筒窑主体的一侧下方，所述控制阀安装在通风管上，且位于套筒窑主体的外侧，所述冷却腔串接在通风管上，且位于套筒窑主体的内腔，所述电机固定连接在套筒窑主体内腔的底部，所述转轴的一端安装在电机的输出端，且另一端延伸至冷却腔内，所述转动叶片焊接在转轴上，所述水箱固定连接在套筒窑主体的内壁上，所述雾化喷头固定连接在水箱的底部，且雾化喷头的输出端延伸至冷却腔内。

优选的，所述套筒窑主体包括上内套筒、下内套筒、换热管、循环管、烧嘴、进料口、旋转布料腔、出灰腔和出灰管，所述上内套筒通过悬梁悬挂在套筒窑主体内腔的顶部，所述下内套筒安装在上内套筒的下方，所述换热管连筒在上内套筒的一侧，所述循环管连通在下内套筒的一侧，所述烧嘴插接在套筒窑主体的两侧，所述旋转布料腔固定连接在套筒窑主体的顶部，所述进料口开设在旋转布料腔的顶部，所述出灰腔固定在套筒窑主体的内腔，且位于下内套筒的下方，所述出灰管连通在出灰腔的底部。

优选的，所述转动叶片设有四组，均匀分布在转轴的外侧，所述转动叶片的外侧开设有通孔。所述转动叶片为扇形，且转动叶片的尺寸和冷却腔相匹配。

优选的，所述水箱的顶部设有注水管，所述雾化喷头和冷却腔的连接处还设有密封圈。

优选的，所述出灰管的下方设有收集箱，所述套筒窑主体远离石灰冷却机构的一侧还铰接有活动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的石灰冷却机构，通过电机驱动的转动叶片配合负压气流，加快空气的流动速度，同时，通过雾化喷头为冷却腔提供适量的水雾，水雾随着气流进入出灰腔内，加快石灰冷却的速度，从而提高石灰的生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型石灰冷却机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

套筒窑主体1、石灰冷却机构2、冷却腔201、电机202、转轴203、转动叶片204、通风管205、控制阀206、水箱207、雾化喷头208、上内套筒3、下内套筒4、换热管5、循环管6、烧嘴7、进料口8、旋转布料腔9、出灰腔10、出灰管11、通孔12、注水管13、密封圈14、收集箱15、活动门16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种套筒窑石灰冷却装置，包括套筒窑主体1和石灰冷却机构2，石灰冷却机构2包括冷却腔201、电机202、转轴203、转动叶片204、通风管205、控制阀206、水箱207和雾化喷头208，通风管205插接在套筒窑主体1的一侧下方，控制阀206安装在通风管205上，且位于套筒窑主体1的外侧，冷却腔201串接在通风管205上，且位于套筒窑主体1的内腔，电机202固定连接在套筒窑主体1内腔的底部，转轴203的一端安装在电机202的输出端，且另一端延伸至冷却腔201内，转动叶片204焊接在转轴203上，水箱207固定连接在套筒窑主体1的内壁上，雾化喷头208固定连接在水箱207的底部，且雾化喷头208的输出端延伸至冷却腔201内。

其中，套筒窑主体1包括上内套筒3、下内套筒4、换热管5、循环管6、烧嘴7、进料口8、旋转布料腔9、出灰腔10和出灰管11，上内套筒3通过悬梁悬挂在套筒窑主体1内腔的顶部，下内套筒4安装在上内套筒3的下方，换热管5连筒在上内套筒3的一侧，循环管6连通在下内套筒4的一侧，烧嘴7插接在套筒窑主体1的两侧，旋转布料腔9固定连接在套筒窑主体1的顶部，进料口8开设在旋转布料腔9的顶部，出灰腔10固定在套筒窑主体1的内腔，且位于下内套筒4的下方，出灰管11连通在出灰腔10的底部。

其中，转动叶片204设有四组，均匀分布在转轴203的外侧，转动叶片204的外侧开设有通孔12。转动叶片204为扇形，且转动叶片204的尺寸和冷却腔201相匹配。

其中，水箱207的顶部设有注水管13，雾化喷头208和冷却腔201的连接处还设有密封圈14。

其中，出灰管11的下方设有收集箱15，套筒窑主体1远离石灰冷却机构2的一侧还铰接有活动门16。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给电机202提供电能，并通过控制面板控制它的开闭以及控制雾化喷头208的启闭；

使用时，在换热管5处连通换热器，从进料口8将原料加入窑内后，通过烧嘴7连通燃烧器，经过窑内的预热带预热，再经过窑内的上内套管3附近的逆流煅烧带、中部逆流煅烧带和下内套筒4附近的并流煅烧带,煅烧成活性石灰后,进入石灰冷却带冷却后，由窑内的出料机排至窑内的出灰腔内，此时，打开电机202，电机202带动转轴203转动，并驱动转动叶片204，转动叶片204的转动使得负压气流更快地通过通风管205进入出灰腔10内，同时，打开雾化喷头208，将提前通过注水管13注入水箱207内的水雾化喷出，并随着负压气流一起进入出灰腔10，进一步加速石灰的冷却，最后，通过出灰管11排出石灰至收集箱15内，通过打开活动门16，取走收集箱15内的石灰。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。