本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体为一种环保型聚氨酯玻璃纤维拉丝装置。
背景技术：
玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几微米；玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
现有的玻璃纤维拉丝装置，由于在生产过程中会产生大量的细小颗粒，而这些细小颗粒被直接排放于外部空气中，易被工作人员吸入肺里，长期而言对工作人员的身体造成伤害，同时会对环境造成污染，且在拉丝过程中融化后的部分玻璃纤维会直接掉落至装置的内部下方，随着时间的延长这部分玻璃纤维冷却下来后易凝固在装置内部，而导致不便工作人员对其进行清理，且造成玻璃纤维的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保型聚氨酯玻璃纤维拉丝装置，解决了上述背景技术中细小颗粒易被直接排放于空气中而造成环境污染与不便清理掉落在装置底部的玻璃纤维的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型聚氨酯玻璃纤维拉丝装置，包括箱体，所述箱体的顶部中间安装有加热箱，所述加热箱的顶部中间安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一转轴连接有搅拌杆，所述加热箱的顶部一侧开设有进料管，所述进料管的顶部安装有密封盖，所述加热箱的内部两侧安装有电加热管，所述加热箱的底部连接有延伸至箱体内部的出料管，所述出料管的外表面安装有第一电磁阀，所述箱体的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二转轴连接有转盘，所述转盘的一侧固定有引丝器，所述箱体的内部两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有储料盒，所述储料盒的外表面固定有拉板，所述箱体的另一侧固定有储水箱，所述储水箱的顶部开设有进液口，所述储水箱的底部贯穿有排水管，所述排水管的外表面安装有第二电磁阀，所述箱体的顶部一侧安装有抽风机，所述抽风机的进气端连接有延伸至箱体内部的进气管，所述抽风机的出气端连接有延伸至储水箱内部的输气管。
优选地，所述箱体的外表面通过合页连接有密封门，且所述密封门的外表面分别安装有观察窗和操作台，且所述操作台分别与第一电机、第二电机、第一电磁阀、第二电磁阀、电加热管和抽风机电性连接。
优选地，所述滑槽与储料盒滑动连接，且所述储料盒的顶部粗糙。
优选地，所述加热箱的内壁固定有保温层，且所述加热箱的底部呈“漏斗”形。
优选地，所述搅拌杆设置有多个，且所述搅拌杆的制作材料包括有不锈钢。
优选地，所述密封盖与进料管螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种环保型聚氨酯玻璃纤维拉丝装置，设置有抽风机、进气管、输气管、储水箱、进液口，当装置正在对玻璃纤维进行拉丝过程中，工作人员通过进液口往储水箱内加入水，加入完成后通过操作台打开抽风机，抽风机工作抽取箱体内部的气体，并使箱体内部的气体经进气管、输气管输送至储水箱内，使水吸附气体内的细小颗粒物，被洗气后的气体经进液口排出，以降低气体排放过程中夹杂的细小颗粒量，同时减少工作人员吸入肺里的颗粒量，同时降低对环境造成的污染，设置有滑槽、拉板、储料盒，当在拉丝时部分融化后的玻璃纤维会滴落至储料盒内，并由储料盒进行储存，且需要清理储料盒内的玻璃纤维时，工作人员只需通过拉动拉板，使储料盒在滑槽内滑动，并将储料盒滑出，然后将里面的玻璃纤维重新倒入至进料管内，有效利用资源，以减小对玻璃纤维造成的浪费，同时便于工作人员清理，节省工作人员的时间。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型箱体正剖结构示意图；
图3为本实用新型a放大结构示意图；
图4为本实用新型b放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、密封门；3、观察窗；4、操作台；5、电加热管；6、加热箱；7、进料管；8、出料管；9、第一电磁阀；10、进气管；11、抽风机；12、输气管；13、进液口；14、储水箱；15、第二电磁阀；16、排水管；17、合页；18、第一电机；19、第一转轴；20、搅拌杆；21、第二电机；22、第二转轴；23、转盘；24、引丝器；25、储料盒；26、拉板；27、滑槽；28、密封盖。
