硫磷掺杂碳材料、铂碳催化剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及硫磷掺杂碳材料、铂碳催化剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.碳材料的来源广泛、性质丰富，已广泛用于各技术领域。在化学领域，碳材料既是重要的载体，也是常用的催化剂。碳元素的成键方式丰富，可以通过各种方式对碳材料改性，以获得更佳的性能。
3.氧还原反应(orr)是电化学领域的关键反应，例如在燃料电池和金属空气电池中，氧还原反应是影响电池性能的主要因素。掺杂原子的碳材料可直接用作氧还原反应的催化剂。在用作氧还原催化剂时，已有文献报道在碳材料中掺入氮、磷、硼、硫、氟、氯、溴、碘等元素，其中氮与碳原子半径接近，容易进入碳晶格中，因此是最常用的掺杂元素。磷与氮属于同一主族，但就掺杂碳材料而言，由于原子半径及电负性的差异，使磷具有本质上不同于氮的特点。目前，有关磷掺杂的碳材料的文献报道中，此类材料的催化性能普遍较低，催化机理还没有统一、明确的认识。尽管将掺杂碳材料作为燃料电池催化剂的文献报道较多，并且一些研究结果展现了较好的活性，但与铂碳催化剂相比尚有较大差距，距离商业化应用还较远。一方面本领域对杂原子与碳材料的结合方式及其催化机理认识还不充分；另一方面每种杂原子与碳材料有多种结合方式，掺杂多种杂原子时的情况更为复杂，因此如何控制杂原子与碳材料的结合方式是掺杂原子的难点。另外，此类催化剂通常不适用酸性环境，特别是重要的质子交换膜燃料电池(pemfc)。
4.迄今为止，最有效的氧还原催化剂是铂碳催化剂，目前使用的商业铂碳催化剂中铂金属的分散度还不理想且易团聚失活，另一方面，氢燃料电池阴极的铂溶解和团聚导致铂表面积随时间下降明显，影响燃料电池寿命。本领域迫切希望大幅度提高其催化活性和稳定性，以期促进其大规模商业应用。影响铂碳催化剂活性、稳定性的因素很多且复杂，一些文献认为，铂碳催化剂的活性、稳定性与铂的粒径、形貌、结构，以及载体的种类、性质和铂载量有关。现有技术主要是通过控制铂的粒径、形貌、结构以及载体的比表面积、孔结构来改进铂碳催化剂的性能；也有文献报道在碳表面连上修饰基团，通过对碳载体改性来提高铂碳催化剂的性能。
5.实际应用的氢燃料电池铂碳催化剂的铂载量至少在20wt％以上，其比化工铂碳催化剂(铂载量低于5wt％)的制造难度大很多。提高载铂量有利于制造更薄、性能更好的膜电极，但大幅度提高载铂量更容易造成铂金属颗粒间的堆积，导致活性位点利用率急剧下降。如何更有效地利用铂金属颗粒的催化活性位点并增加可接触的三相催化反应界面，从而提高铂利用率以及燃料电池及金属空气电池的综合性能，是本领域亟需解决的关键问题。
6.碳载体缺陷位多有利于提高载铂量，但同时加剧碳腐蚀，降低催化剂的稳定性。提高石墨化程度能有效缓解碳腐蚀，但石墨化程度高也使碳载体表面呈化学惰性，很难将铂均匀分散在碳载体上，在载铂量高时尤为困难。
7.化学还原法是常用的铂碳催化剂的制造方法，优点是工艺简单，缺点是铂的利用
率低，催化活性较低。其原因可能是碳载体孔结构不规则导致铂纳米颗粒分散不均匀。
8.前述背景技术部分所公开的信息仅用于加强对本发明的背景理解，它可以包括不属于本领域普通技术人员已知的信息。


技术实现要素：

9.本发明的第一个目的是提供一种掺杂元素与碳结合方式更均一的掺杂碳材料。本发明的第二个目的是提供一种综合性能更佳的铂碳催化剂。本发明的第三个目的是在前述目的的基础上提供一种更高载铂量的铂碳催化剂。本发明的第四个目的是改进制造铂碳催化剂的水相还原法。
10.为了实现前述目的，本发明提供了如下的技术方案。
11.1.一种硫磷掺杂碳材料，其特征在于，在其xps分析的s
2p
谱峰中，在160ev～170ev之间，只有噻吩型硫的特征峰。
12.2.按照1所述的硫磷掺杂碳材料，其特征在于，在其xps分析的p
2p
谱峰中，在125ev～145ev之间有一个特征峰。
13.3.按照2所述的硫磷掺杂碳材料，其特征在于，所述噻吩型硫的特征峰为双峰，分别位于163.5
±
0.5ev和164.7
±
0.5ev。
14.4.按照前述任一的硫磷掺杂碳材料，其特征在于，其电阻率《10ω
·
m，优选《5ω
·
m，更优选《3ω
·
m。
15.5.按照前述任一的硫磷掺杂碳材料，其特征在于，在其xps分析中，硫质量分数为0.1％～5％，磷质量分数为0.01％～5％；优选硫质量分数为0.2％～3％，优选磷质量分数为0.02％～3％；更优选硫质量分数为0.3％～2％。更优选磷质量分数为0.05％～2％。
