[0001]
本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备工艺。
背景技术：
[0002]
混凝土在建筑中经常使用，钢筋混凝土可以起到固化钢筋作用，传统的混凝土制备工艺中，先将水泥、砂石和水通过各自的计量装置计量完成备用或者直接输送至搅拌装置中，进行搅拌混匀制得。
[0003]
现有的混凝土制备的混凝土使用性能较差，抗裂和防渗性能较差。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的是为了解决现有的混凝土制备的混凝土使用性能较差，抗裂和防渗性能较差的缺点，而提出的一种预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备工艺。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备工艺，包以下步骤：
[0007]
s1：准备混凝土制备原料；
[0008]
s2：对原料进行处理；
[0009]
s3：对原料进行混合。
[0010]
优选的，所述s1中原料包括水泥、防腐抗裂原料、防水抗渗原料、氯氧镁、岩石、消泡剂、催化剂和水。
[0011]
优选的，所述防腐抗裂原料包括氯氧镁、环氧乙烷聚合物、聚丙烯纤维、松香、柠檬酸、氮化硅、聚硅氧烷、碳化硅和二氧化硅，氯氧镁、环氧乙烷聚合物、聚丙烯纤维、松香、柠檬酸、氮化硅、聚硅氧烷、碳化硅和二氧化硅的比例为1.1：1.2：1.2：1.1:1.2：1.3：1.2：1，氯氧镁、环氧乙烷聚合物、聚丙烯纤维、松香、柠檬酸、氮化硅、聚硅氧烷、碳化硅和二氧化硅均具有抗氧化、抗腐蚀的性能，可以在混凝土混合时提高混凝土的防腐抗裂性能。
[0012]
优选的，所述防水抗渗原料包括云母石、碳化硼、石膏粉、氢氧化镁、硫酸铝钾、硅微粉和磷酸锌，云母石、碳化硼、石膏粉、氢氧化镁、硫酸铝钾、硅微粉和磷酸锌的比例为1.5：1.2：1.1:1.2：1.3：1.2：1，云母石、碳化硼、石膏粉、氢氧化镁、硫酸铝钾、硅微粉和磷酸锌具有防水性能，在制备混凝土时可以提高混凝土防水、防渗透性能。
[0013]
优选的，所述s2中对岩石进行粉碎，然后使用筛网进行筛选，得到岩石粉，筛网为100目筛网。
[0014]
优选的，所述s2中将岩石粉加入烘干炉内，烘烤时间可以为1-2h，烘烤温度为500-800℃。
[0015]
优选的，所述s3中使用混合器对水泥、防腐抗裂原料、防水抗渗原料、氯氧镁、岩石、催化剂和水进行混合，混合搅拌时间为50-70min，搅拌速度为300r/min。
[0016]
优选的，所述s3中在使用混合器混合时，将消泡剂间歇性加入混合器中，完成混合
后，将制备的混凝土导出即可。
[0017]
与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0018]
(1)本方案制备方便，氯氧镁、环氧乙烷聚合物、聚丙烯纤维、松香、柠檬酸、氮化硅、聚硅氧烷、碳化硅和二氧化硅均具有抗氧化、抗腐蚀的性能，可以在混凝土混合时提高混凝土的防腐抗裂性能；
[0019]
(2)云母石、碳化硼、石膏粉、氢氧化镁、硫酸铝钾、硅微粉和磷酸锌具有防水性能，在制备混凝土时可以提高混凝土防水、防渗透性能；
[0020]
(3)将消泡剂间歇性加入混合器中，可以防止混凝土制备时起泡沫，岩石可以提高混凝土的强度。
[0021]
本发明制备方便，可以提高混凝土制备的抗裂和防渗性能。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
实施例一
[0024]
