一种低压连续进行浸泡骨料的装置的制作方法

本实用新型属于建筑垃圾再生骨料改性领域，具体涉及一种低压连续进行浸泡骨料的装置。

背景技术：

面对当下资源短缺、环境保护的现实问题，建筑垃圾资源化利用迫在眉睫，而建筑垃圾再生骨料由于自身表面存在裂缝及孔隙严重影响再生骨料的品质，使得再生骨料强度较低，吸水率较大，进而限制了再生骨料的规模化应用，因此研究再生骨料加强改性方法成为行业一个热点，骨料浸泡溶液浸泡加固方法利用溶液渗入或填充薄弱孔隙及裂缝以封闭孔隙裂缝，形成强度降低吸水率的原理，经济可行，效果可观，具有良好的应用前景，骨料浸泡溶液改性以水玻璃溶液，有机硅防水剂等为代表。现有的建筑垃圾再生骨料浸泡处理工艺多数为静态常压强下浸泡处理，此法中因化学溶液的粘滞性等原因使化学溶液渗入骨料或填充孔隙裂缝程度有限不能充分发挥骨料浸泡溶液改性的潜力并且浸泡时间较长致使效率较低，难以大规模应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压连续进行浸泡骨料的装置，使得再生骨料在旋转动态状态下与溶液组分的撞击作用下及化学改性溶液在低压强环境下，溶液更大程度的渗入或填充骨料孔隙裂缝，加快浸泡的速度与效率，节约处理时间，同时自动化浸泡设备处理骨料简化浸泡操作流程，节约人力物力财力，提升再生骨料改性的稳定度与品质，进而提升建筑垃圾的应用程度与质量水平。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低压连续进行浸泡骨料的装置，包括低压浸泡仓，低压浸泡仓的入口连通进料槽，低压浸泡仓出口连通出料槽，低压浸泡仓连通有低压产生装置，低压浸泡仓中设置有筛网式旋转筒，低压浸泡仓、进料槽和出料槽中均设置有骨料浸泡溶液，进料槽和出料槽中均设置有传送带，传送带的上料端位于骨料浸泡溶液液面以下，传送带的落料端位于和骨料浸泡溶液液面以下；筛网式旋转筒与低压浸泡仓转动连接，筛网式旋转筒内侧设置螺旋叶片。

传送带均为筛网式传送带，传送带上设置有横向挡板。

筛网式旋转筒的两端设置转筒入口和转筒出口，筛网式旋转筒的两端在低压浸泡仓的入口和出口处与低压浸泡仓转动连接。

筛网式旋转筒的侧壁设置至少两组相互啮合的齿轮和环形齿条，低压浸泡仓的顶部设置驱动电机，环形齿条与筛网式旋转筒连接，齿轮与驱动电机的输出轴同轴连接。

进料槽开设骨料入口，骨料入口处设置有振动供料传送带，进料槽中设置有液位检测装置，进料槽的骨料入口还连通溶液储备桶。

进料槽的底面为斜面，进料槽中设置进料传送带，进料传送带的上料端位于骨料入口的下方。

出料槽的底面为斜面，出料槽中设置出料传送带，出料传送带的上料端位于低压浸泡仓出口下方，出料槽通过管道连通溶液储备桶，出料槽中设置有液位检测装置。

低压浸泡仓中的液面高度低于进料槽中的液面高度，出料槽中的液面高度低于低压浸泡仓中的液面高度。

低压产生装置采用真空泵，低压浸泡仓的顶部设置有压强监测装置。

低压浸泡仓的底部设置有清理口。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：再生骨料先在进料槽中预浸泡，表面附着有骨料浸泡溶液，再生骨料通过传送带的离散作用进入进料槽，避免潜在的供料拥挤堵塞情况，通过传送带传送至筛网式旋转筒，骨料在低压强环境下通过动态旋转的方式更有利于骨料浸泡溶液渗入再生骨料的裂缝或孔隙中从而达到填充封闭作用，更好的发挥骨料浸泡溶液对再生骨料的改性能力，筛网式旋转筒正转时进行再生骨料的动态浸泡处理，反转是再生骨料出仓进入出口溶液槽，并通过传送带送出进行养生，机械操作有助于实现流水式作业，减少浸泡时间与人力。

进一步的，传送带上设置横向挡板有利于提高传送效率。

进一步的，动态浸泡时间可控，低压强值可控，溶液液面可控，方便根据不同缺陷程度的再生骨料进行浸泡，并且浸泡质量稳定均匀，提高浸泡效率。

进一步的，筛网式旋转筒的侧壁设置至少两组相互啮合的齿轮和环形齿条，低压浸泡仓的顶部设置驱动电机，环形齿条与筛网式旋转筒连接，齿轮与驱动电机的输出轴同轴连接，从筛网式旋转筒的侧面驱动，所需驱动力小，而且驱动机构不易受浸泡液的污染。