16.6.按照前述任一的硫磷掺杂碳材料，其特征在于，其比表面积为10m2/g～2000m2/g，优选为200m2/g～2000m2/g；其孔体积为0.02ml/g～6.0ml/g，优选为0.2ml/g～3.0ml/g。
17.7.按照前述任一的硫磷掺杂碳材料，其特征在于，所述硫磷掺杂碳材料为硫磷掺杂石墨烯、硫磷掺杂碳纳米管或硫磷掺杂导电炭黑。
18.8.按照前述任一的硫磷掺杂碳材料，其特征在于，所述导电炭黑为ec-300j、ec-600jd、ecp-600jd、vxc72、black pearls 2000、printex xe2-b、printex l6或hiblaxk 40b2。
19.9.一种硫磷掺杂碳材料的制备方法，包括：
20.(1)掺杂磷的步骤：将碳材料与磷源接触，在惰性气体中于300℃～800℃处理0.5h～10h，得到磷掺杂碳材料；和
21.(2)掺杂硫的步骤：将(1)中的磷掺杂碳材料与硫源接触，在惰性气体中于400℃～1500℃处理0.5h～10h，得到所述的硫磷掺杂碳材料。
22.10.按照前述任一的硫磷掺杂碳材料的制备方法，其特征在于，所述磷源为磷酸、磷酸盐、焦磷酸盐、多聚磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐、亚磷酸盐和次磷酸盐中一种或几种。
23.11.按照前述任一的硫磷掺杂碳材料的制备方法，其特征在于，磷源的质量以其所含磷的质量计，所述碳材料与磷源的质量比为10000：1～20：1；优选为2500：1～30：1。
24.12.按照前述任一的硫磷掺杂碳材料的制备方法，其特征在于，所述的硫源为单质
40b2。
43.31.一种铂碳催化剂的制备方法，包括：
44.(1)制造磷掺杂碳材料的步骤：将碳材料与磷源接触，在惰性气体中于300℃～800℃处理0.5h～10h，得到磷掺杂碳材料；
45.(2)制造硫磷掺杂碳材料的步骤：将(1)中的磷掺杂碳材料与硫源接触，在惰性气体中于400℃～1500℃处理0.5h～10h，得到所述的硫磷掺杂碳材料；
46.(3)以(2)中所得的硫磷掺杂碳材料为载体负载铂的步骤。
47.32.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，(1)中，所述磷源为磷酸、磷酸盐、焦磷酸盐、多聚磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐、亚磷酸盐和次磷酸盐中一种或几种。
48.33.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，(1)中，磷源的质量以其所含磷的质量计，所述碳材料与磷源的质量比为10000：1～20：1；优选为2500：1～30：1。
49.34.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，(2)中，所述的硫源为单质硫。
50.35.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，(2)中，硫源的质量以其所含硫的质量计，所述碳材料与硫源的质量比为20：1～2：1；优选为10：1～4：1，更优选为8：1～4：1。
51.36.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，(1)中，所述温度为400℃～600℃。
52.37.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，(2)中，所述温度为1000℃～1500℃，优选为1100℃～1300℃。
53.38.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，(1)和/或(2)中，所述处理的时间为1h～5h，优选为2h～4h。
54.39.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述碳材料为石墨烯、导电炭黑或碳纳米管。
55.40.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述导电炭黑为ec-300j、ec-600jd、ecp-600jd、vxc72、black pearls 2000、printex xe2-b、printex l6或hiblaxk 40b2。
56.41.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，(1)中，所述碳材料的xps分析中，氧质量分数大于4％，优选为4％～15％。
