一种有机肥料生产用发酵装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种有机肥料生产用发酵装置。

背景技术：

目前，有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。

经检索，中国专利公开号为cn208814904u的专利，公开了一种有机肥料生产用发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐罐底开设有多个第一孔道，所述第一孔道与第一管道相连通。上述专利中的有机肥料生产用发酵装置存在以下不足：不能对原料中混有的小颗粒杂质进行筛选，对有机肥的发酵过程造成干扰，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机肥料生产用发酵装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机肥料生产用发酵装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有发酵箱，且发酵箱的底部设置有发酵罐，所述发酵箱一侧的底部铰接有箱门，且箱门外侧的中部固定连接有第二把手，所述发酵箱一侧的顶部铰接有筛分箱，所述筛分箱底部的内壁固定连接有筛板，且筛分箱的底部粘接有布袋，所述底座靠近筛分箱一侧的顶部滑动连接有废料箱，且布袋的底部延伸至废料箱内部，所述布袋的底部设置为开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座靠近废料箱一侧的顶部固定连接有滑轨，且废料箱底部的外壁焊接有两个滑块，两个滑块均滑动连接于滑轨的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废料箱一侧外壁的底部焊接有拉板，且底座靠近拉板一侧的底部焊接有插座，插座与拉板之间插接有同一个插销，拉板一侧的中部开设有拉孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发酵箱顶部的内壁焊接有下料斗，且下料斗的顶部设置有盖板，盖板顶部的中间位置焊接有第一把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的中部开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有密封圈，密封圈的外径与发酵箱的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发酵罐的底部焊接有四个成矩形分布的支杆，且四个支杆的底部焊接有同一个滑动座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座靠近箱门的一侧焊接有滑坡，且滑坡的顶部与箱门的底部处于同一高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座的底部开设有空腔，且空腔的内壁通过轴承转动连接有三个等距离分布的辊筒。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置废料箱、布袋、筛分箱和筛板，首先将原料倒入筛分箱中，原料中的杂质在倒入过程中通过筛板下落，通过废料箱对杂质进行收集，布袋防止杂质受到气流干扰而逸散到空气中，筛分完毕后转动筛分箱，将除去杂质的原料倒入发酵罐内，避免杂质对发酵过程造成干扰，保障生产速率不受影响；

2.通过设置滑轨、滑块、插座、拉板和插销，清理废料箱时，通过拉板上的拉孔对废料箱施加拉力，令废料箱滑动离开底座的上方，通过滑块和滑轨对废料箱的移动轨迹进行限定，避免出现偏移，插销可以对废料箱进行定位；

3.通过设置辊筒，滑动座通过辊筒与发酵箱的底部内壁相对移动，辊筒将滑动座与发酵箱之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，使移动过程更加流畅，并且可以减小装置的磨损程度。

附图说明

图1为实施例1提出的一种有机肥料生产用发酵装置的结构剖视图；

图2为实施例1提出的一种有机肥料生产用发酵装置的拉板结构示意图；

图3为实施例1提出的一种有机肥料生产用发酵装置的a处结构示意图；

图4为实施例2提出的一种有机肥料生产用发酵装置的滑动座剖视图。

图中：1底座、2滑动座、3支杆、4滑轨、5滑块、6插座、7拉板、8插销、9废料箱、10布袋、11筛分箱、12筛板、13盖板、14下料斗、15第一把手、16发酵箱、17箱门、18第二把手、19发酵罐、20滑坡、21拉孔、22密封圈、23辊筒、24空腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

参照图1-3，一种有机肥料生产用发酵装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有发酵箱16，且发酵箱16的底部设置有发酵罐19，发酵箱16一侧的底部铰接有箱门17，且箱门17外侧的中部固定连接有第二把手18，发酵箱16一侧的顶部铰接有筛分箱11，筛分箱11底部的内壁固定连接有筛板12，且筛分箱11的底部粘接有布袋10，底座1靠近筛分箱11一侧的顶部滑动连接有废料箱9，且布袋10的底部延伸至废料箱9内部，布袋10的底部设置为开口，首先将原料倒入筛分箱11中，原料中的杂质在倒入过程中通过筛板12下落，通过废料箱9对杂质进行收集，布袋10防止杂质受到气流干扰而逸散到空气中，筛分完毕后转动筛分箱11，将除去杂质的原料倒入发酵罐19内，发酵结束后通过第二把手18打开箱门17，并取出发酵罐19。

其中，底座1靠近废料箱9一侧的顶部固定连接有滑轨4，且废料箱9底部的外壁焊接有两个滑块5，两个滑块5均滑动连接于滑轨4的顶部，清理废料箱9时，令废料箱9滑动离开底座1的上方。

其中，废料箱9一侧外壁的底部焊接有拉板7，且底座1靠近拉板7一侧的底部焊接有插座6，插座6与拉板7之间插接有同一个插销8，拉板7一侧的中部开设有拉孔21，可以通过拉板7上的拉孔21对废料箱9施加拉力，插销8可以对废料箱9进行定位。

其中，发酵箱16顶部的内壁焊接有下料斗14，且下料斗14的顶部设置有盖板13，盖板13顶部的中间位置焊接有第一把手15，原料通过下料斗14进入发酵罐19，发酵过程中通过盖板13对发酵箱16进行封闭，可以利用第一把手15对盖板13进行移动。

其中，盖板13的中部开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有密封圈22，密封圈22的外径与发酵箱16的内径相适配，通过密封圈22对发酵箱16的顶部进行密封。

其中，发酵罐19的底部焊接有四个成矩形分布的支杆3，且四个支杆3的底部焊接有同一个滑动座2，通过滑动座2和支杆3将发酵罐19支撑于发酵箱16的内部。

其中，底座1靠近箱门17的一侧焊接有滑坡20，且滑坡20的顶部与箱门17的底部处于同一高度，将发酵罐19由发酵箱16内取出时，滑动座2可以沿滑坡20滑动。

工作原理：首先将原料倒入筛分箱11中，原料中的杂质在倒入过程中通过筛板12下落，通过废料箱9对杂质进行收集，布袋10防止杂质受到气流干扰而逸散到空气中，筛分完毕后转动筛分箱11，将除去杂质的原料倒入发酵罐19内，避免杂质对发酵过程造成干扰，保障生产速率不受影响，原料通过下料斗14进入发酵罐19，发酵过程中通过盖板13对发酵箱16进行封闭，发酵结束后通过第二把手18打开箱门17，并取出发酵罐19，清理废料箱9时，通过拉板7上的拉孔21对废料箱9施加拉力，令废料箱9滑动离开底座1的上方，通过滑块5和滑轨4对废料箱9的移动轨迹进行限定，避免出现偏移，插销8可以对废料箱9进行定位。

实施例2

参照图4，一种有机肥料生产用发酵装置，本实施例相较于实施例1，滑动座2的底部开设有空腔24，且空腔24的内壁通过轴承转动连接有三个等距离分布的辊筒23。

工作原理：滑动座2通过辊筒23与发酵箱16的底部内壁相对移动，辊筒23将滑动座2与发酵箱16之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，使移动过程更加流畅，并且可以减小装置的磨损程度。