进一步的，进料槽的底面为斜面，进料槽中设置进料传送带，进料传送带的上料端位于骨料入口的下方；采用斜面设计节省空间和进料槽中的浸泡液。

进一步的，低压浸泡仓的底部设置有清理口，从清理口能够对低压浸泡仓长期工作累积的杂物进行清除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的振动供料传送带示意图。

图3为本实用新型的筛网式进/出料传送带示意图。

图4为本实用新型的进料槽结构细节图。

图5为本实用新型的出口溶液槽结构细节图。

图6为本实用新型的低压浸泡仓示意图。

图7为本实用新型的筛网式旋转筒示意图。

图8为本实用新型的筛网式旋转筒旋转细节图。

图9为本实用新型的骨料在筛网式旋转筒前进细节图。

图10为本实用新型的动力电机的电路图。

图11为本实用新型的溶液检测与供给装置电路图。

图12为本实用新型的低压强检测与生产装置电路图。

其中，1为振动供料传送带、2为振动电机、3为进料槽、4为骨料滑板、5为筛网式进料传送带、6为筛网、7为传送带突出挡板、8为液位检测装置、9为骨料浸泡溶液供给设备、10为溶液储备桶、11为管道、12为筛网式旋转筒、13为低压浸泡仓、14为压强监测装置、15为低压产生装置、16出口溶液槽、17为筛网式出料传送带、18为转筒入口、19为转筒出口、20为驱动电机、21为齿轮、22为内部螺旋导向叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1、图4、图5以及图7，一种低压连续进行浸泡骨料的装置，包括低压浸泡仓13，低压浸泡仓13的入口连通进料槽3，低压浸泡仓13出口连通出料槽16，低压浸泡仓13连通有低压产生装置15，低压浸泡仓13中设置有筛网式旋转筒12，低压浸泡仓13、进料槽3和出料槽16中均设置有骨料浸泡溶液，进料槽3和出料槽16中均设置有传送带，传送带的上料端位于骨料浸泡溶液液面以下，传送带的落料端位于和骨料浸泡溶液液面以下；筛网式旋转筒12与低压浸泡仓13转动连接，筛网式旋转筒12内侧设置螺旋叶片。

传送带均为筛网式传送带，传送带上设置有横向挡板7。

筛网式旋转筒12的两端设置转筒入口18和转筒出口19，筛网式旋转筒12的两端在低压浸泡仓13的入口和出口处与低压浸泡仓13转动连接；筛网式旋转筒12的侧壁设置至少两组相互啮合的齿轮和环形齿条，低压浸泡仓13的顶部设置驱动电机20，环形齿条与筛网式旋转筒12连接，齿轮21与驱动电机20的输出轴同轴连接。

进料槽3开设骨料入口，骨料入口处设置有振动供料传送带1，进料槽3中设置有液位检测装置8，进料槽3的骨料入口还连通溶液储备桶10，进料槽3的底面为斜面，进料槽3中设置进料传送带5，进料传送带5的上料端位于骨料入口的下方。

出料槽16的底面为斜面，出料槽16中设置出料传送带17，出料传送带17的上料端位于低压浸泡仓13出口下方，出料槽16通过管道连通溶液储备桶10，出料槽16中设置有液位检测装置8；低压浸泡仓13中的液面高度低于进料槽3中的液面高度，出料槽16中的液面高度低于低压浸泡仓13中的液面高度。

低压产生装置15采用真空泵，低压浸泡仓13的顶部设置有压强监测装置14。

低压浸泡仓13的底部设置有清理口。

在进料槽3右侧有振动供料传送带，振动供料传送带下有振动装置，可使传送产生振动效果，再生骨料经过振动供料传送带振动作用而离散开，避免进料时发生堵塞，离散开的再生骨料落入进料槽3。

如图4所示，进料槽3中有骨料滑板，骨料滑板与竖直方向有一夹角α，骨料滑板帮助再生骨料顺利落入筛网式进料传送带，进料槽3中是骨料浸泡溶液，溶液液面可以随浸泡仓内外压强差而变化，用以隔断浸泡仓内外压强，保证低压浸泡仓内部的低压强不受外面压强的干扰，在进料槽3中，浸泡仓端末有液面高度检测设备，用以检测进料槽3中骨料浸泡溶液的液位，进而保证进料槽3隔断浸泡仓内外压强的作用，在槽底部有骨料浸泡溶液供给设备9并与液面高度检测设备相连，当检测到溶液液位低于检测值时接通溶液供给电路，从而补充溶液，在进料槽3右端顶部有小管，溶液过多会从小管流回溶液储备桶，进料槽3中有筛网式进料传送带将落下的再生骨料传送至筛网式旋转筒12。

