一种多刀玻璃切割机的制作方法

[0001]
本发明涉及玻璃切割机技术领域，尤其涉及一种多刀玻璃切割机。


背景技术：

[0002]
玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机在工作时，需要将玻璃搬运到工作台上，然后通过驱动装置带动切割刀对玻璃进行切割，但是在切割不同类型、尺寸的玻璃时需要用到不同的切割刀，每次都要进行更换，十分麻烦。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多刀玻璃切割机。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多刀玻璃切割机，包括工作台，在工作台的上方两侧均连接玻璃驱动装置，两个玻璃驱动装置相对设置，在两个玻璃驱动装置的上方一侧连接安装板，在安装板的侧面上滑动连接玻璃切割装置，玻璃切割装置包括机箱，在机箱内设置第一电机，第一电机的输出轴向下穿过所述机箱的下方侧壁，在第一电机的输出轴上连接转动板，在转动板上竖直滑动连接一组切割刀，一组切割刀以所述第一电机的输出轴为轴心圆周均布，在机箱内还设置驱动件，驱动件用于驱动相应的所述切割刀向下运动。
[0005]
优选地，在所述工作台的上方侧面设有圆形槽，在圆形槽内设置所述吸盘。
[0006]
优选地，所述玻璃驱动装置包括挡板，在每个挡板上均设有第一螺纹通孔，在每个第一螺纹通孔内均螺纹连接第一螺杆，在每个第一螺杆的端面上均连接驱动辊装置，驱动辊装置设置在所述工作台的上方。
[0007]
优选地，所述驱动辊装置包括水平放置的l型板，在l型板的竖直面上连接相应的所述第一螺杆，在l型板水平面的上方连接一组第二电机，每个第二电机的主轴均向下穿过所述l型板的水平面侧壁，在每个第二电机的主轴上均连接驱动辊。
[0008]
优选地，在每个所述挡板上均设有两个导向孔，两个导向孔分别设在相应的所述第一螺杆的相对两侧，在每个导向孔内均插接导向杆，每个导向杆的端部均连接在相应的所述驱动辊装置的一侧。
[0009]
优选地，在所述安装板的侧面设有滑轨，在滑轨上滑动连接滑动板，在滑动板上连接所述机箱，在安装板的另一侧面连接两个支撑板，在其中一个支撑板上连接第三电机，第三电机的输出轴穿过相应的所述支撑板，在第三电机的主轴上连接第二螺杆，在第二螺杆上连接螺纹套板，螺纹套板连接在所述滑动板的侧面，在所述安装板上设有滑动通槽，在滑动通槽内穿过所述螺纹套板。
[0010]
优选地，所述转动板为圆形板，在转动板上设有一组贯通孔，一组贯通孔以所述转动板的圆心圆周均布设置，在每个贯通孔内均插接滑动杆，在每个滑动杆的上端均连接限位板，在每个滑动杆的下端均连接相应的所述切割刀，在每个所述滑动杆上均套接弹簧，每
个弹簧的上端均连接在相应的所述限位板的下方，每个弹簧的下端均连接在所述转动板的上方侧面。
[0011]
优选地，所述驱动件为液压缸，液压缸连接在所述机箱内的底部，液压缸的活塞杆向下穿过所述机箱的底部侧壁，在液压缸的活塞杆上连接压板，压板设置在其中一个所述限位板的上方。
[0012]
本发明的优点在于：本发明所提供的一种多刀玻璃切割机能够根据待切割玻璃的类型和尺寸自动更换不同的切割刀，从而能够对玻璃进行切割，十分方便快捷，提高适应性。
附图说明
[0013]
图1是本发明所提供的一种多刀玻璃切割机的原理结构示意图；图2是玻璃切割装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]
