1.本发明涉及一种磷石膏原渣生产轻质混凝土的方法，属于混凝土生产技术领域。
背景技术：
2.磷石膏是生产磷酸或磷肥过程中排出的一种固体废弃物，目前国内外磷石膏的利用现状是可以做水泥缓凝剂、粉刷石育、纸面石膏板、空心板、石膏砖、砌块、井下充填、联产水泥和硫酸、筑路材料、制硫酸铵；上述应用过程中都不可避免的一个磷石膏的前期预处理和焙烧等方面依然存在着提纯困难、能耗高等缺陷，影响了产品质量的稳定；进而限制了磷石膏替代天然石膏的广泛应用，同时，磷石膏制品、石膏板、砌块、建筑用石膏粉等方面的应用受到限制。
3.加气混凝土砌块是一种利废、节能的新型墙体填充材料，具有轻质、保温、隔热、吸声隔音、抗震防火等优点。目前已知的加气混凝土制品，都是水泥一矿渣-砂、水泥一石灰粉-煤灰、水泥一石灰砂或各种尾矿(利于当地的资源代替砂做硅质原料)系列，即：现有加气混凝土砌块的生产都是利用了砂石，且砂石原材料的成份比例也比较高；且加气混凝土产品往往需要经过高温、高压、较长时间(183-197c、1 .0-1 . 5mpa、8-12h) 的养护过程，一次性投资大，能耗较高，因而产品的生产成本较高。
4.同时，现有技术，在使用砂石等原料的基础上，亦有一定成分的磷石膏原渣，但是，其没有解决磷石膏原渣中的磷、硫、氟等酸根离子会引起的酸污染问题，这样在产品的使用过程中，无疑会带来环境的污染。已有的专利中cn20120570364.4/cn201510521976.8/cn201710286032.6/cn201811523477.2等专利中均提到利用磷石膏作为原料或掺和料，但是其掺量均较低，达不到60%的比例，达不到大量消耗磷石膏的目的，同时，磷氟污染元素超标，对环境产生污染风险。
5.众所周知，磷石膏作为水泥缓凝剂，通常是作为调节水泥凝固时间的重要掺配，上述的专利中，未对磷石膏进行改性处理，磷石膏具有的反复吸水及结构变化的功能，必然导致其制品的性能不能稳定，开裂、崩塌、起泡、软化等现象。因此，作为磷石膏基水泥混凝土，一旦磷石膏掺配比例大于60%以上，必然对其性能和要求产生本质的变化和要求。
6.即：现需要一种磷石膏原渣生产轻质混凝土的方法，能在不使用砂石的情况下，以磷石膏原渣为主材料，能解决磷石膏中的酸性可溶性磷氟污染问题，解决大比例掺配磷石膏作为基材，解决磷石膏本身的性质及反复吸水性能的特性，能生产达标的轻质混凝土切块。
技术实现要素：
7.本发明要解决的技术问题是提供一种磷石膏原渣生产轻质混凝土的方法，能在不使用砂石的情况下，以磷石膏原渣为主材料，能解决磷石膏中的酸性污染问题，能生产达标的轻质混凝土切块；可以克服现有技术的不足。
8.本发明的技术方案是：一种磷石膏原渣生产轻质混凝土的方法，在不需要砂石条
件下，以磷石膏原渣为主材料，原料配方按质量计数如下：磷石膏原渣：70-90份、改性剂5份、粘合剂4份、发泡剂1份；其生产步骤如下：s1、在磷酸或磷肥生产线的磷石膏原渣出口，将磷石膏原渣加入搅拌槽，加入磷石膏的改性剂，得混合料浆；s2、将混合料浆加入粘合剂搅拌后，将物料进入模具进行浇筑；s3、将浇筑完工后的浇筑料进行添加发泡剂，并进行护养硬化；s4、将养护硬化后的浇注料切割成砌块，送入保温房进行保温保湿养护，最后移入自然干燥脱水区维存。
9.所述的原料配方按质量计数还包括防水剂1份，所述的防水剂于粘合剂后、发泡之前放入并搅拌。
10.所述的步骤s1中，所述磷石膏原渣的含水量比例为35-45%，并且加入一定水实现进入搅拌机原渣水分控制在45-55%。
