一种用于玻璃热弯机的可调节压合机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃热弯成型领域，特别涉及一种调节压合机构。

背景技术：

目前在玻璃热弯领域，特别是在手机屏幕玻璃一类的超薄玻璃热弯成型中，通常的工艺是将待加工的平面玻璃放入上下模具之间，通过对模具分段加热，使得玻璃软化，在软化时对上模具施加一定的压力对已经软化的玻璃进行热弯成型，随后进行冷却获得产品。

在分段加热过程中，需要对模具整体进行加热达到分段预定温度，而加热的方式通常是采用加热模块与模具进行接触热传导加热或者是非接触的热辐射加热两种。非接触式的热辐射加热方式对模具加热全面、均匀，但热导效率低，耗费时间长；而接触式传导的加热方式热导率高，耗费时间短，则但非常考验加热模块与模具的贴合程度，当加热模块只有部分与模具进行贴合，而另一部分未接触，则接触部分升温很快，非接触部分则为辐射加热，温度上升很慢，导致部分位置温度不满足要求。

现有技术中，为了解决加热模块与模具紧密贴合这种问题，有一种方式是在加热模块中加入弹簧，通过弹簧的收缩来解决接触空隙的问题，但是这种方式会使得弹簧受压的位置(着力点位置)的压力强大，成型玻璃表面相对应位置会产生过重压痕，导致不良品的产生；另一种方式是在非工作状态时对压合机构与加热板之间的距离进行微调，通过多次压合加热模块与模具，找出空隙的位置，再通过调整压合机构与加热模块的间隙，从而实现调平，这种方式首先工作麻烦，需要在非工作状态下调节，另外即使在工作状态下已经调平，但是在工作状态下，热弯机内部工作温度最高会达到700℃~800℃，不少材料会发生膨胀或变形，因此同样还是会发生接触传导热不充分的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是如何方便实现在设备高温运行工作状态下对加热模块进行调平，且不在成型玻璃表面上产生局部压痕的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于玻璃热弯机的可调节压合机构，包括有设备壳体、活动导柱、固定板、调节机构和加热模块，所述的设备壳体上设置有第一通孔，所述的活动导柱贯穿设置在第一通孔上，所述的导柱端部与固定板连接，所述的调节机构设置在固定板上，所述的加热模块与调节机构连接，其特征在于，所述的调节机构包括有活动压杆和弹簧，所述的固定板上设置有第一螺纹孔，所述的加热模块上设置有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔下方还设置有活动槽；所述的活动压杆穿过第一螺纹孔和穿过第二螺纹孔设置，其下端部设置在活动槽中，所述的活动压杆外周设置有相与第一螺纹孔和第二螺纹孔匹配的外螺纹，所述的活动压杆上端部具有调节结构；所述的弹簧设置在活动槽内且在活动压杆端部下方；所述的设备壳体上设置有第二通孔，所述的第二通孔在调节机构上方且直径不小于调节压杆。活动压杆通过与固定板和加热模块进行螺纹连接，并且活动压杆的下端部设置在活动槽内，活动槽内还设置有弹簧；正常情况下压合机构将加热板的下表面与模具上表面接触，因为活动压杆为螺纹固定在一定的高度，弹簧因为设置在活动槽内已经具有一定的压缩势能，弹簧向下施加一定的压力使加热模块贴合在上模具表面。当加热模块的一侧与上模具具有一定缝隙时，通过调节活动压杆的相对高度，能够调节弹簧的弹力大小，从而改变对该位置的施力大小，整体改变加热模块的水平位置，达到调节功能；在活动压杆的正上方，设备壳体的对应位置开设有第二通孔，即设备运行需要调节时，直接通过将调节工具伸入设备内部与调节压杆上端部的调节结构进行连接调节，降低了调节的时间成本，更重要的是直接在运行中实现调节，不用考虑设备高温运行工作状态下的高温发生材料膨胀变形等情况，调控精确。