如图1所示，本发明提供的一种多刀玻璃切割机，包括工作台1，在所述工作台1的上方侧面设有圆形槽，在圆形槽内设置所述吸盘1.1，吸盘1.1的吸气口连接气泵，气泵安装在工作台1内，通过气泵的工作时吸盘1.1吸附固定住玻璃。
[0016]
在工作台1的上方两侧均连接玻璃驱动装置2，两个玻璃驱动装置2相对设置，所述玻璃驱动装置2包括挡板2.1，挡板2.1焊接在工作台1上，在每个挡板2.1上均设有第一螺纹通孔，在每个第一螺纹通孔内均螺纹连接第一螺杆2.2，在每个第一螺杆2.2的端面上均连接驱动辊装置2.3，驱动辊装置2.3设置在所述工作台1的上方。
[0017]
在每个挡板2.1上均设有两个导向孔，两个导向孔分别设在相应的所述第一螺杆2.2的相对两侧，在每个导向孔内均插接导向杆2.6，每个导向杆2.6的端部均焊接在相应的所述驱动辊装置2.3的一侧。
[0018]
将玻璃放置在工作台1上，然后同时拧动两个第一螺杆2.2带动两个驱动辊装置2.3移动到玻璃的两侧，使两个驱动辊装置2.3带动玻璃向前运动。
[0019]
所述驱动辊装置2.3包括水平放置的l型板2.4，在l型板2.4的竖直面上焊接相应的所述第一螺杆2.2，在l型板2.4水平面的上方通过螺栓固定一组第二电机2.5，每个第二电机2.5的主轴均向下穿过所述l型板2.4的水平面侧壁，在每个第二电机2.5的主轴上均焊接驱动辊2.6，通过驱动辊2.6抵紧在玻璃的侧边，驱动辊2.6转动从而带动玻璃前进。
[0020]
在挡板2.1的上方一侧焊接安装板3，在安装板3的侧面焊接滑轨3.1，在滑轨3.1上滑动连接滑动板3.2，在滑动板3.2上连接切割装置4，在安装板3的另一侧面焊接两个支撑板3.3，在其中一个支撑板3.3上通过螺栓固定第三电机3.4，第三电机3.4的输出轴穿过相应的所述支撑板3.3，在第三电机3.4的主轴上焊接第二螺杆3.5，在第二螺杆3.5上连接螺纹套板3.6，螺纹套板3.6焊接在所述滑动板3.2的侧面，在所述安装板3上设有滑动通槽3.7，在滑动通槽3.7内穿过所述螺纹套板3.6。
[0021]
通过第三电机3.4带动第二螺杆3.5转动，从而螺纹传动螺纹套板3.6，螺纹套板3.6带动滑动板3.2移动，从而带动玻璃切割装置4进行移动。
[0022]
如图2所示，玻璃切割装置4包括机箱5，在机箱5内的底部通过螺栓固定第一电机6，第一电机6的输出轴向下穿过所述机箱5的下方侧壁，在第一电机6的输出轴上焊接转动板7，转动板7为圆形板，在转动板7上设有一组贯通孔，一组贯通孔以所述转动板7的圆心圆周均布设置，在每个贯通孔内均插接滑动杆7.1，在每个滑动杆7.1的上端均焊接限位板7.2，在每个滑动杆7.1的下端均焊接刀头，在刀头上通过螺栓固定切割刀8，一组切割刀8以所述第一电机6的输出轴为轴心圆周均布，一组切割刀8的各个切割刀类型都不同，适应不同类型和尺寸的玻璃。
[0023]
在每个所述滑动杆7.1上均套接弹簧7.3，每个弹簧7.3的上端均连接在相应的所述限位板7.2的下方，每个弹簧7.3的下端均连接在所述转动板7的上方侧面。
[0024]
在机箱5内还设置驱动件9，驱动件9为液压缸，液压缸通过螺栓固定在所述机箱5内的底部，液压缸的活塞杆向下穿过所述机箱5的底部侧壁，在液压缸的活塞杆上焊接压板9.1，压板9.1设置在其中一个所述限位板7.2的上方。
[0025]
在更换不同类型的玻璃时，只需转动第一电机6，使与玻璃相适应的切割刀8转动到压板9.1的下方，然后启动液压缸带动压板9.1向下运动，压板9.1向下压滑动杆7.1，使切割刀8的刀尖抵在玻璃上，然后启动第三电机3.4带动切割刀8对玻璃进行切割。