本发明属于电杆技术领域，具体涉及一种轻质电线杆及其生产工艺。
背景技术：
早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。
后来由于钢筋和混凝土的发展，结合技术上的探究，运用离心力的原理制造，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆，水泥电杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂。
然而随着对质量要求的越佳严苛，现有轻质电线杆质量无法得到全面优化，会在某些方面产生短板。
故，基于此，提出本发明技术方案。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种轻质电线杆及其生产工艺。所述轻质电线杆在表面裂缝，漏浆，局部碰伤，内、外表面露筋，内表面混凝土塌落，蜂窝，麻面、粘皮，接头钢板圈坡口至混凝土端面距离方面均表现出高于市售产品的水平，综合性能优异；所述制备方法工艺易控，方法简便，有利于规模化生产。
本发明的方案是，提供一种轻质电线杆，包括如下重量份的原料：骨料成型剂20～25份、砼石50～60份和水10～20份。
优选地，所述轻质电线杆包括如下重量份的原料：骨料成型剂22.5份、砼石55份和水15份。
优选地，所述骨料成型剂包括如下重量份的原料：碱渣15～25份，钢渣35～45份，废石膏模3～6份，胶凝材料30～35份，添加剂0～1.5份。
优选地，所述胶凝材料为水泥熟料。
优选地，所述添加剂为增强剂或助磨剂。
优选地，所述增强剂包括醇胺类、钠盐和钙盐中的一种。
优选地，所述砼石包括如下重量份的原料：碱渣10～20份、胶凝材料50～60份、粒化高炉矿渣或钢渣25～35份。
优选地，所述砼石的制备方法包括如下步骤：
(1)将碱渣、胶凝材料、粒化高炉矿渣或钢渣进行混合研磨，得原料粉；
(2)将步骤(1)所得原料粉加水成球，再进行筛分，最后蒸养即可。
其中，步骤(1)中，研磨后的原料粉粒度小于40μm；步骤(2)中，蒸养在19～21℃条件下进行28d以上。
本发明的再一方案是，提供一所述轻质电线杆的制备方法，包括如下步骤：
(i)将电线杆所需钢筋骨架放置于电线杆模具内部；
(ii)将骨料成型剂、砼石和水进行混合，注入所述电线杆模具，并加盖模板；
(iii)将加盖后电线杆模具进行离心成型，并进行养护，即得轻质电线杆。
优选地，步骤(iii)中，所述养护的温度为19～21℃，养护的时间为26～30d。
为了便于理解本发明，对本发明所用的部分原料，进行解释说明。
碱渣：碱渣是指工业生产中制碱和碱处理过程中排放的碱性废渣。其是以caco3、caso4、cacl2等钙盐为主要组分的废渣，还含有sio2等成分，因此可用于水泥等建筑工程材料；碱渣溶液偏碱性，ph值在10左右，可用于改良酸性和微酸性土壤；碱渣粒度很细，使得碱渣比表面积很大，具有胶体性质，可用作吸附剂等。
钢渣：炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用；钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、ro相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。
胶凝材料：又称胶结料。在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质。土木工程材料中，凡是经过一系列物理、化学变化能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料，统称为胶凝材料。胶凝材料是指通过自身的物理化学作用，由可塑性浆体变为坚硬石状体的过程中，能将散粒或块状材料粘结成为整体的材料，亦称为胶结材料。
本发明的有益效果为：
1、本发明所述的轻质电线杆，将骨料成型剂、砼石和水进行合理的配伍，使得所述轻质电线杆具有优良的性能。且经检测之后，在表面裂缝，漏浆，局部碰伤，内、外表面露筋，内表面混凝土塌落，蜂窝，麻面、粘皮，接头钢板圈坡口至混凝土端面距离方面均表现出高于市售产品的水平，综合性能优异。
2、本发明所述的轻质电线杆的制备方法，工艺易控，方法简便，有利于规模化生产。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种轻质电线杆的制备方法，包括如下步骤：
(i)制备骨料成型剂，方法为：将15kg碱渣、35kg钢渣、3kg废石膏模、30kg水泥熟料进行混合搅拌，即得骨料成型剂。
(ii)制备砼石，方法为：
(1)将10kg碱渣、50kg水泥熟料、25kg粒化高炉矿渣进行混合研磨至粒径小于35μm，得原料粉；
(2)将步骤(1)所得原料粉加水制成球，再进行筛分，最后在19℃条件下蒸养28d即可。
(iii)制备轻质电线杆，方法为：
(i)将电线杆所需钢筋骨架放置于电线杆模具内部；
(ii)将20kg骨料成型剂、50kg砼石和10kg水进行混合，注入所述电线杆模具中，并加盖模板；
(iii)将加盖后电线杆模具用吊钩吊至离心机，通过离心机的高速旋转以便空心成型，再于19℃条件下进行养护26d，即得轻质电线杆。
实施例2
本实施例提供一种轻质电线杆的制备方法，包括如下步骤：
(i)制备骨料成型剂，方法为：将25kg碱渣、45kg钢渣、6kg废石膏模、35kg水泥熟料、1.5kg醇胺类增强剂进行混合搅拌，即得骨料成型剂。
(ii)制备砼石，方法为：
(1)将20kg碱渣、60kg水泥熟料、35kg钢渣进行混合研磨至粒径小于40μm，得原料粉；
(2)将步骤(1)所得原料粉加水制成球，再进行筛分，最后在21℃条件下蒸养30d即可。
(iii)制备轻质电线杆，方法为：
(i)将电线杆所需钢筋骨架放置于电线杆模具内部；
(ii)将25kg骨料成型剂、60kg砼石和20kg水进行混合，注入所述电线杆模具中，并加盖模板；
(iii)将加盖后电线杆模具用吊钩吊至离心机，通过离心机的高速旋转以便空心成型，再于21℃条件下进行养护30d，即得轻质电线杆。
实施例3
本实施例提供一种轻质电线杆的制备方法，包括如下步骤：
(i)制备骨料成型剂，方法为：将20kg碱渣、40kg钢渣、4.5kg废石膏模、32.5kg水泥熟料、0.75kg助磨剂进行混合搅拌，即得骨料成型剂。
(ii)制备砼石，方法为：
(1)将15kg碱渣、55kg水泥熟料、30kg钢渣进行混合研磨至粒径小于30μm，得原料粉；
(2)将步骤(1)所得原料粉加水制成球，再进行筛分，最后在20℃条件下蒸养32d即可。
(iii)制备轻质电线杆，方法为：
(i)将电线杆所需钢筋骨架放置于电线杆模具内部；
(ii)将22.5kg骨料成型剂、55kg砼石和15kg水进行混合，注入所述电线杆模具中，并加盖模板；
(iii)将加盖后电线杆模具用吊钩吊至离心机，通过离心机的高速旋转以便空心成型，再于20℃条件下进行养护28d，即得轻质电线杆。
为了表征本发明所述轻质电线杆的性能，选取市面同类产品(对比例)共同进行检测，检测标准如表1所示，检测结果如表2所示。
表1检测标准
表2检测结果
结果与结论：由表2可知，实施例1～3所得轻质电线杆和市面同类产品虽然都满足要求，但本发明所得轻质电线杆远远高于标准，达到了优异的水平。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。