11.所述的改性剂包括渗透剂、封闭药剂、支撑剂及固化剂；所述磷石膏原渣与封闭药剂的混合比例为1:0.05-0.15；所述封闭药剂包括以下份数配比的原料：活性石灰乳、钙粉35份、硅粉、五水偏硅酸钠25份、硅酸钙、油酰氧基乙磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠10份；磷石膏原渣与渗透剂的混合比例为1:0.01~0.05；所述渗透剂为按顺序依次加入到磷石膏原渣中的阴离子渗透剂和非离子表面活性剂；或者所述渗透剂为为按顺序依次加入到磷石膏原渣中的有机溶剂和无机溶剂；所述阴离子渗透剂为烷基磷酸单或者双酯盐；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、油酰氧基乙磺酸钠或二者的组合；所述磷石膏原渣与支撑剂的混合比例为1:0.05，固化时间至少1小时；所述支撑剂为气相二氧化钛、气相三氧化二铝的一种或两种混合物，所述支撑剂用于强化前面已形成的包裹体或结晶体，提高前述包裹体或结晶体的强度和稳定性；所述磷石膏原渣与固化剂的混合比例为1：0:005-0.02；固化时间为1-2小时。
12.与现有技术比较，本发明磷石膏原渣生产轻质混凝土的方法的有益效果是：（1）原料配方中没有使用现有的砂石，没有使用粉煤灰。以磷石膏原渣掺量高达70%-85%，能提高磷石膏原渣的利用，节省场地占用及环境污染；（2）通过改性剂处置，解决磷石膏反复吸水的特性，解决磷石膏自粘性问题，可直接利用普通硅酸盐水泥作为胶凝材料，能生产出轻质的混凝土砌块，根据试验，生产出的轻质混凝土砌块的指标达到m10以上，软化系数0.8以上。
13.（3）通过改性剂的改性，能解决磷石膏原材料中磷、硫、氟等酸根离子会引起的酸性污染问题，经过多次试验，这样生产出来的轻质混凝土砌块，ph值为6-8，可溶性磷不高于15ppm，可溶性氟不高于20ppm，彻底解决了磷石膏的二次污染的环境风险；（4）磷石膏的改性，具体地，根据磷石膏原渣品质加入一定比例的渗透剂均化处理后，再加入封闭药剂形成磷石膏封闭晶体，可以将磷石膏原渣中的有害物质永久封闭，彻底解决磷石膏有害物质的渗透、外泄，再将磷石膏封闭晶体在一定温度和时间内陈化，确保封闭晶体的完全形成和稳定，进一步加入支撑剂，支撑剂可选择性与封闭晶体形成结合体，确保形成的封闭晶体的完整型和具有一定的强度，实现有害物质被固定在晶格内稳定密闭，解决磷石膏返潮返酸的状况，同时解决磷石膏产品的二次污染问题，最后加入固化剂，改善磷石膏封闭晶体的粘接固化性能，实现磷石膏的新型建材产品的成品指标，这样磷石膏原渣改性后，有害物质被封闭，改性后的磷石膏原料中磷、氟、重金属可溶性极低，对环境无污染风险。
14.（5）在权利要求1的基础上，再加上防水剂，能提高防水效果。
具体实施方式
15.以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
16.实施例1.一种磷石膏原渣生产轻质混凝土的方法，在不需要砂石条件下，以磷石膏原渣为主材料，原料配方按质量计数如下：磷石膏原渣：70kg、改性剂5kg、粘合剂4kg、发泡剂1kg；其生产步骤如下：s1、在磷酸或磷肥生产线的磷石膏原渣出口，将磷石膏原渣加入搅拌槽，加入磷石膏的改性剂，得混合料浆；s2、将混合料浆加入粘合剂搅拌后，将物料进入模具进行浇筑；s3、将进入模具后浇筑料添加发泡剂均匀发泡，并进行护养硬化；s4、将养护硬化后的浇注料切割成砌块，送入保温房进行保温保湿养护，最后移入自然干燥脱水区维存。
