一种玻璃原片生产用多角度降温输送机构的制作方法

本发明属于玻璃输送机构技术领域，特别是涉及一种玻璃原片生产用多角度降温输送机构。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。

随着玻璃的需求增加，对玻璃生产量的要求增加，在玻璃钢化生产工艺中，由于玻璃在钢化冷却后，玻璃的温度还很高(高达400-500℃)，还需要一个继续冷却到可以储存和运输的温度(40℃左右)的过程。在现有技术中，往往采用随炉冷却的方式进行进一步地冷却，但是由于从钢化后温度冷却到可储存温度需要的时间较长，从而造成整个钢化玻璃生产的周期较长；或者通过在输送带上自然冷却，冷却时间长，对输送带长度的要求高，占用的空间大。另外现有的喷淋散热散热装置的倾斜角度不能进行改变，喷淋散热的范围固定，不能形成不同的散热区域。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃原片生产用多角度降温输送机构，安装的冷却机构通过凸块和连接凸块与冷却机构的连杆，带动冷却机构进行上下转动，使得相邻两冷却机构转动的角度不同，便于对不同的玻璃原片散热，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种玻璃原片生产用多角度降温输送机构，包括安装架，所述安装架的相对两侧面上设有向外延伸的凸块，所述凸块的上侧面上设有若干组卡接部，所述卡接部内转动安装有冷却机构；所述冷却机构的一侧设有进水管，所述冷却机构的相对另一侧设有出水管，同时冷却机构的底面还设有延长杆，所述延长杆的端部开有通孔；所述凸块的一竖直侧面的两端设有安装座，两所述安装座之间转动安装有转动杆，所述转动杆的一端深入动力机构内，并与动力机构的输出端配合安装；所述转动杆上固定安装有转动盘，设有的转动盘数量与设有的卡接部数量相同切一一对应；所述转动盘配合安装在凸块一端设有的卡接孔内，所述凸块的另一端开有连接孔，所述凸块与延长杆之间通过连杆连接，所述连杆两端设有的圆柱分别于通孔和连接孔转动配合。

进一步地，所述安装架为u型架结构。

进一步地，所述安装架的底面设有导流槽，所述导流槽相对两侧面设有与安装架的底面连接的斜面。

进一步地，所述卡接部主要由两立板构成，两所述立板之间形成卡槽，同时两所述立板的端部对应开设有转动孔。

进一步地，所述冷却机构的相对两侧面上设有轴体，所述轴体与转动孔配合安装，安装后的冷却机构绕轴体转动。

进一步地，所述冷却机构上设有若干个出水管，若干个安装的出水管沿同一直线排布。

进一步地，所述凸块的卡接孔内侧面上环状分布有若干限位块，所述卡接孔的周侧面上贯穿有螺孔；

所述转动盘的周侧面上开有若干限位槽，所述卡接孔套接在转动盘的外侧，同时设有的限位块与限位槽配合安装，并通过穿过螺孔的螺钉完成凸块与转动盘的固定安装。

进一步地，所述转动盘套接在转动杆上，所述转动盘与转动杆之间通过插接的销块固定连接。

进一步地，所述动力机构包括从动轮、主动轮、外壳体和电机，所述外壳体固定在安装架的侧面，所述外壳体内安装有电机，所述电机的输出轴上安装有主动轮，所述转动杆伸入外壳体的端部固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合安装。

进一步地，所述安装架的两相对侧板之间安装有若干转动辊，若干所述转动辊上放置有玻璃原片。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过安装架以及安装架上转动安装的转动辊构成玻璃原片的输送机构，并与安装架的两侧对称设有冷却机构，在对玻璃原片的运输过程中，完成对玻璃原片的降温冷却，有效的缩短玻璃原片冷却步骤，从而提高生产效率。

2、本发明安装的冷却机构通过凸块和连接凸块与冷却机构的连杆，带动冷却机构进行上下转动，使得相邻两冷却机构转动的角度不同，便于对不同的玻璃原片散热。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明玻璃原片生产用降温输送机构整体装配结构示意图；

