本发明涉及csa熟料(clinker)及其制造，以及由其研磨的水泥及其应用。
背景技术：
：：术语csa在本文中用作缩写，代表化学术语硫铝酸钙。从狭义上讲，硫铝酸钙应理解为是指化合物c4a3$，其工业生产的变体称为氯氧汞矿(kleinite)或klein化合物。天然存在的形式在矿物学中被称为“硫铝钙石(ye’elimite)”。纯csa相的组成及其由氧化物的形成与式1对应。等式14c+3a+$→c4a3$该等式在水泥化学简写中被注明。在本申请的上下文中，以下符号是适用的：c：cao；a：al2o3；$：so3；f：fe2o3；s：sio2；h：h2o；t：tio2；m：mgo；zn：zno，如果需要，可以从上下文中推导出确切的化学组成。csa水泥在建筑工业和建筑化学中的不同领域中的应用：例如作为低能耗和低co2的水泥、作为膨胀水泥以及作为高强度和/或快速凝固的粘合剂。csa水泥于1934年首次作为快速凝固和耐海水粘合剂而获得专利，并在20世纪50年代后期开始工业应用用作膨胀或扩张水泥(expandingorexpansivecements)。体积稳定的csa水泥最初是由中国建筑材料研究院于20世纪70年代研发的，如今在中国已规范化为膨胀水泥、膨胀水泥、高早强水泥和低碱水泥(luigibuzziet.al.high-performanceandlow-co2cementsbasedoncalciumsulfoaluminate，zkginternationalnr.50，2010，s.39-45)。csa熟料制造中的起始原料和煅烧温度通常被选择成使得水泥除c4a3$外还包含熟料相c2s(贝利特(belite))，因为这两个相需要相似且比波特兰水泥(portlandcement)或高铝水泥(aluminouscement)熟料低得多的温度。由于煅烧温度对制造所需的温度有决定性的影响，因此这类水泥与波特兰水泥相比是“低能耗水泥”，波特兰水泥的熟料在1450℃下烧结。另一个显著的优势是csa熟料的cao含量低得多，而原料混合物中的石灰石含量也相应较低，这导致每吨生产熟料的co2排放量显著降低。因此，csa水泥也被称为“低co2水泥”。表1示出了比能量需求和co2排放的一些比较值。这些值来自：j.h.sharpet.al.calciumsulfoaluminatecements-low-energycements，specialcementsorwhat，advancesincementresearch，1999，11，no.1，pp.3-13。表1：纯相的比能量需求和co2排放量从表1清楚地看出，与波特兰水泥相比，可以制造基于c4a3$和c2s的、具有显著更低的热能消耗和更少的co2排放量的水泥，在波特兰水泥中相c3s(3cao·sio2，硅酸三钙，“硅酸三钙石(alite)”)和c2s(2cao·sio2，硅酸二钙，“贝利特”)形成熟料的矿物学主要成分。德国制造的波特兰水泥熟料具有平均含量约为63重量％的c3s和16重量％的c2s(vdzzement-taschenbuch，51stedition，tablei.3.1-2)。相ca(cao·al2o3，铝酸单钙)是高铝水泥或铝酸钙水泥的矿物学主要成分，根据dinen14647简称为cac或ca水泥。标准高铝水泥中铝酸单钙的含量至少为40重量％(friedrichw.locher，zement，verlagbau+technik，2000)。一起煅烧c4a3$和与c2s相比更具反应性的c3s(硅酸三钙石)几乎是不可能的，因为形成硅酸三钙石需要温度＞1350℃，在此温度下csa原料混合物的无水石膏部分(caso4)以及形成的c4a3$不再稳定。在有关csa熟料制造的文献中，指出c4a3$和c2s(贝利特)的形成的同时最大化的温度范围主要在1250℃至1350℃之间。