一种玻璃压延生产线的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产线技术领域，尤其涉及一种玻璃压延生产线。

背景技术：

在玻璃压延生产过程中，为了延长压延上辊的使用寿命，以及提高玻璃板面的良品率，在压延成型工艺中需要增加压延上辊的清洗工艺，根据公开号为cn204454855u所提出的一种玻璃压延生产线，该生产线能够对溅落到玻璃板上的清洗液体进行快速的吹离，以避免清洗液体溅落到玻璃板或进入退火窑内引起的玻璃炸板问题的产生，同时结构简单、成本低、实用性强，便于工业上的大规模应用。

但在对上述生产线上的压延上辊和压延下辊进行清理时，在清洗液体落在压延上辊和压延下辊上时，只能依靠重力作用自然掉落，水滴掉落的速度慢，易对压延上辊和压延下辊的工作带来影响，同时也使得压延上辊和压延下辊上的温度降低过快，影响压延上辊和压延下辊对玻璃的加工，因而我们设计了一种玻璃压延生产线来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻璃压延生产线中清理压延上辊上时水滴掉落的速度慢，易对压延上辊和压延下辊的工作带来影响的问题，而提出的一种玻璃压延生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃压延生产线，包括玻璃熔窑、压延机、退火窑和玻璃本体，所述压延机包括底座，所述底座上依次设有压延上辊、压延下辊、输出辊以及过渡辊台，所述压延上辊上设有清理装置，所述底座上表面固定连接有电机和减速箱，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴远离电机一端与减速箱输入端连接，所述减速箱输出端固定连接有丝杠，所述底座上表面固定连接有安装板，所述丝杠远离减速箱一端与安装板外侧壁固定连接，所述丝杠外侧壁螺纹套接有与压延上辊相适配的清扫装置；所述底座上表面固定连接有两个固定板，所述固定板外侧壁转动连接有转轴，其中一个所述转轴通过第一传动机构与连接轴连接，两个所述转轴之间通过第二传动机构连接，两个所述转轴远离固定板的一端均固定套接有连接环，所述连接环外侧壁固定连接有多个扇叶，靠近所述电机一端的多个扇叶外侧壁设有加热装置。

优选地，所述清扫装置包括螺纹套接在丝杠外侧壁上的移动块，所述移动块的外侧壁固定连接有金属毛刷，所述金属毛刷远离移动块一端与压延上辊外侧壁接触，所述移动块远离金属毛刷的一端设有限位机构。

优选地，所述限位机构包括与移动块外侧壁固定连接的呈t型设置的滑块，所述底座上表面固定连接有横板，所述横板外侧壁固定连接有与滑块相适配的滑槽。

优选地，所述第一传动机构包括与连接轴和转轴外侧壁固定连接的第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接。

优选地，所述第二传动机构包括与两个转轴外侧壁固定连接的第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接。

优选地，所述加热装置包括安装罩，所述安装罩外侧壁开设有与转轴相适配的贯穿口，所述扇叶位于安装罩内，所述安装罩内侧壁固定连接有多个加热棒，所述安装罩外侧壁开设有多个通孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电机、减速箱、连接轴、转轴、第一皮带、第二皮带、扇叶、安装罩和加热棒之间的相互配合，利用电机带动连接轴转动从而使得两根转轴转动，其中一个转轴转动时将安装罩内的热空气吹至压延上辊和压延下辊之间，加快压延上辊和压延下辊上清理溶液的滴落速度，降低压延上辊和压延下辊降温速度，避免因水滴滴落过慢而对压延上辊和压延下辊的工作带来影响。

2、通过减速箱、丝杠、移动块和金属毛刷之间的相互配合，利用丝杠转动带动金属毛刷沿着压延上辊的轴向移动，有效加快了对压延上辊的清理速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃压延生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃压延生产线中滑块与横板的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃压延生产线中金属毛刷与压延上辊的连接结构示意图。

图中：1底座、2玻璃本体、3压延上辊、4压延下辊、5输出辊、6过渡辊台、7清理装置、8电机、9减速箱、10连接轴、11丝杠、12安装板、13固定板、14转轴、15扇叶、16移动块、17金属毛刷、18滑块、19横板、20第一皮带、21第二皮带、22安装罩、23加热棒、24玻璃熔窑、25压延机、26退火窑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种玻璃压延生产线，包括玻璃熔窑24、压延机25、退火窑26和玻璃本体2，压延机25包括底座1，底座1上依次设有压延上辊3、压延下辊4、输出辊5以及过渡辊台6，压延上辊3上设有清理装置7，其中清理装置7为现有技术，在此不赘述。