57.42.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，(1)中，所述碳材料的电阻率《10ω
·
m，优选《5ω
·
m，更优选《2ω
·
m。
58.43.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，(1)中，所述碳材料的比表面积为10m2/g～2000m2/g，优选为200m2/g～2000m2/g；孔体积为0.02ml/g～6ml/g，优选为0.2ml/g～3ml/g。
59.44.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述负载铂的步骤包括：
60.(a)将(2)中得到的硫磷掺杂碳材料与铂前驱体分散在水相中，调节ph为8～12(优选调节ph值为10
±
0.5)；
61.(b)加入还原剂进行还原；
62.(c)分离出固体，经后处理得到所述的铂碳催化剂。
63.45.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，(a)中，所述铂前驱体为氯铂酸、氯铂酸钾或氯铂酸钠；所述铂前驱体的浓度为0.5mol/l～5mol/l。
64.46.按照前述任一铂碳催化剂的制备方法，其特征在于，(b)中，所述还原剂为柠檬酸、抗坏血酸、甲醛、甲酸、乙二醇、柠檬酸钠、水合肼、硼氢化钠或丙三醇中的一种或几种；所述还原剂与铂的摩尔比为2～100；还原温度为60℃～90℃；还原时间为4h～15h。
65.47.一种铂碳催化剂，其特征在于，由前述任一铂碳催化剂的制备方法制得。
66.48.一种氢燃料电池，其特征在于，所述氢燃料电池的阳极和/或阴极中，使用了前述任一的铂碳催化剂。
67.杂原子与碳材料有多种结合方式，掺杂方法和原料不同以及掺杂过程的操作步骤和条件不同，都会影响杂原子与碳材料的结合方式，导致杂原子及碳材料的性质差异，使二者的功能发生变化。同时掺杂多种杂原子时的情况更为复杂。在本领域，如何控制杂原子与碳材料的结合方式是掺杂原子时的难点。控制了杂原子与碳材料的结合方式就可能制造出性质独特的碳材料，从而使其适合于特定的用途。用碳材料作为载体制造铂催化剂时，不仅要考虑碳材料的分散、固定铂颗粒等功能，还要考虑碳材料的电子传递、反应物分子扩散等功能。本发明发现，通过对碳材料先掺磷后掺硫，在宽的掺硫温度范围内都能得到一种性质独特的碳材料，在该碳材料xps分析中，硫的s
2p
谱图中，在160ev～170ev之间只有一种硫的特征峰。进一步研究还发现，本发明的硫磷掺杂碳材料可以提高氢燃料电池铂碳催化剂的综合性能。
68.与现有技术相比，本发明可实现以下有益技术效果。
69.一、本发明的制造方法简单，在宽温度范围内均能得到硫与碳结合方式均一的碳材料，在该碳材料xps分析中，硫的s
2p
谱图中，只有噻吩硫的特征峰。
70.二、实际应用的氢燃料电池铂碳催化剂的载铂量一般在20wt％以上，制造性能优异的高载铂量催化剂难度很大。本发明的碳材料特别适合用作铂碳催化剂，可以提高铂碳催化剂的综合性能，尤其是能制造性能优异的高铂载量铂碳催化剂。
71.三、化学还原法工艺简单，但是铂的利用率低，催化活性较低。然而，以本发明制造的碳材料为载体，采用水相的化学还原法，可容易地制造出质量比活性、ecsa及其稳定性俱佳的高载铂量催化剂。
72.四、通常认为硫对铂催化剂产生不可逆的毒害作用，然而本发明发现，通过对碳材料进行掺硫改性，反而显著提高了铂碳催化剂的催化活性及其稳定性。
73.本发明的其他特征和优点将在具体实施方式部分中详细说明。
附图说明
74.图1为实施例1的硫磷掺杂碳材料的磷的xps谱图。
75.图2为实施例1的硫磷掺杂碳材料的硫的xps谱图。
76.图3为实施例1的硫磷掺杂碳材料的氧的xps谱图。
77.图4为实施例2的硫磷掺杂碳材料的磷的xps谱图。
78.图5为实施例2的硫磷掺杂碳材料的硫的xps谱图。
79.图6为实施例3的硫磷掺杂碳材料的磷的xps谱图。
80.图7为实施例3的硫磷掺杂碳材料的硫的xps谱图。
81.图8为实施例4的硫磷掺杂碳材料的磷的xps谱图。
82.图9为实施例4的硫磷掺杂碳材料的硫的xps谱图。
83.图10为实施例4的硫磷掺杂碳材料的氧的xps谱图。
84.图11为实施例5的铂碳催化剂的硫的xps图谱。
85.图12为实施例6的铂碳催化剂的硫的xps图谱。
86.图13为对比例4的硫掺杂碳材料的硫的xps谱图。
具体实施方式
87.以下结合具体实施方式详述本发明，但需说明的是，本发明的保护范围不受这些具体实施方式和原理性解释的限制，而是由权利要求书来确定。
