一种导电玻璃掰边器的制作方法

本实用新型涉及导电玻璃掰边技术领域，具体为一种导电玻璃掰边器。

背景技术：

导电玻璃是在玻璃其表面镀上一层导电膜，使其具备导电性能的玻璃。导电玻璃由于其特殊的性能，被广泛地用于液晶显示器、太阳能电池、微电子ito导电膜玻璃、光电子和各种光学领域。在使用导电玻璃时，由于导电玻璃尺寸与所需尺寸不符合，就需要对导电玻璃进行切割，但是导电玻璃具有较高的机械强度，利用普通的实验室玻璃切割器只能在导电玻璃上划出划痕，还不能直接将其切断，这就需要一种掰边器对导电玻璃进行切割掰边处理。

目前，在对导电玻璃进行掰边时，采用手工进行掰边时，适用于对尺寸较小的导电玻璃进行掰边，由于对导电玻璃夹持过度，会损伤导电玻璃表面上附有导电膜，掰边时导电玻璃受力不均，导致导电玻璃边沿掰边不平齐，影响导电玻璃的后续使用。因此市场上急需一种导电玻璃掰边器来解决这人些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导电玻璃掰边器，以解决上述背景技术中提出对导电玻璃夹持过度，容易损伤导电玻璃表面上附有导电膜，受力不均容易导致切口不平齐，影响导电玻璃的后续使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电玻璃掰边器，包括支撑台，所述支撑台的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿均与支撑台通过螺钉连接，所述支撑台的上方设置有挡板，挡板设置有四个，所述挡板之间设置有输送辊，输送辊设置有两个，且两个输送辊的两端均延伸至挡板外部，两个所述输送辊之间通过传送带传动连接，所述输送辊的一侧设置有从动轮，且从动轮与输送辊榫接，所述传送带的上方设置有导电玻璃，且导电玻璃与传送带相贴合，所述传送带的下方设置有电机，且电机与支撑台通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有转轴，且转轴与电机的输出端通过联轴器连接，所述转轴的一侧设置有主动轮，且主动轮与转轴榫接，所述支撑台的上方设置有支撑架，且支撑架与支撑台通过螺钉连接，所述支撑架的下方设置有气缸甲，且气缸甲与支撑架通过螺钉连接，所述气缸甲的下方夹持块，且夹持块与导电玻璃相贴合。

优选的，所述气缸甲的一侧设置有气缸乙，且气缸乙与气缸甲之间通过连接块连接，所述气缸乙的下方设置有掰块，且掰块与导电玻璃相贴合。

优选的，所述电机与支撑台之间设置有硅胶垫，所述输送辊与挡板的接触处均设置有轴承。

优选的，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。

优选的，所述支撑台的一侧设置有碎屑收集槽，且碎屑收集槽与支撑台通过螺钉连接。

优选的，所述夹持块的内部设置有压力传感器。

优选的，所述导电玻璃与支撑台之间设置有橡胶垫，且橡胶垫的两端分别与导电玻璃和支撑台相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过气缸甲、气缸乙、夹持块和掰块的设置，在气缸甲的作用下带动夹持块升降，利用夹持块对导电玻璃进行夹持，避免掰边时出现晃动；在气缸乙的作用下带动掰块升降，对导电玻璃一侧施加挤压力，从而对导电玻璃进行掰边。解决了通过机械设备来实现掰边，避免掰边时由于受力不均导致导电玻璃边沿不平齐，容易对工作人员造成划伤，影响后续使用的问题。

2.该实用新型装置通过橡胶垫、碎屑收集槽和压力传感器的设置，碎屑收集槽可以将掰边产生的玻璃碎屑进行收集，保护工作人员；橡胶垫可以避免导电玻璃与支撑台刚性接触，在掰边时不能进行减压，导致导电玻璃出现损坏；压力传感器可以检测夹持块与导电玻璃之间的挤压力，避免夹持过度，造成导电玻璃受到损伤，影响使用；解决了对导电玻璃夹持过度和在掰边导电玻璃不能进行有效的减压，导电玻璃容易出现损伤，影响使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的电机与输送辊的连接关系图；

