1.一种生产高活性石灰的装置，其特征在于，所述装置包括竖窑、混合液生产装置、汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统，所述汽化液喷吹系统安装在所述竖窑上，所述活化液喷洒系统安装在所述竖窑的石料进样料处，所述混合液生产装置设置在所述竖窑外，所述混合液生产装置分别与汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统连接。
2.如权利要求1所述的一种生产高活性石灰的装置，其特征在于，所述混合液生产装置内设置有汽化液生成装置和活化液生成装置，所述汽化液生成装置通过汽化液输送管道与所述汽化液喷吹系统连接，所述活化液生成装置通过活化液输送管道与所述活化液喷洒系统连接。
3.如权利要求2所述的一种生产高活性石灰的装置，其特征在于，所述汽化液喷吹系统包括蒸汽包、余热换热器和蒸汽喷射装置，所述蒸汽包与所述汽化液输送管道连接，蒸汽包安装在所述竖窑窑顶上方，所述余热换热器通过下降管道与蒸汽包连接，所述蒸汽喷射装置通过蒸汽输送管道与蒸汽包连接。
4.如权利要求3所述的一种生产高活性石灰的装置，其特征在于，余热换热器包括多个第一余热换热器、多个第二余热换热器和第三余热换热器，所述第一余热换热器安装在所述竖窑窑顶内侧，所述第二余热换热器安装在所述竖窑窑体预热带内部，所述第三余热换热器安装在所述竖窑窑顶烟气下降管外。
5.如权利要求3所述的一种生产高活性石灰的装置，其特征在于，所述蒸汽喷射装置包括多个第一蒸汽喷射装置和多个第二蒸汽喷射装置，所述第一蒸汽喷射装置设置在所述竖窑的煅烧带上部，所述第二蒸汽喷射装置设置在所述竖窑的煅烧带下部；
所述蒸汽输送管道包括蒸汽输送主管道、第一蒸汽输送分管道和第二蒸汽输送分管道，所述蒸汽输送主管道连接所述蒸汽包，第一蒸汽输送分管道和第二蒸汽输送分管道分别连接蒸汽输送主管道；所述第一蒸汽输送分管道连接所述第一蒸汽喷射装置，所述第二蒸汽输送分管道连接所述第二蒸汽喷射装置。
6.如权利要求5所述的一种生产高活性石灰的装置，其特征在于，所述汽化液喷吹系统还包括冷凝水回收管，所述冷凝水回收管分别与所述第一蒸汽输送分管道、所述第二蒸汽输送分管道和所述汽化液输送管道连接。
7.如权利要求2所述的一种生产高活性石灰的装置，其特征在于，所述活化液喷洒系统包括一个或多个活化液喷洒器，所述活化液喷洒器与活化液输送管道连接，活化液喷洒器安装在所述竖窑的石料输送皮带上方；所述活化液输送管道上安装有活化液控制阀门。
8.一种生产高活性石灰的工艺，其特征在于，所述工艺利用权利要求1-7任一项所述的装置，其包括步骤a和/或步骤b，其中，
步骤a具体过程为：开启混合液生产装置中的汽化液生成装置进行汽化液的配置，配置成的汽化液在汽化液输送水泵的作用下由汽化液输送管道输送至所述汽化液喷吹系统的蒸汽包内部；蒸汽包内的汽化液经下降管道下降至所述汽化液喷吹系统的余热换热器与烟气余热进行热交换，热交换后产生的蒸汽再经下降管道上升至蒸汽包内；蒸汽包内的汽水混合液经分离后产生的压力为0.31-0.36mpa的蒸汽经蒸汽输送管道输送至所述汽化液喷吹系统的蒸汽喷射装置中，再经蒸汽喷射装置喷射至所述竖窑内部；蒸汽输送管道中形成的冷凝水经冷凝水回收管输送至汽化液输送管道内形成一个循环回路；
步骤b具体过程为：开启混合液生产装置中的活化液生成装置进行活化液的配置，混合后的活化液经活化液控制阀门由活化液输送管道进入所述活化液喷洒系统的活化液喷洒器中，再经活化液喷洒器喷洒至石料输送皮带上部的石料表面。
9.如权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述汽化液由如下重量百分比的原料组成：混合物a25％-30％、第一添加剂15％-25％和水55％-60％；所述混合物a包括如下重量份数的原料：碳素35-45份和氯化钠45-55份；所述第一添加剂为醋酸钾、草酸钾及氯化钾中的一种或几种。
10.如权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述活化液由如下重量百分比的原料组成：混合物b25％-30％、余量为水；所述混合物b包括如下重量份数的原料：芒硝45-55份和氯化钠25-35份。