88.本发明中，除了明确说明的内容之外，未提到的任何事宜或事项均直接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。而且，本文描述的任何实施方式均可以与本文描述的一种或多种其他实施方式自由结合，由此形成的技术方案或技术思想均视为本发明原始公开或记载的一部分，而不应被视为是本文未曾披露或预期过的新内容，除非本领域技术人员认为该结合明显不合理。
89.本发明所公开的所有特征可以任意组合，这些组合应被理解为本发明所公开或记载的内容，除非本领域技术人员认为该组合明显不合理，均应被视为被本发明所具体公开和记载。本说明书所公开的数值点，不仅包括实施例中具体公开的数值点，还包括说明书中各数值范围的端点，这些数值点所任意组合的范围都应被视为本发明已公开或记载的范围。
90.本发明中的技术和科学术语，给出定义的以其定义为准，未给出定义的则按本领域的通常含义理解。
91.本发明中的“掺杂元素”是指氮、磷、硼、硫、氟、氯、溴和碘。
92.本发明中，除了根据上下文或自身限定可以唯一确定为“含掺杂元素的碳材料”，其他提及的“碳材料”均指不含掺杂元素的碳材料。碳材料的下位概念也如此。
93.本发明中，“炭黑”与“碳黑”为可相互替换的技术术语。
94.本发明中的“惰性气体”是指，在本发明的制备方法中，对硫磷掺杂碳材料的性能不造成任何可察觉影响的气体。碳材料的下位概念也如此。
95.本发明中，除了根据上下文或自身限定可以明确的之外，其他提及的“孔体积”均指p/p0最大时的单点吸附总孔容。
96.本发明提供了一种硫磷掺杂碳材料，在其xps分析的s
2p
谱峰中，在160ev～170ev之间，只有噻吩型硫的特征峰。
97.根据本发明的硫磷掺杂碳材料，其不含除硫和磷外的其他掺杂元素。
98.根据本发明的硫磷掺杂碳材料，其不含金属元素。
99.根据本发明的硫磷掺杂碳材料，所述噻吩型硫的特征峰为双峰，分别位于163.5
±
0.5ev和164.7
±
0.5ev。
100.根据本发明的硫磷掺杂碳材料，在其xps分析的p
2p
谱峰中，在125ev～145ev之间有一个特征峰，位于133.5ev
±
0.5ev。
101.根据本发明的硫磷掺杂碳材料，其电阻率《10.0ω
·
m，优选《5.0ω
·
m，更优选《3.0ω
·
m。
102.根据本发明的硫磷掺杂碳材料，在其xps分析中，硫质量分数为0.1％～5％，磷质量分数为0.01％～5％；优选，硫质量分数为0.2％～3％，磷质量分数为0.02％～3％；更优选，硫质量分数为0.3％～2％。磷质量分数为0.05％～2％。
103.根据本发明的硫磷掺杂碳材料，其比表面积和孔体积可以在较大范围内变化，比如其比表面积可以为10m2/g～2000m2/g，孔体积可以为0.02ml/g～6.0ml/g。一种实施方式中，其比表面积为200m2/g～2000m2/g，孔体积为0.2ml/g～3.0ml/g。
104.根据本发明的硫磷掺杂碳材料，所述硫磷掺杂碳材料为硫磷掺杂石墨烯、硫磷掺杂碳纳米管或硫磷掺杂导电炭黑。
105.根据本发明的硫磷掺杂碳材料，所述导电炭黑可以是普通导电炭黑(conductive blacks)、超导电炭黑(super conductive blacks)或特导电炭黑(extra conductive blacks)，比如所述导电炭黑可以为ketjen black(科琴黑)系列超导碳黑、cabot系列导电碳黑和赢创德固赛公司生产的系列导电炭黑中的一种或几种；优选为ketjen black ec-300j、ketjen blackec-600jd、ketjen blackecp-600jd、vxc72、black pearls 2000、printex xe2-b、printex l6或hiblaxk 40b2。
106.根据本发明的硫磷掺杂碳材料，对导电炭黑的制法、来源没有限制。所述导电炭黑可以为乙炔黑、炉法炭黑等。
107.根据本发明的硫磷掺杂碳材料，硫和磷以化学键的形式与碳材料结合。
108.根据本发明的硫磷掺杂碳材料，在其xps分析的o
1s
谱峰中，在530ev～535ev之间有一个对称的尖峰。
109.本发明还提供了一种硫磷掺杂碳材料的制备方法，包括：
110.(1)掺杂磷的步骤：将碳材料与磷源接触，在惰性气体中于300℃～800℃处理0.5h～10h，得到磷掺杂碳材料；和
111.(2)掺杂硫的步骤：将(1)中的磷掺杂碳材料与硫源接触，在惰性气体中于400℃～1500℃处理0.5h～10h，得到所述的硫磷掺杂碳材料。