在一些情况下，c2s的低反应性被接受，在其他情况下，对原始混合物使用不同的方法和添加剂以尝试使其活化。由于c4a3$即使在大约1330℃-1350℃的温度下也是不稳定的(无水石膏在＞1200℃的温度下分解)，因此在制造csa熟料的过程中对原料的组成和制备、过程控制以及空气污染控制有很高的要求(ivanodler，specialinorganiccements，2000；luigibuzziet.al.，出处同上)。能够使用csa水泥作为膨胀水泥或扩张水泥以及具有可控制的凝固和硬化性能的尺寸稳定的特种水泥的可能性可以通过c4a3$相的一些基本水合反应来解释。在表2中，示出了对于纯c4a3$以及对于由c4a3$与硫酸钙和氧化钙/氢氧化钙组成的混合物以及它们的组合的反应。表2：c4a3$的水合反应1)us2003/0183131a1；2)buzzietal.，出处同上。us2003/0183131a1中已知，由c4a3$和水组成的石灰(表2，编号1)具有非常缓慢的凝固和硬化特性。水合产物是单硫酸盐c4a$h12和氢氧化铝ah3。如果添加越来越多量的硫酸钙(无水石膏、二水合物等)，除单硫酸盐和氢氧化铝外，越来越多地形成强化的钙矾石c6a$3h32(表2，编号2.1)，直至摩尔比c$∶c4al3＝2∶1，不再出现单硫酸盐并且仅存在钙矾石和氢氧化铝(表2，编号2.2)。在进一步增加的摩尔比c$：c4a3$＝＞2的情况下，水合产物越来越膨胀。de3711549c2中已知一种制造硅酸钙物体的方法。此外还描述了硅酸钙物体在不同的应用领域中的用途，尤其是作为建筑材料。科学文献“solid-statesynthesisofpureye’elimite(《纯硫铝钙石的固态合成》)”，y.elkhessaimietal.，journaloftheeuropeanceramicsociety，30(2018)3401-3411中已知用于合成纯c4a3$相的方法及其表征。由c4a3$和氢氧化钙或氧化钙组成的混合物的水合导致氢化物c3ah6和afm相。表2中的编号3示出了与氢氧化钙的反应实施例。通过一起添加硫酸钙和氧化钙(或氢氧化钙)，可以制造对应于表2中编号4的专门形成钙矾石的快速凝固和硬化的混合物。今天仍在技术上制造硫磺水泥，硫磺水泥除了c4a3$和贝利特之外还可以包含不同量的其他相，硫磺水泥的不同类型可以分为5类。基本上表征贝利特-硫铝酸盐-铁酸盐水泥体系(ivanodler，出处同上)的这些类别示于表3中。表3：可商购的csa水泥的表征现有技术提供了广泛种类的csa水泥，其包含c4a3$组分和作为另外的必要主要组分的贝利特。us2013/233207公开了一种用于制造硫铝酸钙水泥的方法，所使用的原料混合物包含10重量％至35重量％的al2o3，40重量％至50重量％的cao以及5重量％至25重量％的so3，0重量％至28重量％的sio2和0重量％至30重量％的fe2o3，其中将混合物在至少1200至1300℃的煅烧温度下煅烧。市售的csa水泥通常被设计为sab/safb至bsa/bsfa的变体，对应于表3。通过使用含有硅酸盐的原材料，可以实现不同的贝利特含量，不同的贝利特含量确保缓慢的长期后硬化并且用于限制形成的钙矾石的最大量。这两个方面在使用csa水泥作为砂浆和混凝土中的粘合剂时非常有用，并且就硬化水泥的耐久性和体积稳定性而言绝对必要。硬化水泥中残留的形成钙矾石的组分的未水合残余物在随后的例如在多孔系统中或由于微裂纹而引起的湿气或水进入的情况下会导致二次钙矾石形成，并因此损坏成型的部件或组件，甚至完全破坏它们。当认为纯钙矾石c6a$3h32的结晶水含量为45.9重量％并因此对应于0.85的水/水泥或水/固体值时，此问题变得显而易见。在该水/水泥值通常基本上保持在该水/水泥值以下的砂浆配方中，必须相应地限制粘合剂中形成钙矾石的组分的含量，例如，贝利特的含量以确保其完全水合。