可选的，调节机构还包括有固定块和固定件，所述的固定块上设置有第三螺纹孔，所述的活动压杆穿过第三螺纹孔，所述的活动压杆外周设置有与第三螺纹孔相匹配的外螺纹；所述的固定件设置在固定块与固定板之间，使得固定块与固定板紧密连接。正常工作中，活动压杆因为是螺纹连接，而压合机构进行上下运动，所以在正常运行中，活动压杆会产生松动，导致加热模块的位置发生偏移，需要再次调节。而增加固定块和固定件后，能够增加活动压杆的螺纹接触面积，同时结合锁紧件提供锁紧力，使得单纯的上下运动的振动不会使得活动压杆松动。锁紧件与锁紧块的配合可以选择卡扣、螺栓等常规的紧固连接方式。

可选的，所述的固定件为固定螺栓，所述的固定块上设置有第一固定孔，所述的固定板上设置有第二固定孔，所述第二固定孔为螺纹孔，所述固定螺栓穿过第一固定孔与第二固定孔螺接。采用螺栓连接，可以方便从第二通孔上深入调节装置对固定螺栓进行放松和紧固，通过紧固螺栓向下旋紧，使得紧固件与固定板紧密结合，减少上下运动对活动螺杆的影响。

可选的，所述的固定块在固定螺栓的一侧具有与固定板接触位置，在固定螺栓的另一侧不接触。固定块在固定螺栓一侧具有接触位置，另一侧不接触，则形成类似“杠杆”的结构，接触位置为支点，而固定螺栓的位置则形成了向下的施力点，该情况下固定块整体会形成切线向下的施力效果，而固定块与活动压杆连接，从而从不同方向对活动压杆施加固定力，彻底杜绝活动螺杆松动的问题。

可选的，所述的活动导柱内具有水冷通道，所述的加热模块内还包括有水冷组件，所述的活动导柱通过管道与水冷组件连接。通过水冷方式，能够更好对加热板加热温度进行控温。

可选的，所述的第一通孔上设置有石墨铜套，所述的活动导柱穿过石墨铜套。石墨铜套可以提高活动导柱的使用寿命和使用润滑度。

可选的，所述的第二通孔为螺孔，还包括有防护螺栓，所述防护螺栓与第二通孔的螺纹能相互配合。在设备运行过程中，对通过用防护螺栓与第二通孔进行螺接，对设备加热内部进行密封，从而减少能耗，在需要调节的情况下再打开设备壳体的防护螺栓，对内部的活动压杆等结构进行调节。

可选的，所述的调节机构具有4个，对称设置在固定板四角上。对于调整加热模块的水平位置，选择四个角进行布置和调节相对方便，

本具有以下的有益效果：

1.调节精度高。调节是在设备运行状态中进行调节，因此材料正处于高温状态，可以免除常温调节与高温工作状态换算的麻烦以及高温条件下调节的安全风险，因此直接调节即可满足工作的调节要求，调节的精度高。

2.调节方便。在工作状态下通过第二通孔将调节工具与调节机构进行连接，直接进行调节，设备不需要停止工作，也不需要打开设备进行调节，

3.紧固效果好。因为增加了固定件和固定螺栓，通过施加不同方向的压力，从而对活动压杆进行紧固，减少活动压杆松动情况的发生，减少调节事务，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于玻璃热弯机的可调节压合机构的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于玻璃热弯机的可调节压合机构的图1的a部分放大示意图。

图3为本实用新型一种用于玻璃热弯机的可调节压合机构的实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型一种用于玻璃热弯机的可调节压合机构的图3的b部分放大示意图。

附图说明：1为设备壳体，11为第一通孔，12为第二通孔，13为防护螺栓，14为石墨铜套，2为活动导柱，3为固定板，31为第一螺纹孔，32为第二固定孔，4为调节机构，41为活动压杆，42为弹簧，43为固定块，431为第三螺纹孔，432为第一固定孔，44为固定螺栓，5为加热模块，51为第二螺纹孔，52为活动槽，53为水冷组件，54为水冷连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