参考图3，筛网式进料传送带带身是网筛结构以使得进料传送带能够在进料槽3骨料浸泡溶液中进行传送作业，避免将溶液带入低压浸泡仓，筛网式进料传送带有间隔合适的凸起挡板，用以承接再生骨料，避免再生骨料下滑至进料槽3中并顺利进入筛网式旋转筒12。

所述筛网式旋转筒12在低压浸泡仓中旋转，低压浸泡仓中有骨料浸泡溶液，旋转的再生骨料在溶液中与溶液发生撞击作用从而渗入裂隙或孔隙中，当旋转的再生骨料跃出溶液面处于浸泡仓低压强环境下，再生骨料表附溶液由低压强吸附作用渗入裂缝或孔隙中，当筛网式旋转筒12正向旋转时，骨料随筛网式旋转筒12进行旋转动态浸泡，当筛网式旋转筒12反向旋转时，骨料出仓进入出料槽16，在浸泡仓顶部有压强检测设备，用以检测仓内压强，当压强不符合试验需要值时，可以接通低压强设备，减少仓内压强。在浸泡仓中有液面高度检测设备，用以检测浸泡仓中骨料浸泡溶液的液位，当检测到溶液液位低于检测值时可以接通溶液供给电路，从而补充溶液。

出料槽16有骨料浸泡溶液，作用同进料槽3，隔断浸泡仓内外压强，出料槽16中有筛网式出料传送带将落下的经过浸泡处理再生骨料传出，进行养生。所述筛网式出料传送带结构同进料传送带。

参考图1，本实用新型所述的一种低压强旋转动态浸泡再生骨料的装置包括振动供料传送带1在低压浸泡仓13最右侧，振动电机2在供料传送带1下方使得传送带小幅振动，振动供料传送带1将骨料向左侧传输，进料槽3与低压浸泡仓13及出料槽16连接成为一体，两槽中装有化学浸泡溶液保证低压浸泡仓13内压强不受外界影响。

参考图2和图3所示，进料槽3在低压浸泡仓13右侧参考图1，其右端有骨料滑板4与竖直方向成α角度，α角度大小30~45度，用以辅助再生骨料顺利滑落如槽中筛网式进料传送带5上面，筛网式进料传送带5的传送带身是筛网6，筛网6筛孔尺寸小于再生骨料的尺寸，突出挡板7成矩形，以一定间隔排列用以承接下落的骨料参考图3，进料槽3有液位检测装置8，当液位低于此处检测装置8接通溶液供给设备9。

本实用新型优选的，检测装置8采用液位计；压强监测装置14采用testo510气压测试仪或采用气压表。

参考图6，在低压浸泡仓13内筛网式旋转筒12由驱动电机20带动实现旋转，驱动电机20有齿轮21将旋转动力传输给筛网式旋转筒12，驱动电机20的电路图参考图10，可带动筛网式旋转筒12实现正向或者反向旋转。在低压浸泡仓13内有液位检测装置8，溶液供给设备9为水泵，可以抽取溶液；仓顶部布置有低压强检测装置14，低压产生装置15为空气抽取装置，可根据所检测的低压强值适时启动低压产生装置15降低仓内压强。

参考图8，在筛网式旋转筒12内壁有如图所示内部螺旋导向叶片22，内部螺旋导向叶片22原理同搅拌罐，顺着筛网式旋转筒12轴线方向布置，布置方向与轴向有一个夹角，当旋转仓12如图所示方向旋转，骨料在旋转仓12内由内部螺旋导向叶片22导引前进，逐渐从旋转仓12进口到达旋转仓12出口，骨料前进方向原理参考图9所示。

参考图5，出料槽16在低压浸泡仓13左侧参考图1。其作用功能和进料槽3相同，目的为送出经过处理的再生骨料。

本实用新型的具体操作过程为：

参考图11，打开筛网式旋转筒12的电机20开关，让其正向转动，骨料有传送带进入筛网式旋转筒12内，在低压强环境下动态浸泡处理，待浸泡时间到达预设值，把开关调整到反转位，电机反向转动，骨料从仓出口流出，进行养生。期间观察溶液液面检测显示结果，如果显示溶液液位低于预设值，打开溶液供给装置开关进行溶液补给，同理，观察仓内的低压强显示结果，当压强不是预设值，打开低压强装置开关，等到数值达到预设值关闭开关即可。