在除了csa水泥之外还可能包含波特兰水泥和经调节的硫酸钙含量的多组分建筑化学配方中，期望粘合剂具有尽可能高含量的水力活性的、钙矾石形成相，并且不包含限制的水力活性不足或不活性的组分。技术实现要素：本发明的目的在于，提供这种csa水泥，其具有高含量的活性相c4a3$和少量的水力活性低或非活性相，特别是用于建筑化学中。根据本发明的硫铝酸钙水泥仅具有小部分的低活性或非活性的相，因此可以作为csab水泥以少量用于建筑化学配方中，该csab水泥包含低活性至非活性的贝利特的主要部分。该优点在几个方面具有积极的作用，其中一个实例是减少所需的存储量。根据本发明的csa水泥仅具有低含量的不同水力高反应性相，例如铝酸钙(c12a7、c3a、ca)或cao和/或ca(oh)2，其在某些情况下可能干扰c4a3$水合。因此，该组分实现了高均匀性和高效率，这在建筑化学中特别令人关注。从表1还清楚地看出，从成本和环境的角度来看，与更高贝利特含量的csa水泥相比，根据本发明的csa水泥在以kj/kg为单位的比能量需求和以kg/kg为单位的所生产的熟料的比co2排放方面均具有相当大的优势。与生产贝利特相比，生产c4a3$所需的比能大约降低40％，并且比co2排放量降低大于50％。除了建筑化学配方和根据本发明的csa水泥作为建筑化学工业配方中的粘合剂组分的用途外，本发明还涉及csa水泥的其他应用领域(其中，添加高效组分c4a3$是有利的)，例如收缩补偿系统或固定污染物和重金属或涂料和油漆。根据本发明的硫铝酸钙包含至少90重量％的c4a3$，该c4a3$是以结晶或非结晶的形式或作为结晶和非结晶的部分的混合物，该硫铝酸钙具有从3500cm2/g、优选从4000cm2/g、更优选从4500cm2/g至6250cm2/g、优选至6000cm2/g、更优选至5750cm2/g、甚至更优选至5500cm2/g的根据blaine的比研磨细度(specificgrindingfinenessaccordingtoblaine)。根据本发明的铝酸钙水泥还具有：以cao计算至多0.5重量％的游离石灰；和/或至多0.5重量％的c3a；和/或以c12a7计算至多2.0重量％的钙铝石(mayenite)；和/或以ca计算至多10.0重量％的钙钛矿；以及另外还具有：在0.5重量％至10重量％之间的c4af及其混合晶体c6a3-xfx(1≤x≤3)；和/或以c2s计算在0.5重量％至10重量％之间的贝利特；和/或以ca计算至少0.5重量％的克罗特石(krotite)。由此使按照本发明的硫铝酸钙水泥具有有利的加工特性和强度特性。有利地，根据本发明的硫铝酸钙水泥包含至多99.5重量％、优选至多99重量％、更优选至多98重量％、甚至更优选至多97重量％、特别优选至多96重量％、甚至更特别优选95重量％的c4a3$。由此简化了制造，同时仍具有有利的加工特性和强度特性。有利地，根据本发明的硫铝酸钙水泥包含以cao计算至多0.2重量％、优选至多0.1重量％的游离石灰。有利地，根据本发明的硫铝酸钙水泥包含至多0.2重量％、优选至多0.1重量％的c3a。有利地，根据本发明的硫铝酸钙水泥包含以c12a7计算的至多1.0重量％，优选至多0.5重量％的钙铝石。有利地，根据本发明的硫铝酸钙水泥包含以ca计算至多7.5重量％、优选地至多5.0重量％、更优选地至多2.5重量％、甚至更优选至多1.0重量％的克罗特石。有利地，根据本发明的硫铝酸钙水泥包含至多7.5重量％、优选至多5.0重量％、更优选至多2.5重量％、甚至更优选至多1.0重量％的c4af及其混合晶体c6a3-xfx，其中1≤x≤3。有利地，根据本发明的硫铝酸钙水泥包含以c2s计算至多7.5重量％、优选至多5.0重量％、更优选至多2.5重量％、甚至更优选至多1.0重量％的贝利特。