本实施例中，如附图1和附图2所示，包括有设备壳体1，在设备壳体1上设置有第一通孔11和第二通孔12，在第一通孔11上还设置有石墨铜套14，活动导柱2贯穿石墨铜套14，在其下端部与固定板3连接；固定板3上设置有第一螺纹孔31和第二固定孔32；调节机构4包括有活动压杆41、固定块43和固定螺栓44，固定块43上设置有第三螺纹孔431和第一固定孔432；加热模块5上设置有第二螺纹孔51，在第二螺纹孔51下方还设置有活动槽52；活动压杆41贯穿第三螺纹孔431，第一螺纹孔31和第二螺纹孔51，其下端部设置在活动槽52内，在活动槽52内，活动压杆41的下方还设置有弹簧42，活动压杆41的外周设置有与第三螺纹孔431，第一螺纹孔31和第二螺纹孔51相匹配的外螺纹；固定螺栓44穿过第一固定孔432与第二固定孔32螺接，第一固定孔432上没有螺纹；如附图1所示，固定块43的结构为类四棱柱结构，在于固定板3接触的一面，具体为在固定螺栓44的右侧具有与固定板3接触的位置，在固定螺栓44的左侧没有与固定板3接触的位置，整体类似呈“7”字形的结构；调节结构的正上方设置有第二通孔12。

调整机构共有4个，设置在固定板3的四角，即与加热模块5的四角连接。

在设备正常运行时，在第二通孔12上还设置有防护螺栓13，防护螺栓13与第二通孔12螺接。设备的内部运行状态能够从外部进行观察。正常情况下，活动导柱2带动固定板3和加热模块5进行上下移动，在对模具进行贴合时，活动导柱2会向下移动到预设位置，而此时模具也在指定位置，活动导柱2与固定板3为刚性连接，而加热模块5与固定板3之间实际上为弹簧42连接，弹簧42收缩，会对加热模块5施加一个向下的压力，该压力仅使得加热模块5贴合在模具上，并非较大的压力。

而在正常情况下，因为固定螺栓44穿过第一固定孔432与第二固定孔32螺接，而固定块43的与固定板3的接触点在固定螺栓44的右侧，因此整体形成一个类似杠杆的结构，右侧的接触点为支点，而固定螺栓44则提供一个向下的压力，这样使得固定块43具有向左侧下方运动的趋势。而这个趋势则与活动压杆41上下松动的位置不相同，因此活动压杆41在这种情况下不会发生下上松动的情况，保持精确的压合位置。

若发生贴合时不完全，加热模块5的其中一个角未能发生贴合时，在设备运行状态下，首先松开四个调节机构4对应上方的防护螺栓13，使得第二通孔12打开将调整固定螺栓44的工具通过第二通孔12伸入设备内部，直接对固定螺栓44松开，松开后固定块43向下施加的压力消失，只有在结构上与活动压杆41和固定螺栓44连接。此时，再对活动压杆41的高度进行调节，调节完毕后，再旋紧固定螺栓44，对活动压杆41锁死，即完成调节。活动压杆41的上端部的调节结构，可以是螺栓孔，也可以是异形的调节柱，本领域技术人员可以根据适用场景采用现有技术进行替换。

需要说明的是，调节加热模块5的高低，并不是通过调节一个调节机构4技能简单实现，因为涉及到平面调节，所以可能需要将多个调节机构4的调节压杆进行同时调节后，再统一旋紧固定螺栓44对活动压杆41进行锁死。

上述调节过程中，可以在设备运行时进行，操作人员在设备外部实现对内部设备的调节，解决了设备内部高温不可调的问题，并且在工作状态下实现调节，调节精准。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如附图3和附图4所示，加热模块5中海包括有水冷组件53，活动导柱2的数量为二，活动导柱2内部设置有水冷通道，活动导柱2内部的水冷通道通过水冷连接管54与加热模块5中的水冷组件53进行连接，整体通过一个活动导柱2进水另一个活动导柱2出水形成水冷系统，能够对加热板温度进行控制。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。