112.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，(1)和(2)中，如需升温，升温速率各自独立为1℃/min～20℃/min，优选为3℃/min～15℃/min，更优选为8℃/min～15℃/min。
113.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，对磷源没有特别的限制，本领域可以用于对碳材料掺杂的磷源都可为本发明所用。所述磷源可以为磷酸、磷酸盐、焦磷酸盐、多聚磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐、亚磷酸盐和次磷酸盐中一种或几种。
114.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，磷源的质量以其所含磷的质量计，所述碳材料与磷源的质量比为10000：1～20：1；优选为2500：1～30：1。
115.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，所述的硫源为单质硫。
116.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，硫源的质量以其所含硫的质量计，所述碳材料与硫源的质量比为20：1～2：1；优选为10：1～4：1，更优选为8：1～4：1。
117.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，(1)中，所述温度为400℃～600℃。
118.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，(2)中，所述温度可以为400℃～600℃、600℃～1000℃或1000℃～1500℃。
119.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，(1)和(2)中，所述处理的时间各自独立为1h～5h，优选为2h～4h。
120.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，所述碳材料可为碳纳米管、导电炭黑或石墨烯。所述的导电炭黑为ketjen black(科琴黑)系列超导碳黑、cabot系列导电碳黑和赢创德固赛公司生产的系列导电碳黑中的一种或几种；优选为ec-300j、ec-600jd、ecp-600jd、vxc72、black pearls 2000、printex xe2-b、printex l6或hiblaxk 40b2。
121.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，(1)中所述碳材料的id/ig值一般为0.8～5，优选为1～4。在拉曼光谱中，位于1320cm-1
附近的峰为d峰，位于1580cm-1
附近的峰为g峰，id代表d峰的强度，ig代表g峰的强度。
122.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，所述惰性气体为氮气或氩气。
123.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，(1)中所述碳材料的电阻率《10ω
·
m，优选《5ω
·
m，更优选《2ω
·
m。
124.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，(1)中所述碳材料的xps分析中，氧质量分数一般大于4％，优选为4％～15％。
125.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，(1)中所述碳材料的比表面积可以在较大范围内变化。一般地，比表面积为10m2/g～2000m2/g；孔体积为0.02ml/g～6ml/g。
126.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，(1)中，所述碳材料与磷源的接触方式为：将碳材料在磷源水溶液中浸渍后干燥。
127.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，(2)中，所述磷掺杂碳材料与硫源的接触方式为：将磷掺杂碳材料与单质硫混合。
128.根据本发明硫磷掺杂碳材料的制备方法，制造硫磷掺杂碳材料的过程中不使用含金属的催化剂。
129.一种硫磷掺杂碳材料，由前述任一方法制得。
130.前述任一的硫磷掺杂碳材料作为电极材料在电化学中的应用。