有利地，根据本发明的硫铝酸钙水泥包含以ca计算至少1重量％、优选至少1.5重量％、更优选至少2重量％、甚至更优选至少2.5重量％的克罗特石。有利地，根据本发明的硫铝酸钙水泥包含至少1重量％、优选至少1.5重量％、更优选至少2重量％、甚至更优选至少2.5重量％的c4af及其混合晶体c6a3-xfx，其中1≤x≤3。有利地，根据本发明的硫铝酸钙水泥包含以c2s计算至少1重量％、优选至少1.5重量％、更优选至少2重量％、甚至更优选至少2.5重量％的贝利特。有利地，根据本发明的硫铝酸钙水泥包含以下其他元素中的一种或多种：si、na、k、mg、sr、ba、ti、zr、v、p、cr、mn和zn。这些元素可以以纯的形式和/或以其处于不同氧化阶段的氧化物形式和/或以不同化合物形式而被包含。额外地或替代地，也可以包含纯的形式的过渡金属和/或其处于不同氧化阶段的氧化物形式和/或其不同化合物形式。除结晶形式外，矿物相还可以部分地以隐晶形式和非结晶形式，或者以结晶、隐晶形式和/或非结晶形式的混合物存在于本发明的硫铝酸钙水泥中。当以重量％指定相含量时，还包括相同化学组成的其非晶态部分。已知在铝酸钙(ca、ca2、c3a、c12a7)和磺铝酸钙(c4a3$)的晶格中，al3+可以被fe3+代替。这种fe3+/al3+的混合晶体形成明确地包含在矿物相的命名中，然而，它们没有在组分的形式表示中明确地被指出。一个独立的发明是本发明目前所述的硫铝酸钙水泥在建筑化学工业的配方中作为粘合剂组分的用途。另一个独立的发明提供了一种用于制造硫铝酸钙水泥的方法，该硫铝酸钙水泥具有至少90重量％c4a3$，该c4a3$是以结晶或非结晶的形式或作为结晶和非结晶的部分的混合物，并且硫铝酸钙水泥的根据blaine的比研磨细度为3500cm2/g至6250cm2/g，其中，使用原料混合物来制造硫铝酸钙水泥，该原料混合物含有：在41重量％至50重量％之间的、优选在42.5重量％至50重量％之间的al2o3；在34重量％至41重量％之间的、优选在35重量％至40重量％之间的cao；在11重量％至19重量％之间的、优选在12重量％至18重量％之间的so3；以及在0.1重量％至3重量％的sio2；和/或在0.1重量％至1重量％之间的fe2o3和/或在0.05重量％至2.5重量％之间的tio2；和/或在0.05重量％至2.5重量％之间的zno，其中，该方法还包括以下步骤：在至少1150℃的煅烧温度下煅烧原料的混合物，并且将原料研磨成具有3500cm2/g至6000cm2/g的根据blaine的比研磨细度的原料混合物。优选地，在该方法中，原料混合物包含在0.1重量％至2.5重量％之间的sio2和/或在0.1重量％至0.7重量％之间的fe2o3和/或在0.05重量％至2.1重量％之间的tio2和/或在0.05重量％至2.4重量％之间的zno。优选地，该方法包括以下步骤：在至少1175℃、优选至少1200℃、更优选地至少1225℃和至多1350℃、优选至少1325℃、更优选至少1300℃的煅烧温度下煅烧原料混合物；和/或将原料研磨成具有4000cm2/g、优选4500cm2/g至5500cm2/g的根据blaine的比研磨细度的原料混合物，其中，研磨在球磨机中优选分两个步骤进行，其中，在两个步骤中，在球磨机中使用不同的研磨体。具体实施方式示例1通过使用原料：熟矾土(calc.bauxite)、石灰石、硫酸钙和煅烧氧化铝(calc.alumina)，产生根据blaine的比研磨细度为约5000cm2/g的7种均匀混合物。表4说明了原料的各个化学成分。混合物7另外包含粉末状纯物质组分zno作为矿化剂。表5给出了用于制造7种混合物的各种原料的量。表6给出了7种混合物的各种化学组成。表4：起始物质的化学表征。表5：7种原料混合物的组成表6：根据表5的原料混合物的化学分析(无灼烧损失)从7种混合物各自的部分量中压制颗粒，并在1250℃下煅烧1小时。