图4为本实用新型的气缸甲、气缸乙和导电玻璃的连接关系图。

图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、挡板；4、电机；5、硅胶垫；6、碎屑收集槽；7、输送辊；8、传送带；9、导电玻璃；10、橡胶垫；11、支撑架；12、气缸甲；13、气缸乙；14、连接块；15、夹持块；16、掰块；17、转轴；18、主动轮；19、从动轮；20、橡胶皮带；21、轴承；22、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种导电玻璃掰边器，包括支撑台1，支撑台1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且四个支撑腿2均与支撑台1通过螺钉连接，支撑腿2可以为支撑台1提供足够的稳定性，支撑台1的上方设置有挡板3，挡板3设置有四个，挡板3之间设置有输送辊7，输送辊7设置有两个，且两个输送辊7的两端均延伸至挡板3外部，两个输送辊7之间通过传送带8传动连接，传送带8可以将放置于上方的导电玻璃9进行移动，输送辊7的一侧设置有从动轮19，且从动轮19与输送辊7榫接，传送带8的上方设置有导电玻璃9，且导电玻璃9与传送带8相贴合，传送带8的下方设置有电机4，且电机4与支撑台1通过螺钉连接，电机4输出端的一侧设置有转轴17，且转轴17与电机4的输出端通过联轴器连接，转轴17的一侧设置有主动轮18，且主动轮18与转轴17榫接，支撑台1的上方设置有支撑架11，且支撑架11与支撑台1通过螺钉连接，支撑架11的下方设置有气缸甲12，且气缸甲12与支撑架11通过螺钉连接，气缸甲12的下方夹持块15，且夹持块15与导电玻璃9相贴合。在气缸甲12的作用下带动夹持块15升降对导电玻璃9进行夹持。

进一步，气缸甲12的一侧设置有气缸乙13，且气缸乙13与气缸甲12之间通过连接块14连接，所述气缸乙13的下方设置有掰块16，且掰块16与导电玻璃9相贴合。在气缸乙13的作用下带动掰块16进行升降，继而将导电玻璃9进行掰边。

进一步，电机4与支撑台1之间设置有硅胶垫5，输送辊7与挡板3的接触处均设置有轴承21。通过硅胶垫5可以将电机4产生的振动进行缓冲；轴承21可以提高转动的顺畅度。

进一步，主动轮18与从动轮19之间设置有橡胶皮带20，且橡胶皮带20分别与主动轮18和从动轮19传动连接。通过橡胶皮带20可以在电机4的作用下带动输送辊7转动，继而带动传送带8移动。

进一步，支撑台1的一侧设置有碎屑收集槽6，且碎屑收集槽6与支撑台1通过螺钉连接。通过碎屑收集槽6可以将对导电玻璃9进行掰边时，将产生的碎屑进行收集。

进一步，夹持块15的内部设置有压力传感器22。通过压力传感器22检测夹持块15与导电玻璃9之间的挤压力，避免夹持过度，造成导电玻璃9受到损伤。

进一步，导电玻璃9与支撑台1之间设置有橡胶垫10，且橡胶垫10的两端分别与导电玻璃9和支撑台1相贴合。通过橡胶垫10可以避免导电玻璃9与支撑台1刚性接触，破坏导电玻璃9。

工作原理：使用时，先对导电玻璃9进行划线处理，将画好线的导电玻璃9平稳的放置于传送带8上，驱动电机4，电机4的型号为y90s-4,

由于电机4与输送辊7通过橡胶皮带20传动连接，在电机4的作用下会带动输送辊7转动，继而带动传送带8移动，继而将导电玻璃9移动，当导电玻璃9移动到适宜的位置处时，停止驱动电机4，驱动气缸甲12，在气缸甲12的作用下会带动夹持块15进行升降，从而利用夹持块15将导电玻璃9进行夹持，压力传感器22可以检测出夹持块15与导电玻璃9之间的挤压力，有效的避免夹持块15夹持过度造成导电玻璃9受到损伤，影响导电玻璃9正常使用。驱动气缸乙13，在气缸乙13的作用下回带动掰块16进行升降，在导电玻璃9划线两侧的压力发生变化时，导电玻璃9就会出现断裂，从而对导电玻璃9进行掰边。对导电玻璃9掰边时产生的碎屑在重力的作用下会掉落在碎屑收集槽6中,避免玻璃碎屑撒落对人造成伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。