具体实施方案
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中，第一电磁阀和第二电磁阀的型号均为slp15-50，抽风机的型号为hf-100s。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型聚氨酯玻璃纤维拉丝装置，包括箱体1、密封门2、观察窗3、操作台4、电加热管5、加热箱6、进料管7、出料管8、第一电磁阀9、进气管10、抽风机11、输气管12、进液口13、储水箱14、第二电磁阀15、排水管16、合页17、第一电机18、第一转轴19、搅拌杆20、第二电机21、第二转轴22、转盘23、引丝器24、储料盒25、拉板26、滑槽27和密封盖28，所述箱体1的顶部中间安装有加热箱6，所述加热箱6的顶部中间安装有第一电机18，所述第一电机18的输出端通过第一转轴19连接有搅拌杆20，所述加热箱6的顶部一侧开设有进料管7，所述进料管7的顶部安装有密封盖28，所述加热箱6的内部两侧安装有电加热管5，所述加热箱6的底部连接有延伸至箱体1内部的出料管8，所述出料管8的外表面安装有第一电磁阀9，所述箱体1的一侧安装有第二电机21，所述第二电机21的输出端通过第二转轴22连接有转盘23，所述转盘23的一侧固定有引丝器24，所述箱体1的内部两侧开设有滑槽27，所述滑槽27的内部连接有储料盒25，所述储料盒25的外表面固定有拉板26，所述箱体1的另一侧固定有储水箱14，所述储水箱14的顶部开设有进液口13，所述储水箱14的底部贯穿有排水管16，所述排水管16的外表面安装有第二电磁阀15，所述箱体1的顶部一侧安装有抽风机11，所述抽风机11的进气端连接有延伸至箱体1内部的进气管10，所述抽风机11的出气端连接有延伸至储水箱14内部的输气管12，因设置有排水管16，以便工作人员通过操作台4打开第二电磁阀15后将储水箱14内的水排出，并对水进行更换。
请参阅图1-3，所述箱体1的外表面通过合页17连接有密封门2，且所述密封门2的外表面分别安装有观察窗3和操作台4，且所述操作台4分别与第一电机18、第二电机21、第一电磁阀9、第二电磁阀15、电加热管5和抽风机11电性连接，以便工作人员通过观察窗3观察箱体1内部的拉丝过程，且便于工作人员通过操作台4打开或关闭第一电机18、第二电机21、第一电磁阀9、第二电磁阀15、电加热管5和抽风机11，所述滑槽27与储料盒25滑动连接，且所述储料盒25的顶部粗糙，方便功能工作人员将储料盒25取出，以使工作人员清理的更加彻底。
请参阅图1-2，所述加热箱6的内壁固定有保温层，且所述加热箱6的底部呈“漏斗”形，便于加热箱6内部的玻璃纤维从出料管8流入至箱体1内，所述搅拌杆20设置有多个，且所述搅拌杆20的制作材料包括有不锈钢，增大玻璃纤维与热气的接触面积，加快其融化速度。
请参阅图1-2，所述密封盖28与进料管7螺纹连接，便于工作人员打开密封盖28，且提高加热箱6的密封性。
工作原理：首先，工作人员将装置安装在工厂内，并接通电源，然后通过旋转密封盖28，将密封盖28旋出，并通过进料管7往加热箱6加入玻纤维原料，加入完成后再将密封盖28旋紧在进料管7上，接着通过操作台4打开电加热管5和第一电机18，电加热管5工作产生热量使玻璃纤维原料融化，同时第一电机18转动带动第一转轴19转动，第一转轴19转动带动搅拌杆20转动，搅拌杆20转动搅动原料，增大原料与热气的接触面积，使其快速融化，当原料融化完成后工作人员通过操作台4打开第一电磁阀9和第二电机21，使原料从出料管8流入至箱体1的内部，同时第二电机21转动带动第二转轴22转动，第二转轴22转动带动转盘23转动，转盘23转动带动引丝器24转动，引丝器24转动对原料进行拉丝处理，且工作人员可通过观察窗3观察箱体1内的拉丝情况，接着通过操作台4打开抽风机11，抽风机11工作抽取箱体1内部的气体，并使箱体1内部的气体经进气管10、输气管12输送至储水箱14内，使水吸附气体内的细小颗粒物，被洗气后的气体经进液口13排出，而在拉丝过程中部分融化后的玻璃纤维会滴落至储料盒25内，并由储料盒25进行储存，且需要清理储料盒25内的玻璃纤维时，工作人员只需通过拉动拉板26，使储料盒25在滑槽27内滑动，并将储料盒25滑出，然后将里面的玻璃纤维重新倒入至进料管7内即可，且拉丝完成后打开密封门2，将玻璃纤维取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。