图2为本发明图2的a处放大结构示意图；

图3为本发明玻璃原片生产用降温输送机构底架装配结构示意图；

图4为本发明图3的b处放大结构示意图；

图5为本发明玻璃原片生产用降温输送机构动力装置结构示意图；

图6为本发明玻璃原片生产用降温输送机构联动装置结构示意图；

图7为本发明凸块的结构示意图；

图8为本发明冷却机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装架，101-导流槽，102-斜面，103-凸块，104-立板，1041-转动孔，105-安装座，106-卡槽，2-冷却机构，201-进水管，202-出水管，203-延长杆，204-轴体，3-动力机构，4-传动杆，5-凸块，501-连接孔，502-卡接孔，503-限位块，504-螺孔，6-连杆，7-转动辊，8-转动盘，801-限位槽，9-销块，10-从动轮，11-主动轮，12-外壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8所示，本发明为一种玻璃原片生产用多角度降温输送机构，包括安装架1，安装架1为u型架结构，安装架1的两相对侧板之间安装有若干转动辊7，若干转动辊7上放置有玻璃原片，完成对玻璃原片的运输，同时安装架1的侧面安装有带动转动辊7转动的电机组件，结构强度高，安装架1的相对两侧面上设有向外延伸的凸块103，凸块103的上侧面上设有若干组卡接部，卡接部内转动安装有冷却机构2；卡接部主要由两立板104构成，两立板104之间形成卡槽106，同时两立板104的端部对应开设有转动孔1041；冷却机构2的相对两侧面上设有轴体204，轴体204与转动孔1041配合安装，安装后的冷却机构2绕轴体204转动；

安装架1的底面设有导流槽101，导流槽101相对两侧面设有与安装架1的底面连接的斜面102；便于完成对冷却后的废水进行收集；

冷却机构2的一侧设有进水管201，冷却机构2的相对另一侧设有出水管202，同时冷却机构2的底面还设有延长杆203，延长杆203的端部开有通孔；冷却机构2上设有若干个出水管202，若干个安装的出水管202沿同一直线排布；增加水平方向的出水量，增大冷却机构水平方向的出水面积；

凸块103的一竖直侧面的两端设有安装座105，两安装座105之间转动安装有转动杆4，转动杆4的一端深入动力机构3内，并与动力机构3的输出端配合安装；动力机构3包括从动轮10、主动轮11、外壳体12和电机，外壳体12固定在安装架1的侧面，外壳体12内安装有电机，电机的输出轴上安装有主动轮11，转动杆4伸入外壳体12的端部固定安装有从动轮10，主动轮11与从动轮10啮合安装；

安装的电机通过传动机构带动转动杆4转动，转动杆4带动凸块5转动，凸块5上通过连杆6与冷却机构2连接，通过凸块5的转动改变冷却机构2的转动角度，便于完成冷却机构2对转动辊7上不同宽度的玻璃原片进行散热；另外安装的同一转动杆4上的不同凸块5的倾斜角度不同；

转动杆4上固定安装有转动盘8，设有的转动盘8数量与设有的卡接部数量相同切一一对应；转动盘8配合安装在凸块5一端设有的卡接孔502内，凸块5的另一端开有连接孔501，凸块5与延长杆203之间通过连杆6连接，连杆6两端设有的圆柱分别于通孔和连接孔501转动配合。凸块5的卡接孔502内侧面上环状分布有若干限位块503，卡接孔502的周侧面上贯穿有螺孔504；

转动盘8的周侧面上开有若干限位槽801，卡接孔502套接在转动盘8的外侧，同时设有的限位块503与限位槽801配合安装，并通过穿过螺孔504的螺钉完成凸块5与转动盘8的固定安装；转动盘8套接在转动杆4上，转动盘8与转动杆4之间通过插接的销块9固定连接；转动盘8上设有限位槽801通过不同的限位槽801与不同的限位块503配合改变凸块5的倾斜角度，便于堆成对凸块5的拆装，便于对其角度进行调整。

工作的过程中，安装架1上安装的转动辊7完成对玻璃原片的运输，安装架1两侧安装的冷却机构2中的进水管201均与供水管连通，完成冷却机构的供水，并通过冷却机构2中设有的出水管202，对转动辊7上的玻璃原片进行喷水冷却，转动辊7上运输的玻璃原片较窄时，动力机构3中电机正转带动转动杆4正转，使得安装的冷却机构2向上翻转，冷却水的落点向中间集中，提高散热效果；转动辊7上运输的玻璃原片较宽时，动力机构3中电机正转带动转动杆4反转，使得安装的冷却机构2向下翻转，冷却水的落点向两侧靠近，提高散热效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。