一种预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备工艺，包以下步骤：
[0025]
s1：准备混凝土制备原料；
[0026]
s2：对原料进行处理；
[0027]
s3：对原料进行混合。
[0028]
本实施例中，s1中原料包括水泥、防腐抗裂原料、防水抗渗原料、氯氧镁、岩石、消泡剂、催化剂和水。
[0029]
本实施例中，防腐抗裂原料包括氯氧镁、环氧乙烷聚合物、聚丙烯纤维、松香、柠檬酸、氮化硅、聚硅氧烷、碳化硅和二氧化硅，氯氧镁、环氧乙烷聚合物、聚丙烯纤维、松香、柠檬酸、氮化硅、聚硅氧烷、碳化硅和二氧化硅的比例为1.1：1.2：1.2：1.1:1.2：1.3：1.2：1。
[0030]
本实施例中，防水抗渗原料包括云母石、碳化硼、石膏粉、氢氧化镁、硫酸铝钾、硅微粉和磷酸锌，云母石、碳化硼、石膏粉、氢氧化镁、硫酸铝钾、硅微粉和磷酸锌的比例为1.5：1.2：1.1:1.2：1.3：1.2：1。
[0031]
本实施例中，s2中对岩石进行粉碎，然后使用筛网进行筛选，得到岩石粉，筛网为100目筛网。
[0032]
本实施例中，s2中将岩石粉加入烘干炉内，烘烤时间可以为1-2h，烘烤温度为500-800℃。
[0033]
本实施例中，s3中使用混合器对水泥、防腐抗裂原料、防水抗渗原料、氯氧镁、岩石、催化剂和水进行混合，混合搅拌时间为50-70min，搅拌速度为300r/min。
[0034]
本实施例中，s3中在使用混合器混合时，将消泡剂间歇性加入混合器中，完成混合后，将制备的混凝土导出即可。
[0035]
实施例二
[0036]
一种预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备工艺，包以下步骤：
[0037]
s1：准备混凝土制备原料；
[0038]
s2：对原料进行处理；
[0039]
s3：对原料进行混合。
[0040]
本实施例中，s1中原料包括水泥、防腐抗裂原料、防水抗渗原料、氯氧镁、岩石、消泡剂、催化剂和水。
[0041]
本实施例中，防腐抗裂原料包括氯氧镁、环氧乙烷聚合物、聚丙烯纤维、松香、柠檬酸、氮化硅、聚硅氧烷、碳化硅和二氧化硅，氯氧镁、环氧乙烷聚合物、聚丙烯纤维、松香、柠檬酸、氮化硅、聚硅氧烷、碳化硅和二氧化硅的比例为1.1：1.2：1.2：1.1:1.2：1.3：1.2：1。
[0042]
本实施例中，防水抗渗原料包括云母石、碳化硼、石膏粉、氢氧化镁、硫酸铝钾、硅微粉和磷酸锌，云母石、碳化硼、石膏粉、氢氧化镁、硫酸铝钾、硅微粉和磷酸锌的比例为1.5：1.2：1.1:1.2：1.3：1.2：1。
[0043]
本实施例中，s2中对岩石进行粉碎，然后使用筛网进行筛选，得到岩石粉，筛网为100目筛网，粉碎时使用粉碎机进行粉碎，筛网设置在粉碎机底部，可以在出料时进行筛选。
[0044]
本实施例中，s2中将岩石粉加入烘干炉内，烘烤时间可以为1-2h，烘烤温度为500-800℃，对岩石粉烘干，可以将岩石中的水分蒸发，烘干完成后，将岩石粉取出冷却备用。
[0045]
本实施例中，s3中使用混合器对水泥、防腐抗裂原料、防水抗渗原料、氯氧镁、岩石、催化剂和水进行混合，混合搅拌时间为50-70min，搅拌速度为300r/min，混合时设置混合器的温度为40-46℃。
[0046]
本实施例中，s3中在使用混合器混合时，将消泡剂间歇性加入混合器中，可以防止混凝土制备时起泡沫，完成混合后，将制备的混凝土导出即可。
[0047]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。