其中，底座1上表面固定连接有电机8和减速箱9，电机8输出端固定连接有连接轴10，连接轴10远离电机8一端与减速箱9输入端连接，减速箱9输出端固定连接有丝杠11，底座1上表面固定连接有安装板12，丝杠11远离减速箱9一端与安装板12外侧壁固定连接，丝杠11外侧壁螺纹套接有与压延上辊3相适配的清扫装置；清扫装置包括螺纹套接在丝杠11外侧壁上的移动块16，移动块16的外侧壁固定连接有金属毛刷17，金属毛刷17远离移动块16一端与压延上辊3外侧壁接触，移动块16远离金属毛刷17的一端设有限位机构，限位机构包括与移动块16外侧壁固定连接的呈t型设置的滑块18，底座1上表面固定连接有横板19，横板19外侧壁固定连接有与滑块18相适配的滑槽；

需要说明的是：电机8和减速箱9及其电连接关系均为现有技术，电机8为现有技术中的伺服电机，在此不做赘述，金属毛刷17由具有弹性的金属材料制成，其中由金属材料制成的毛刷条与手柄采用焊接，防止毛刷条掉落，利用滑块18与滑槽配合，防止移动块16转动，其中丝杠11的宽度大于压延上辊3的宽度，在压延上辊3工作时，便于将金属毛刷17移动至压延上辊3两侧，金属毛刷17的半径小于压延上辊3直径，避免金属毛刷17对压延上辊3的工作造成影响。

其中，底座1上表面固定连接有两个固定板13，固定板13外侧壁转动连接有转轴14，其中一个转轴14通过第一传动机构与连接轴10连接，第一传动机构包括与连接轴10和转轴14外侧壁固定连接的第一皮带轮，两个第一皮带轮通过第一皮带20传动连接，两个转轴14之间通过第二传动机构连接，第二传动机构包括与两个转轴14外侧壁固定连接的第二皮带轮，两个第二皮带轮通过第二皮带21传动连接，两个转轴14远离固定板13的一端均固定套接有连接环，连接环外侧壁固定连接有多个扇叶15。

其中，靠近电机8一端的多个扇叶15外侧壁设有加热装置，加热装置包括安装罩22，安装罩22外侧壁开设有与转轴14相适配的贯穿口，扇叶15位于安装罩22内，安装罩22内侧壁固定连接有多个加热棒23，安装罩22外侧壁开设有多个通孔，加热棒23为现有技术，其中安装罩22内的通孔、扇叶15和加热棒23依次设置，使得扇叶15转动时产生的气流穿过加热棒23再向外吹出，气流被加热棒23加热，热空气吹至压延上辊3和压延下辊4上，能加快压延上辊3上压延下辊4清理液滴落的速度，同时也能保证压延上辊3和压延下辊4不会因降温较快而影响其工作，另一个转轴14与输出辊5以及过渡辊台6对应，其上吹出的气流能将玻璃本体2上的清理液吹去，避免玻璃炸板的问题出现，为了使得扇叶15吹出的气流更集中，可在相应的位置设置左右贯穿设置的安装筒。

本实用新型中，启动清理装置7可对压延上辊3进行清理，此时压延上辊3和玻璃本体2上会留有余液，启动电机8、减速箱9和加热棒23，电机8带动连接轴10转动，连接轴10转动时通过第一皮带20带动其中一个转轴14转动，转轴14转动时带动对应的扇叶15转动，扇叶15转动时将安装罩22内的热空气吹出，吹出的热气流与压延上辊3和压延下辊4接触，从而加快压延上辊3和压延下辊4上清理液滴落的速度，此时转轴14通过第二皮带21带动另一根转轴14转动，另一根转轴14带动相应的扇叶15转动，从而将玻璃本体2上的清理液吹去，避免玻璃炸板的问题出现。

在连接轴10转动时，在减速箱9的作用下丝杠11转动，丝杠11转动时带动移动块16移动，从而带动金属毛刷17慢速的从压延上辊3上移动，并配合清理装置7对压延上辊3进行清理，加快对压延上辊3的清理速度，在金属毛刷17移动至靠近安装板12的位置时，清理装置7先暂停工作，清理液不会再从清理装置7内出来，此时电机8继续工作带动丝杠11转动，并吹动清理液，直至滑块18与滑槽的内侧壁相抵，对清理液的去除工作结束，电机8暂停工作，然后关闭加热棒23，并启动电机8反转，使得移动块16沿着丝杠11移动至远离安装板12的一侧，便于下次工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。