131.一种铂碳催化剂，包括碳载体和负载于其上的铂金属，所述的碳载体为硫磷掺杂碳材料；在所述铂碳催化剂xps分析的s
2p
谱峰中，在160ev～170ev之间，只有噻吩型硫的特征峰。
132.根据本发明的铂碳催化剂，其不含除硫和磷外的其他掺杂元素。
133.根据本发明的铂碳催化剂，其不含除铂外的其他金属元素。
134.根据本发明的铂碳催化剂，所述的碳载体中，硫和磷以化学键的方式与碳材料结合。
135.根据本发明的铂碳催化剂，其xps分析的p
2p
谱峰中，在125ev～145ev之间没有特征峰。
136.根据本发明的铂碳催化剂，所述硫磷掺杂碳材料为硫磷掺杂石墨烯、硫磷掺杂碳纳米管或硫磷掺杂导电炭黑。
137.根据本发明的铂碳催化剂，所述导电炭黑可为ketjen black(科琴黑)系列超导碳黑、cabot系列导电碳黑和赢创德固赛公司生产的系列导电碳黑中的一种或几种；优选为ketjen black ec-300j、ketjen blackec-600jd、ketjen blackecp-600jd、vxc72、black pearls 2000、printex xe2-b、printex l6或hiblaxk 40b2。
138.根据本发明的铂碳催化剂，对导电炭黑的制法、来源没有限制。所述导电炭黑可以为乙炔黑、炉法炭黑等。
139.根据本发明的铂碳催化剂，以催化剂的质量为基准，铂的质量分数为0.1％～80％，优选为20％～70％，更优选为40％～70％。
140.根据本发明的铂碳催化剂，其电阻率《10.0ω
·
m，优选《2.0ω
·
m。
141.根据本发明的铂碳催化剂，所述铂碳催化剂的比表面为80m2/g～1500m2/g，优选为100m2/g～200m2/g。
142.根据本发明的铂碳催化剂，在tg-ms(热重-质谱)测试中检测到磷信号(p、p2o3和p2o5)。
143.本发明提供了一种铂碳催化剂的制备方法，包括：
144.(1)制造磷掺杂碳材料的步骤：将碳材料与磷源接触，在惰性气体中于300℃～800℃处理0.5h～10h，得到磷掺杂碳材料；
145.(2)制造硫磷掺杂碳材料的步骤：将(1)中的磷掺杂碳材料与硫源接触，在惰性气体中于400℃～1500℃处理0.5h～10h，得到所述的硫磷掺杂碳材料；
146.(3)以(2)中所得的硫磷掺杂碳材料为载体负载铂的步骤。
147.根据本发明铂碳催化剂的制备方法，(1)和(2)中如需升温，升温速率各自独立为1℃/min～20℃/min，优选为3℃/min～15℃/min，更优选为8℃/min～15℃/min。
148.根据本发明铂碳催化剂的制备方法，所述磷源为磷酸、磷酸盐、焦磷酸盐、多聚磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐、亚磷酸盐和次磷酸盐中一种或几种。
149.根据本发明铂碳催化剂的制备方法，(1)中，磷源的质量以其所含磷的质量计，所述碳材料与磷源的质量比为10000：1～20：1；优选为2500：1～30：1。
150.根据本发明铂碳催化剂的制备方法，所述的硫源为单质硫。
151.根据本发明铂碳催化剂的制备方法，(2)中，硫源的质量以其所含硫的质量计，所述碳材料与硫源的质量比为20：1～2：1；优选为10：1～4：1，更优选为8：1～4：1。
152.根据本发明铂碳催化剂的制备方法，(1)中，所述温度为400℃～600℃。
153.根据本发明铂碳催化剂的制备方法，(2)中，所述温度可以为400℃～600℃、600℃～1000℃或1000℃～1500℃。
154.根据本发明铂碳催化剂的制备方法，(1)和(2)中，所述处理的时间各自独立为1h～5h，优选为2h～4h。
155.根据本发明铂碳催化剂的制备方法，所述碳材料为石墨烯、导电炭黑或碳纳米管。所述导电炭黑为ec-300j、ec-600jd、ecp-600jd、vxc72、black pearls 2000、printex xe2-b、printex l6或hiblaxk 40b2。
156.根据本发明铂碳催化剂的制备方法，(1)中，所述碳材料的xps分析中，氧质量分数大于4％，优选为4％～15％。
157.根据本发明铂碳催化剂的制备方法，(1)中，所述碳材料的电阻率《10ω
·
m，优选《5ω
·
m，更优选《2ω
·
m。
158.根据本发明铂碳催化剂的制备方法，(1)中，所述碳材料的比表面积为10m2/g～2000m2/g，优选为200m2/g～2000m2/g；孔体积为0.02ml/g～6ml/g，优选为0.2ml/g～3ml/g。