然后将它们从炉中取出，冷却至室温，然后研磨至初始细度。使用rietveld方法通过定量xrd分析对这些材料进行分析，然后将整个样品在相同温度下再次煅烧一小时。冷却并再次研磨后，通过xrd分析再次分析该样品。这些分析的结果示于下表7。表7：混合物1-7的矿物学分析(在1250℃下煅烧)表7表明，在上述条件下，所用原料在所有7种混合物中的目标硫铝钙石含量均＞90重量％。从以这种方式获得的七个熟料中选择样品1、5、6和7，将它们各自在带有玛瑙刀片的振动盘磨机中以700rpm的速度、不添加添加剂研磨2分钟，至根据blaine细度为5000cm2/g+/-250cm2/g，然后在20℃的热流热量计中与0.50的水/水泥水合50小时。测得的热流曲线如图1所示。图1显示了混合物1、5、6和7的热流曲线的比较。在热量计中检查的所有混合物在混合后至少有2.5小时的长时间休眠期，并显示出明显的热流率最大值。与混合物1、5和6的热流曲线相比，混合物7在水泥浆中的开放时间明显更长，大约7.5小时。同时，混合物7具有均质的水合反应。示例2为了以半工业规模进行煅烧测试，原始混合物根据表6中混合物7的化学组成来选择，并由新的原材料以“r-bc7”的名称制造。这些原料的化学组成示于表8。原料混合物r-bc7的百分比组成示于表9。表8：混合物r-bc7的原料的化学表征。表9：原始混合物r-bc7的百分比组成使用造粒板，获得平均直径为10mm的原料混合物r-bc7的颗粒。用作原料混合物组分的消石灰部分用于提高造粒能力。将颗粒置于重油燃烧的试验回转炉中，该炉长7m，内径为50cm。炉以1.5rpm运行。烧结区的煅烧温度保持在平均1270℃。在烧结区中待煅烧材料的停留时间为30至40分钟。在冷却之后，将本发明的熟料k-bc7分两阶段进行研磨。首先在带有球填充物的球磨机中进行研磨，然后在具有圆柱形研磨体的球磨机中进行第二次研磨。熟料研磨在不添加其他添加剂的条件下进行。根据blaine的目标细度为5000cm2/g。从由根据本发明的熟料k-bc7总计生产了超过100kg的根据本发明的具有名称bc7的csa水泥。表10中显示了来自研磨熟料k-bc7的根据本发明的名称为bc7的csa水泥的化学分析。作为对比数据，显示了两种市售csa水泥“alipre”(italcementi)和“nextbase”(buzziunicem)的随机样品的化学分析。表10：根据本发明的csa水泥bc7和两种市售对比产品的化学分析。表11中示出了根据本发明的csa水泥bc7的矿物学组成。将这些值与市售的硫铝酸钙水泥“alipre”(italcementi)和“nextbase”(buzziunicem)的随机样品分析进行比较。两种csa水泥“alipre”和“nextbase”的c4a3$含量小于90重量％，而贝利特(c2sα，β)含量为11.80重量％(“alipre”)或17.70重量％(“nextbase”)。根据本发明的csabc7的c4a3$含量为94.5重量％，贝利特(c2sα，β)含量为2.0重量％。快速凝固相(例如c12a7)不存在或仅出现在迹线中。所有相含量均使用rietveldsoftware，highscoreplus，version4.6a(panalyticalb.v，almelo，thenetherlands)测定。使用带有快速xcelerator检测器的panalytical衍射仪进行分析。表11：根据本发明的csa水泥bc7和两种市售csa水泥的矿物学分析根据en14647，确定根据本发明的水泥bc7以及比较样品“alipre”和“nextbase”达到标准刚度、在石灰上凝固时间以及24小时后在标准砂浆上产生抗压强度所需的水量。根据en14647，使用en196-3的测试方法来确定标准刚度和为此所需的需水量。