一种数控分子膜曝气式发酵装置的制作方法

本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体为一种数控分子膜曝气式发酵装置。

背景技术：

堆肥发酵即是利用微生物或酵素分解各种有机质能力，将堆肥原料转化成有机堆肥，而发酵好坏往往取决于能否提供微生物或酵素适宜的原料及良好的反应环境，因而需使用到相应的发酵装置。

现今市场上的此类发酵装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类发酵装置不便于对氧气与温度进行监测，难以根据其氧气与温度值调节通风以及加热的功率，使用时有所不便；

(2)现有的此类发酵装置不便于对高分子膜体进行夹持定位，导致其易出现泄漏的现象，时常困扰着人们；

(3)现有的此类发酵装置不便于对气体进行净化处理，导致外界空气中的灰尘等物质易与待发酵物本体相接触，对其发酵效果产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控分子膜曝气式发酵装置，以解决上述背景技术中提出发酵装置不便于对氧气与温度进行监测、不便于对高分子膜体进行夹持定位以及不便于对气体进行净化处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控分子膜曝气式发酵装置，包括基座、配电箱、高分子膜体、待发酵物本体和plc控制器，所述基座顶端的一侧放置有待发酵物本体，且待发酵物本体外侧的基座顶端安装有高分子膜体，并且高分子膜体底部的两外侧壁上皆设有密封结构，所述高分子膜体一侧的基座顶端设有配电箱，且配电箱一侧的外壁上设有进气口，并且配电箱底部的一侧安装有加热器，所述加热器一侧的配电箱底部安装有抽风机，抽风机的一端通过导管与加热器的外壁相连通，抽风机的另一端通过导管与进气口的一端相连通，且加热器上方的配电箱内壁上安装有plc控制器，plc控制器的输出端与加热器以及抽风机的输入端电性连接。

优选的，所述密封结构的内部依次设有连动条、伸缩杆、橡胶夹持垫片、复合弹簧以及密封框体，所述高分子膜体两侧的基座顶端皆安装有密封框体，且密封框体内部的中心位置处设有连动条，连动条的一端延伸至密封框体的外部并与高分子膜体的外壁固定连接。

优选的，所述连动条的两端皆设有橡胶夹持垫片，且橡胶夹持垫片远离连动条一端的两侧皆设有伸缩杆，伸缩杆远离橡胶夹持垫片的一端与密封框体的内壁固定连接，并且相邻伸缩杆之间的密封框体内壁上皆设有等间距的复合弹簧，复合弹簧的一端与连动条的一端固定连接。

优选的，所述进气口内部的一侧设有承载框，且承载框的内侧固定有滤网，并且承载框一侧的进气口两内侧壁上皆固定有定位板。

优选的，所述高分子膜体位置处的基座顶部设有安置槽，安置槽的内部安装有等间距的通风管体，通风管体的一端通过导管与加热器的外壁相连通。

优选的，所述高分子膜体顶端的一侧安装有温度传感器，温度传感器的底端延伸至待发酵物本体的内部，且温度传感器一侧的高分子膜体顶端安装有氧气传感器，氧气传感器的底端延伸至待发酵物本体的内部。

优选的，所述通风管体的顶端皆设有等间距的通风孔，通风孔的顶端延伸至高分子膜体的内部。

优选的，所述定位板靠近承载框一侧的外壁上设有定位槽，且定位槽的内部皆设有扣柱，扣柱的一端延伸至定位槽的外部并与承载框的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控分子膜曝气式发酵装置不仅提高了发酵装置使用时的便捷性，提高了发酵装置使用时的密封性，而且确保了发酵装置使用时的发酵效果；

(1)通过设置有氧气传感器、温度传感器、通风管体、通风孔、加热器以及抽风机，通过氧气传感器以及温度传感器对待发酵物本体的氧气与温度值进行监测，相关数据会反馈至plc控制器，plc控制器会控制抽风机以及加热器，使其经通风管体与通风孔对待发酵物本体进行通风与加热处理，加热温度需达到七十度以上，可杀灭大多数的虫卵与病菌，并使病菌减少约百分之九十九，确保周边地区居民和工作人员的健康和安全性，以便根据实际温度与氧气状况对其功率进行相应的调节，并能够对其持续进行供氧二十二至二十五天完成一次发酵，另者堆肥规模灵活多变，堆体可高达三点五米，占地面积较小，使其比较灵活，每天每条线约使用二十度电，处理能耗低，只需堆前搅拌，维护费用极低，人工较少，且此装置结构较为简单，无需后续大量维修保养投入，使用寿命长，可长达十五年，从而提高了发酵装置使用时的便捷性；

(2)通过设置有连动条、伸缩杆、橡胶夹持垫片、复合弹簧以及密封框体，通过伸缩杆将橡胶夹持垫片设置于密封框体的内部，因复合弹簧的弹性作用，使其带动橡胶夹持垫片对连动条进行夹持，将高分子膜体固定于待发酵物本体的外侧，高分子膜体长三十米，宽八米，高约两至三米，且高分子膜体特有的分子过滤微孔无法使细菌与气味等通过，并能够将温度、湿度以及氧气等锁住，使其通风均匀，持续供氧，发酵更均匀，运作更稳定，还能确保不会对周围环境造成影响，以便降低其出现泄漏的现象，从而提高了发酵装置使用时的密封性；