159.根据本发明铂碳催化剂的制备方法，(1)中，所述碳材料与磷源的接触方式为：将
applied research(model 636a)，方法及测试条件：催化剂的极化曲线lsv在1600rpm的转速下，o2饱和的0.1m hclo4中测试，cv曲线在ar气氛下0.1m hclo4中测试，以此计算电化学活性面积ecsa。稳定性测试时在o2饱和的0.1m hclo4中，0.6v～0.95v范围内扫描5000个循环后，按上述方法测试lsv和ecsa。以上测试时将催化剂配成均匀分散的浆液，涂于直径5mm的玻碳电极上，电极上催化剂的铂含量为3μg～4μg。
179.电阻率测试四探针电阻率测试仪，仪器型号kdy-1，方法及测试条件：施加压力3.9
±
0.03mpa，电流为500
±
0.1ma。
180.tg-ms测试：采用德国耐驰sta449f5-qms403d型热重-质谱联用仪进行测试，离子源为ei源，四级杆质谱采用mid模式，传输管线为3米长毛细管，温度260℃；温度区间55℃～1000℃，升温速率10℃/min。
181.vxc72(vulcan xc72，美国卡博特公司生产)购自苏州翼隆晟能源科技有限公司。采用前述的仪器方法测试，结果表明：比表面积258m2/g，孔体积0.388ml/g，氧质量分数8.72％，id/ig为1.02,电阻率为1.22ω
·
m。
182.ketjenblack ecp600jd(科琴黑，日本lion公司生产)购自苏州翼隆晟能源科技有限公司。采用前述的仪器方法测试，结果表明：比表面积1362m2/g，孔体积2.29ml/g，氧质量分数6.9％，id/ig为1.25,电阻率为1.31ω
·
m。
183.商业铂碳催化剂(牌号hispec4000，johnson matthey公司生产)购自alfa aesar。测试结果表明：铂的质量分数为40.2％。
184.实施例1
185.本实施例用于说明本发明的硫磷掺杂碳材料。
186.将1g vulcan xc72在15ml 4.0wt％的磷酸水溶液中浸渍16h；在100℃下于烘箱中干燥；然后放入管式炉内，以10℃/min的速率将管式炉升温至400℃，恒温处理3h，自然降温后得到磷掺杂碳材料。
187.将前述磷掺杂碳材料与0.167g单质硫混合均匀，放入管式炉内，以8℃/min的速率将管式炉升温至400℃，恒温处理3h；自然降温后得到硫磷掺杂碳材料。
188.样品表征及测试
189.本实施例的硫磷掺杂碳材料，xps分析的硫质量分数为1.44％；xps分析的磷质量分数为1.57％；比表面积为239m2/g；电阻率为1.31ω
·
m。
190.图1为实施例1的硫磷掺杂碳材料的磷的xps谱图。
191.图2为实施例1的硫磷掺杂碳材料的硫的xps谱图。
192.图3为实施例1的硫磷掺杂碳材料的氧的xps谱图。
193.实施例2
194.本实施例用于说明本发明的硫磷掺杂碳材料。
195.将1g vulcan xc72在15ml 4.8wt％的磷酸钠水溶液中浸渍24h；在100℃下于烘箱中干燥；然后放入管式炉内，以8℃/min的速率将管式炉升温至400℃，恒温处理3h，自然降温后得到磷掺杂碳材料。
196.将前述磷掺杂碳材料与0.2g单质硫混合均匀，放入管式炉内，以8℃/min的速率将管式炉升温至1400℃，恒温处理3h；自然降温后得到硫磷掺杂碳材料，编号为碳载体a。
197.样品表征及测试
198.本实施例中的硫磷掺杂碳材料，xps分析的硫质量分数为0.97％；xps分析的磷质量分数为0.55％；比表面积为231m2/g；电阻率1.27ω
·
m。
199.图4为实施例2的硫磷掺杂碳材料的磷的xps谱图。
200.图5为实施例2的硫磷掺杂碳材料的硫的xps谱图。
201.实施例3
202.本实施例用于说明本发明的硫磷掺杂碳材料。
203.向1g ketjenblack ecp600jd中加入10ml无水乙醇，然后加入25ml1.8wt％的磷酸水溶液浸渍24h；在100℃下于烘箱中干燥；然后放入管式炉内，以10℃/min的速率将管式炉升温至600℃，恒温处理3h，自然降温后得到磷掺杂碳材料。
204.将前述磷掺杂碳材料与0.15g单质硫混合均匀，放入管式炉内，以10℃/min的速率将管式炉升温至700℃，恒温处理3h；自然降温后得到硫磷掺杂碳材料。
205.样品表征及测试
206.本发明的硫磷掺杂碳材料，xps分析的硫质量分数为1.41％；xps分析的磷质量分数为0.18％；比表面积为1325m2/g；电阻率1.37ω
·
m。
207.图6为实施例3的硫磷掺杂碳材料的磷的xps谱图。
208.图7为实施例3的硫磷掺杂碳材料的硫的xps谱图。