根据en14647确定标准砂浆的抗压强度，该标准砂浆在1350g的标准砂含量下包含500g水泥和200g水(水/水泥＝0.40)。表12中显示需水量和石灰的凝固性能测试以及抗压强度测试的结果。表12：凝固试验和强度试验的结果。sb＝凝固开始；se＝凝固结束市售的参比水泥都显示出水泥石灰的快速凝固为9分钟(“alipre”)或17分钟(“nextbase”)，需水量为32％。相比之下，根据本发明的硫铝酸钙水泥bc7在石灰中具有显著更长的凝结特性，且需水量为28％。石灰中的需水量和凝结特性值可以与波特兰和铝质水泥的值相媲美。“alipre”参比水泥显示最短的处理时间，凝固从9分钟开始。24小时后，“nextbase”的抗压强度为6mpa，“alipre”的抗压强度为25mpa。然而，根据本发明的硫铝酸钙水泥bc7在24小时后已经具有44mpa的抗压强度，因此具有几乎是市售比较样品“alipre”的强度的两倍的强度。示例3在使用行业标准的粘合剂组分、添加剂和填充剂(这些通常用于瓷砖粘合、平衡质量、填料和修补灰浆领域中的产品的条件下，使用根据本发明的csa水泥bc7制造各种建筑化学混合物作为自流平填料(self-levellingfiller)。自流平填料是在建筑化学配方中特别苛刻的产品。它应具有在30分钟的处理时间内良好至非常好的进展，并且必须确保高的早期强度和快速的可访问性。通常，高质量的自流平填料具有高含量的硫铝酸钙水泥。表13中给出了不同配方的组成。配方成分分为“粘合剂”、“添加剂i和ii”和“填充剂”。每个基本配方均使用根据本发明的硫铝酸钙水泥bc7制成。将具有根据本发明的csa水泥bc7-1和bc7-2的两种配方与具有市售参比水泥“alipre”(italcementi)和“nextbase”(buzziunicem)的配方进行比较。bc7-1配方包含19.66重量％的根据本发明的csa水泥bc7。配方bc7-2中的bc7含量降低到14.74重量％并且用研磨的石灰石(f2)将该配方补足到100％。通过测量坍落度a5、a15和a30测试4种混合物在制造后的30分钟内的稠度，以及在4小时、6小时和24小时后在4cmx4cmx16cm的标准棱镜上测试抗压强度。下面说明表13中使用的术语和缩写。“粘合剂”应理解为是指配方部分：波特兰水泥(opc)milkepremiumcemi52.5r(heidelbergcementag)；硫铝酸钙水泥(csa)和无水硫酸钙(c$)-microa，casea。“添加剂i”是指主要具有阻滞和促进作用的添加剂：酒石酸l(+)p.a.(ws)(harkechemicalsgmbh)；和纯碳酸锂(lic)(merck，itemno.5670)。“添加剂ii”包括对混合物的稠度起主要影响的添加剂：液化的viscocrete-225p(vf)(sika)；纤维素醚culminalmhpc-500pf(ce)，(ashland)；消泡剂agitanp801(es)(münzingchemiegmbh)；和能够再分散的聚合物粉末(rpp)elotexfl2280(akzonobelchemicalsag)。填充剂(f)是指不参与水力反应的惰性材料。在该示例中使用了石英砂f34(f1)(quarzwerkegmbh)和研磨的石灰石40gu(f2)(omyagmbh)。在表13中，指定的百分数值与组分在混合物总重量中的百分数有关。将所有建筑化学混合物以恒定的水/固体值(w/s值)0.21混合。以如下方式测试坍落度：精确称量2000g干燥配方混合物，并在砂浆混合机中按照en196与420g去矿物质水在阶段i混合30秒，然后在阶段ii混合90秒。将混合水放入混合槽中，然后加入干燥的混合物。然后将所得的可倾倒的混合物分配到3个排料环，即35mm高且内径为68mm的环形铝制容器中，将3个排料环布置并居中在配有同心圆并精确地水平定向的3个由有机玻璃制成的干分布板上。