(3)通过设置有定位槽、定位板、承载框、滤网以及扣柱，通过定位槽将扣柱牢牢扣住，使承载框紧密贴合于定位板的外壁，以便将滤网设置于进气口的内部对气体进行净化处理，降低其内部存留的灰尘等物质与待发酵物本体相接触，从而确保了发酵装置使用时的发酵效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的高分子膜体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的进气口剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的配电箱剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的密封结构剖视放大结构示意图；

图6为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、基座；2、氧气传感器；3、密封结构；301、连动条；302、伸缩杆；303、橡胶夹持垫片；304、复合弹簧；305、密封框体；4、配电箱；5、进气口；6、高分子膜体；7、温度传感器；8、通风管体；9、安置槽；10、通风孔；11、待发酵物本体；12、定位槽；13、定位板；14、承载框；15、滤网；16、扣柱；17、加热器；18、plc控制器；19、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种数控分子膜曝气式发酵装置，包括基座1、配电箱4、高分子膜体6、待发酵物本体11和plc控制器18，基座1顶端的一侧放置有待发酵物本体11，且待发酵物本体11外侧的基座1顶端安装有高分子膜体6，高分子膜体6位置处的基座1顶部设有安置槽9，安置槽9的内部安装有等间距的通风管体8，通风管体8的一端通过导管与加热器17的外壁相连通，通风管体8的顶端皆设有等间距的通风孔10，通风孔10的顶端延伸至高分子膜体6的内部，以便对待发酵物本体11进行通风处理；

高分子膜体6顶端的一侧安装有温度传感器7，该温度传感器7的型号可为pt100，温度传感器7的底端延伸至待发酵物本体11的内部，温度传感器7的输出端与plc控制器18的输入端电性连接，且温度传感器7一侧的高分子膜体6顶端安装有氧气传感器2，该氧气传感器2的型号可为bits132，氧气传感器2的底端延伸至待发酵物本体11的内部，氧气传感器2的输出端与plc控制器18的输入端电性连接，以便对待发酵物本体11的氧气与温度进行监测；

并且高分子膜体6底部的两外侧壁上皆设有密封结构3，密封结构3的内部依次设有连动条301、伸缩杆302、橡胶夹持垫片303、复合弹簧304以及密封框体305，高分子膜体6两侧的基座1顶端皆安装有密封框体305，且密封框体305内部的中心位置处设有连动条301，连动条301的一端延伸至密封框体305的外部并与高分子膜体6的外壁固定连接，连动条301的两端皆设有橡胶夹持垫片303，且橡胶夹持垫片303远离连动条301一端的两侧皆设有伸缩杆302，伸缩杆302远离橡胶夹持垫片303的一端与密封框体305的内壁固定连接，并且相邻伸缩杆302之间的密封框体305内壁上皆设有等间距的复合弹簧304，复合弹簧304的一端与连动条301的一端固定连接；

通过伸缩杆302将橡胶夹持垫片303设置于密封框体305的内部，因复合弹簧304的弹性作用，使其带动橡胶夹持垫片303对连动条301进行夹持，以便将高分子膜体6固定于待发酵物本体11的外侧，降低其出现泄漏的现象，提高了发酵装置使用时的密封性；

高分子膜体6一侧的基座1顶端设有配电箱4，且配电箱4一侧的外壁上设有进气口5，进气口5内部的一侧设有承载框14，且承载框14的内侧固定有滤网15，并且承载框14一侧的进气口5两内侧壁上皆固定有定位板13，定位板13靠近承载框14一侧的外壁上设有定位槽12，且定位槽12的内部皆设有扣柱16，扣柱16的一端延伸至定位槽12的外部并与承载框14的外壁固定连接，以便对气体进行净化处理；

并且配电箱4底部的一侧安装有加热器17，该加热器17的型号可为rdh-6.0，加热器17一侧的配电箱4底部安装有抽风机19，该抽风机19的型号可为nb15-n86kne，抽风机19的一端通过导管与加热器17的外壁相连通，抽风机19的另一端通过导管与进气口5的一端相连通，且加热器17上方的配电箱4内壁上安装有plc控制器18，该plc控制器18的型号可为sh69p25，plc控制器18的输出端与加热器17以及抽风机19的输入端电性连接。

工作原理：当发酵装置使用时，首先将待发酵物本体11放置于基座1的顶部，通过伸缩杆302将橡胶夹持垫片303设置于密封框体305的内部，因复合弹簧304的弹性作用，使其带动橡胶夹持垫片303对连动条301进行夹持，以便将高分子膜体6固定于待发酵物本体11的外侧，降低其出现泄漏的现象，提高了发酵装置使用时的密封性，之后通过氧气传感器2以及温度传感器7对待发酵物本体11的氧气与温度值进行监测，相关数据会反馈至plc控制器18，plc控制器18会控制抽风机19以及加热器17，使其经通风管体8与通风孔10对待发酵物本体11进行通风与加热处理，以便对其功率进行相应的调节，提高发酵装置使用时的便捷性，最后通过定位槽12将扣柱16牢牢扣住，使承载框14紧密贴合于定位板13的外壁，以便将滤网15设置于进气口5的内部对气体进行净化处理，降低其内部存留的灰尘等物质与待发酵物本体11相接触，确保发酵装置使用时的发酵效果，从而完成发酵装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。