209.实施例4
210.本实施例用于说明本发明的硫磷掺杂碳材料。
211.向1g ketjenblack ecp600jd中加入10ml无水乙醇，然后加入25ml1wt％的磷酸钠水溶液浸渍16h；在100℃下于烘箱中干燥；然后放入管式炉内，以10℃/min的速率将管式炉升温至600℃，恒温处理3h，自然降温后得到磷掺杂碳材料。
212.将前述磷掺杂碳材料与0.25g单质硫混合均匀，放入管式炉内，以10℃/min的速率将管式炉升温至1200℃，恒温处理3h；自然降温后得到硫磷掺杂碳材料，编号为碳载体b。
213.样品表征及测试
214.本发明的硫磷掺杂碳材料，xps分析的硫质量分数为1.06％；xps分析的磷质量分数为0.11％；比表面积为1306m2/g；电阻率1.35ω
·
m。
215.图8为实施例4的硫磷掺杂碳材料的磷的xps谱图。
216.图9为实施例4的硫磷掺杂碳材料的硫的xps谱图。
217.图10为实施例4的硫磷掺杂碳材料的氧的xps谱图。
218.实施例5
219.本实施例用于说明本发明的铂碳催化剂。
220.按每克碳载体使用250ml水的比例，将碳载体a分散于去离子水中，按每克碳载体加入3.4mmol氯铂酸，超声分散形成悬浮液，加入1mol/l碳酸钠水溶液使体系的ph值为10；将上述悬浮液加热至80℃，搅拌下加入甲酸进行还原反应，甲酸与氯铂酸的摩尔比为50:1，继续维持反应10h；将反应后的混合物过滤，用去离子水洗涤至滤液的ph值为中性，过滤，然后在100℃干燥，得到铂碳催化剂。
221.样品表征及测试
222.铂碳催化剂的铂质量分数为40.2％。
223.铂碳催化剂的xps分析中，在125ev～145ev之间没有p
2p
的特征峰。
224.图11为实施例5的铂碳催化剂的硫的xps图谱。
225.tg-ms测试中检测到p，p2o3和p2o5的信号。
226.铂碳催化剂性能测试结果见表1。
227.实施例6
228.本实施例用于说明本发明的铂碳催化剂。
229.按每克碳载体使用250ml水的比例，将碳载体b分散于去离子水中，按每克碳载体加入12mmol氯铂酸，超声分散形成悬浮液，加入1mol/l氢氧化钾水溶液调节体系的ph值为10；将上述悬浮液加热至80℃，搅拌下加入磷氢化钠进行还原反应，还原剂与铂前驱体的摩尔比为5:1，维持反应12h；将反应后的混合物过滤，洗涤至溶液ph为中性，100℃干燥后得到碳载铂催化剂。
230.样品表征及测试
231.铂碳催化剂的铂质量分数为69.8％。
232.铂碳催化剂的xps分析中，在125ev～145ev之间没有p
2p
的特征峰。
233.图12为实施例6的铂碳催化剂的硫的xps图谱。
234.tg-ms测试中检测到p，p2o3和p2o5的信号。
235.铂碳催化剂性能测试结果见表1。
236.对比例1
237.按每克碳载体使用250ml水的比例，将vulcan xc72分散于去离子水中，按每克碳载体加入3.4mmol氯铂酸，超声分散形成悬浮液，加入1mol/l碳酸钠水溶液使体系的ph值为10；将上述悬浮液加热至80℃，搅拌下加入甲酸进行还原反应，甲酸与氯铂酸的摩尔比为50:1，继续维持反应10h；将反应后的混合物过滤，用去离子水洗涤至滤液的ph值为中性，过滤，然后在100℃干燥，得到铂碳催化剂。
238.样品表征及测试
239.铂碳催化剂的铂质量分数为40.1％。
240.铂碳催化剂性能测试结果见表1。
241.对比例2
242.按每克碳载体用200ml水和50ml乙醇的比例，将ketjenblack ecp600jd分散，按每克碳载体加入12mmol氯铂酸，超声分散形成悬浮液，加入1mol/l氢氧化钾水溶液调节体系的ph值为10；将上述悬浮液加热至80℃，搅拌下加入磷氢化钠进行还原反应，还原剂与铂前驱体的摩尔比为5:1，维持反应12h；将反应后的混合物过滤，洗涤至溶液ph为中性，100℃干燥后得到碳载铂催化剂。
243.样品表征及测试
244.铂碳催化剂的铂质量分数为69.7％。
245.铂碳催化剂性能测试结果见表1。
246.对比例3
247.铂碳催化剂为购买的商业催化剂，牌号hispec4000。
248.样品表征及测试
249.铂碳催化剂的铂质量分数为40.2％。
250.铂碳催化剂性能测试结果见表1。
251.对比例4
252.将vulcan xc72与单质硫混合均匀，二者的质量比为6：1，置于管式炉内，以8℃/min的速率将管式炉升温至400℃，然后恒温处理3h，自然降温后得到硫掺杂碳材料。
253.样品表征及测试
254.图13为对比例4的硫掺杂碳材料的硫的xps谱图。
255.表1
256.