17.所述的改性剂包括渗透剂、封闭药剂、支撑剂及固化剂；所述磷石膏原渣与封闭药剂的混合比例为1:0.05；所述封闭药剂包括以下kg数配比的原料：活性石灰乳、钙粉35kg、硅粉、五水偏硅酸钠25kg、硅酸钙、油酰氧基乙磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠10kg；磷石膏原渣与渗透剂的混合比例为1:0.01；所述渗透剂为按顺序依次加入到磷石膏原渣中的阴离子渗透剂和非离子表面活性剂；或者所述渗透剂为为按顺序依次加入到磷石膏原渣中的有机溶剂和无机溶剂；所述阴离子渗透剂为烷基磷酸单或者双酯盐；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、油酰氧基乙磺酸钠或二者的组合；所述磷石膏原渣与支撑剂的混合比例为1:0.05，固化时间至少1小时；所述支撑剂为气相二氧化钛、气相三氧化二铝的一种或两种混合物，所述支撑剂用于强化前面已形成的包裹体或结晶体，提高前述包裹体或结晶体的强度和稳定性；所述磷石膏原渣与固化剂的混合比例为1：0:005；固化时间为1小时。
18.实施例2.一种磷石膏原渣生产轻质混凝土的方法，在不需要砂石条件下，以磷石膏原渣为主材料，原料配方按质量计数如下：磷石膏原渣：80kg、改性剂5kg、粘合剂4kg、发泡剂1kg；其生产步骤如下：s1、在磷酸或磷肥生产线的磷石膏原渣出口，将磷石膏原渣加入搅拌槽，加入磷石膏的改性剂，得混合料浆；s2、将混合料浆加入粘合剂搅拌后，将物料进入模具进行浇筑；s3、将进入模具后浇筑料添加发泡剂均匀发泡，并进行护养硬化；s4、将养护硬化后的浇注料切割成砌块，送入保温房进行保温保湿养护，最后移入自然干燥脱水区维存。
19.所述的改性剂包括渗透剂、封闭药剂、支撑剂及固化剂；所述磷石膏原渣与封闭药剂的混合比例为1:0.1；所述封闭药剂包括以下kg数配比的原料：活性石灰乳、钙粉35kg、硅粉、五水偏硅酸钠25kg、硅酸钙、油酰氧基乙磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠10kg；磷石膏原渣与渗透剂的混合比例为1:0.03；所述渗透剂为按顺序依次加入到磷石膏原渣中的阴离子渗
透剂和非离子表面活性剂；或者所述渗透剂为为按顺序依次加入到磷石膏原渣中的有机溶剂和无机溶剂；所述阴离子渗透剂为烷基磷酸单或者双酯盐；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、油酰氧基乙磺酸钠或二者的组合；所述磷石膏原渣与支撑剂的混合比例为1:0.05，固化时间至少1小时；所述支撑剂为气相二氧化钛、气相三氧化二铝的一种或两种混合物，所述支撑剂用于强化前面已形成的包裹体或结晶体，提高前述包裹体或结晶体的强度和稳定性；所述磷石膏原渣与固化剂的混合比例为1：0:01；固化时间为1.5小时。
20.实施例3.一种磷石膏原渣生产轻质混凝土的方法，在不需要砂石条件下，以磷石膏原渣为主材料，原料配方按质量计数如下：磷石膏原渣： 90kg、改性剂5kg、粘合剂4kg、发泡剂1kg；其生产步骤如下：s1、在磷酸或磷肥生产线的磷石膏原渣出口，将磷石膏原渣加入搅拌槽，加入磷石膏的改性剂，得混合料浆；s2、将混合料浆加入粘合剂搅拌后，将物料进入模具进行浇筑；s3、将进入模具后浇筑料添加发泡剂均匀发泡，并进行护养硬化；s4、将养护硬化后的浇注料切割成砌块，送入保温房进行保温保湿养护，最后移入自然干燥脱水区维存。