在开始混合5分钟后，升高第一环，并使用卡尺测量圆形物质的直径作为彼此垂直的两次测量的平均值，确定为a5值。同样，在15和30分钟后移动另外两个环，并确定a15和a30的值。为了确定4、6和24小时后的抗压强度，以相同方式制造建筑化学混合物，并且在混合结束之后，将可倾倒的材料倒入根据en196的棱镜模具中无需其他压实措施。模具按照en196进行存储，棱镜在预定的日期按照标准进行测试。表13：使用不同的硫铝酸钙水泥的自流平填料从表13可以明显看出，所有自流平填料在30分钟内都有很好的进展。与具有19.66％的“alipre”和19.66％的“nextbase”的填料相比，具有19.66％的按照本发明硫铝酸钙水泥bc7的填料bc7-1在4小时、6小时和24小时后表现出明显更高的抗压强度。仅具有14.74％的根据本发明的硫铝酸钙水泥bc7的填料bc7-2令人惊讶地在具有19.66％的水泥含量的参比配方“alipre”和“nextbase”的强度水平上。硫铝酸钙水泥可特别地包含至多97重量％的c4a3$、以c2s计算至少1重量％的贝利特和以ca计算至少0.5重量％的克罗特石。硫铝酸钙水泥可特别地包含至多97重量％的c4a3$、以c2s计算至少1重量％的贝利特和以ca计算至少0.5重量％的克罗特石，以及以c12a7计算至少0.1重量％且至多2.0重量％、特别是至多1.0重量％、特别是至多0.5重量％的钙铝石。硫铝酸钙水泥可特别地包含至多97重量％的c4a3$，以c2s计算至少1.5重量％的贝利特和以ca计算至少0.5重量％的克罗特石。硫铝酸钙水泥可特别地包含至多97重量％的c4a3$，以c2s计算至少1.5重量％的贝利特和以ca计算至少0.5重量％的克罗特石和以c12a7计算至少0.1重量％且至多2.0重量％、特别是至多1.0重量％、特别是至多0.5重量％视为钙铝石。按照以下条款中的一个或多个的硫铝酸钙水泥或其制造方法也符合本发明：条款：1.一种硫铝酸钙水泥，其特征在于，所述硫铝酸钙水泥包含至少90重量％的c4a3$，所述c4a3$是以结晶或非结晶的形式或者作为结晶和非结晶的部分的混合物，其中，所述硫铝酸钙水泥具有的根据blaine的比研磨细度为从3500cm2/g、优选从4000cm2/g、更优选从4500cm2/g至6250cm2/g、优选至6000cm2/g、更优选至5750cm2/g、更优选至5500cm2/g。2.一种硫铝酸钙水泥，其特征在于，所述硫铝酸钙水泥包含至少90重量％且至多97重量％的c4a3$，所述c4a3$是以结晶或非结晶的形式或者作为结晶和非结晶的部分的混合物，其中，所述硫铝酸钙水泥具有的根据blaine的比研磨细度为从3500cm2/g至6250cm2/g，其中，以c2s计算，所述硫铝酸钙水泥包含1重量％的贝利特。3.根据条款1的硫铝酸钙水泥，其特征在于，所述硫铝酸钙水泥包含的c4a3$为至多99.5重量％、优选至多99重量％、更优选至多98重量％、甚至更优选至多97重量％、特别优选至多96重量％、甚至更特别优选95重量％。4.根据条款1至3中任一项或根据条款3或4中任一项的硫铝酸钙水泥，其特征在于，以cao计，所述硫铝酸钙水泥包含至多0.5重量％、优选至多0.2重量％、更优选至多0.1重量％的游离石灰。5.根据条款1至4中任一项或根据条款3或4中任一项的硫铝酸钙水泥，其特征在于，所述硫铝酸钙水泥包含至多0.5重量％、优选0.2重量％、更优选0.1重量％的c3a。6.根据条款1至5中任一项或根据条款3或4中任一项的硫铝酸钙水泥，其特征在于，以c12a7计算，所述硫铝酸钙水泥包含至多2.0重量％、优选1.0重量％，更优选0.5重量％的钙铝石。7.根据条款1至6中任一项或根据条款3或4中任一项的硫铝酸钙水泥，其特征在于，以ca计算，所述硫铝酸钙水泥包含至多10.0重量％、优选至多7.5重量％、更优选至多5.0重量％、更优选至多2.5重量％、更优选至多1.0重量％的克罗特石。8.根据条款1至7中任一项或根据条款3或4中任一项的硫铝酸钙水泥，其特征在于，所述硫铝酸钙水泥包含至多10.0重量％、优选至多7.5重量％、更优选至多5.0重量％、更优选至多2.5重量％、更优选至多1.0重量％的c4af及及其混合晶体c6a3-xfx，其中1≤x≤3。9.根据条款1至8中任一项或根据条款3或4中任一项的硫铝酸钙水泥，其特征在于，以c2s计算，所述硫铝酸钙水泥包含至多10.0重量％、优选至多7.5重量％、更优选至多5.0重量％、更优选至多2.5重量％、更优选至多1.0重量％的贝利特。10.根据条款1至9中任一项或根据条款3或4中任一项的硫铝酸钙水泥，其特征在于，以ca计算，所述硫铝酸钙水泥包含至少0.5重量％、优选至少1重量％、优选至少1.5重量％、更优选至少2重量％、甚至更优选至少2.5重量％的克罗特石。11.根据条款1至10中任一项或根据条款3或4中任一项的硫铝酸钙水泥，其特征在于，所述硫铝酸钙水泥包含至少0.5重量％、优选至少1重量％、优选至少1.5重量％、更优选至少2重量％、甚至更优选至少2.5重量％的的c4af及及其混合晶体c6a3-xfx，其中1≤x≤3。12.根据条款1至11中任一项或根据条款3或4中任一项的硫铝酸钙水泥，其特征在于，以c2s计算，所述硫铝酸钙水泥包含至少0.5重量％、优选至少1重量％、优选至少1.5重量％、更优选至少2重量％、甚至更优选至少2.5重量％的贝特利。13.根据条款1至12中任一项或根据条款3或4中任一项的硫铝酸钙水泥，其特征在于，所述硫铝酸钙水泥包含以下其他元素或其不同氧化数的氧化物以及它们的化合物中的一种或多种：si、na、k、mg、sr、ba、ti、zr、v、p、cr、mn、zn，和/或其他过渡金属。14.根据前述条款1至13中任一项的所述硫铝酸钙水泥在建筑化学工业的配方中作为粘合剂组分的用途。15.一种制造硫铝酸钙水泥的方法，所述硫铝酸钙水泥优选为根据条款1至14中任一项或根据条款3或4中任一项的硫铝酸钙水泥，其中，为了制造所述硫铝酸钙水泥，使用了原料的混合物，其包含在41重量％至50重量％之间、优选在42.5重量％至50重量％之间的al2o3，在34重量％至41重量％之间、优选在35重量％至40重量％之间的cao，和在11重量％至19重量％之间、优选在12重量％至18重量％之间的so3。16.根据条款15或者根据权利要求1或2中任一项的制造硫铝酸钙水泥的方法，所述硫铝酸钙水泥优选为根据条款1至13中任一项或根据条款3或4中任一项的硫铝酸钙水泥，其中，所述原料的混合物包含0.1重量％至3重量％之间、优选在0.1重量％至2.5重量％之间的sio2，和/或在0.1重量％至1重量％之间、优选在0.1重量％至0.7重量％之间的fe2o3，和/或在0重量％至2.5重量％之间、优选在0.05重量％至2.1重量％之间的tio2，和/或在0重量％至2.5重量％之间、优选在0.05重量％至2.4重量％之间的zno。17.根据条款15或16中任一项或者根据权利要求1或2中任一项的制造硫铝酸钙水泥的方法，所述硫铝酸钙水泥优选为根据条款1至13中任一项的硫铝酸钙水泥，其中，所述方法包括以下步骤：在煅烧温度下煅烧原料的混合物，所述煅烧温度为至少1150℃、优选至少1175℃、优选至少1200℃、更优选至少1225℃且至多1350℃，优选至少1325℃、更优选至少1300℃，和/或将原料研磨成原料混合物，所述原料的混合物具有的根据blaine的比研磨细度为从3500cm2/g、优选从4000cm2/g、更优选从4500cm2/g至6000cm2/g、优选至5500cm2/g，其中，所述研磨在球磨机中优选分两步进行，其中，在所述两个步骤中，在所述球磨机中使用不同的研磨体。当前第1页12当前第1页12