21.所述的改性剂包括渗透剂、封闭药剂、支撑剂及固化剂；所述磷石膏原渣与封闭药剂的混合比例为1: 0.15；所述封闭药剂包括以下kg数配比的原料：活性石灰乳、钙粉35kg、硅粉、五水偏硅酸钠25kg、硅酸钙、油酰氧基乙磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠10kg；磷石膏原渣与渗透剂的混合比例为1: 0.05；所述渗透剂为按顺序依次加入到磷石膏原渣中的阴离子渗透剂和非离子表面活性剂；或者所述渗透剂为为按顺序依次加入到磷石膏原渣中的有机溶剂和无机溶剂；所述阴离子渗透剂为烷基磷酸单或者双酯盐；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、油酰氧基乙磺酸钠或二者的组合；所述磷石膏原渣与支撑剂的混合比例为1:0.05，固化时间至少1小时；所述支撑剂为气相二氧化钛、气相三氧化二铝的一种或两种混合物，所述支撑剂用于强化前面已形成的包裹体或结晶体，提高前述包裹体或结晶体的强度和稳定性；所述磷石膏原渣与固化剂的混合比例为1： 0.02；固化时间为2小时。
22.实施例4-6为在实施例1-3配方的基础上，添加防水剂。
23.实施例4.一种磷石膏原渣生产轻质混凝土的方法，在不需要砂石条件下，以磷石膏原渣为主材料，原料配方按质量计数如下：磷石膏原渣：70kg、改性剂5kg、粘合剂4kg、发泡剂1kg，防水剂1kg；其生产步骤如下：s1、在磷酸或磷肥生产线的磷石膏原渣出口，将磷石膏原渣加入搅拌槽，加入磷石膏的改性剂，得混合料浆；s2、将混合料浆加入粘合剂和防水剂搅拌后，将物料进入模具进行浇筑；s3、将进入模具后浇筑料添加发泡剂均匀发泡，并进行护养硬化；s4、将养护硬化后的浇注料切割成砌块，送入保温房进行保温保湿养护，最后移入自然干燥脱水区维存。
24.所述的改性剂包括渗透剂、封闭药剂、支撑剂及固化剂；所述磷石膏原渣与封闭药剂的混合比例为1:0.05；所述封闭药剂包括以下kg数配比的原料：活性石灰乳、钙粉35kg、
硅粉、五水偏硅酸钠25kg、硅酸钙、油酰氧基乙磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠10kg；磷石膏原渣与渗透剂的混合比例为1:0.01；所述渗透剂为按顺序依次加入到磷石膏原渣中的阴离子渗透剂和非离子表面活性剂；或者所述渗透剂为为按顺序依次加入到磷石膏原渣中的有机溶剂和无机溶剂；所述阴离子渗透剂为烷基磷酸单或者双酯盐；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、油酰氧基乙磺酸钠或二者的组合；所述磷石膏原渣与支撑剂的混合比例为1:0.05，固化时间至少1小时；所述支撑剂为气相二氧化钛、气相三氧化二铝的一种或两种混合物，所述支撑剂用于强化前面已形成的包裹体或结晶体，提高前述包裹体或结晶体的强度和稳定性；所述磷石膏原渣与固化剂的混合比例为1：0:005；固化时间为1小时。
25.实施例5.一种磷石膏原渣生产轻质混凝土的方法，在不需要砂石条件下，以磷石膏原渣为主材料，原料配方按质量计数如下：磷石膏原渣：80kg、改性剂5kg、粘合剂4kg、发泡剂1kg、防水剂1kg；其生产步骤如下：s1、在磷酸或磷肥生产线的磷石膏原渣出口，将磷石膏原渣加入搅拌槽，加入磷石膏的改性剂，得混合料浆；s2、将混合料浆加入粘合剂和防水剂搅拌后，将物料进入模具进行浇筑；s3、将进入模具后浇筑料添加发泡剂均匀发泡，并进行护养硬化；s4、将养护硬化后的浇注料切割成砌块，送入保温房进行保温保湿养护，最后移入自然干燥脱水区维存。
26.所述的改性剂包括渗透剂、封闭药剂、支撑剂及固化剂；所述磷石膏原渣与封闭药剂的混合比例为1:0.1；所述封闭药剂包括以下kg数配比的原料：活性石灰乳、钙粉35kg、硅粉、五水偏硅酸钠25kg、硅酸钙、油酰氧基乙磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠10kg；磷石膏原渣与渗透剂的混合比例为1:0.03；所述渗透剂为按顺序依次加入到磷石膏原渣中的阴离子渗透剂和非离子表面活性剂；或者所述渗透剂为为按顺序依次加入到磷石膏原渣中的有机溶剂和无机溶剂；所述阴离子渗透剂为烷基磷酸单或者双酯盐；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、油酰氧基乙磺酸钠或二者的组合；所述磷石膏原渣与支撑剂的混合比例为1:0.05，固化时间至少1小时；所述支撑剂为气相二氧化钛、气相三氧化二铝的一种或两种混合物，所述支撑剂用于强化前面已形成的包裹体或结晶体，提高前述包裹体或结晶体的强度和稳定性；所述磷石膏原渣与固化剂的混合比例为1：0:01；固化时间为1.5小时。
27.实施例6.一种磷石膏原渣生产轻质混凝土的方法，在不需要砂石条件下，以磷石膏原渣为主材料，原料配方按质量计数如下：磷石膏原渣： 90kg、改性剂5kg、粘合剂4kg、发泡剂1kg、防水剂1kg；其生产步骤如下：s1、在磷酸或磷肥生产线的磷石膏原渣出口，将磷石膏原渣加入搅拌槽，加入磷石膏的改性剂，得混合料浆；s2、将混合料浆加入粘合剂和防水剂搅拌后，将物料进入模具进行浇筑；s3、将进入模具后浇筑料添加发泡剂均匀发泡，并进行护养硬化；s4、将养护硬化后的浇注料切割成砌块，送入保温房进行保温保湿养护，最后移入自然干燥脱水区维存。
28.所述的改性剂包括渗透剂、封闭药剂、支撑剂及固化剂；所述磷石膏原渣与封闭药
剂的混合比例为1: 0.15；所述封闭药剂包括以下kg数配比的原料：活性石灰乳、钙粉35kg、硅粉、五水偏硅酸钠25kg、硅酸钙、油酰氧基乙磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠10kg；磷石膏原渣与渗透剂的混合比例为1: 0.05；所述渗透剂为按顺序依次加入到磷石膏原渣中的阴离子渗透剂和非离子表面活性剂；或者所述渗透剂为为按顺序依次加入到磷石膏原渣中的有机溶剂和无机溶剂；所述阴离子渗透剂为烷基磷酸单或者双酯盐；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、油酰氧基乙磺酸钠或二者的组合；所述磷石膏原渣与支撑剂的混合比例为1:0.05，固化时间至少1小时；所述支撑剂为气相二氧化钛、气相三氧化二铝的一种或两种混合物，所述支撑剂用于强化前面已形成的包裹体或结晶体，提高前述包裹体或结晶体的强度和稳定性；所述磷石膏原渣与固化剂的混合比例为1： 0.02；固化时间为2小时。
29.实施例1-6，生产的生产轻质混凝土相关数据如下：该实施例生产的生产轻质混凝土相关数据如下：表观密度不大于800kg/立方米，软化系数大于等于0.8，抗压强度m10以上，可溶性磷2.2ppm可溶性氟0.8ppm根据上述实验数据，得出符合磷石膏基加气水泥混凝土。
30.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。