[0001]
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种吸水膨胀球联合法模网现浇泡沫混凝土浆体。
背景技术：
[0002]
模网结构轻质混凝土现浇墙体近几年在我国广泛流行，其优点是以钢网取代模板，工艺简单，浆体与钢网结合牢固，墙面抗裂抗冲击性强。
[0003]
但同时，钢模网现浇墙体在浇筑泡沫混凝土浆体后，由于浆体自重形成压力及泵送压力的双重作用下，泡沫混凝土浆体会从网孔里漏失。为解决这一问题，现有技术中采取的措施为：浇筑时使用聚苯颗粒泡沫混凝土浆体，在泡沫混凝土中添加聚苯颗粒以防止其外漏；同时聚苯颗粒还起到降低密度，提高保温性，以及抗缩抗裂作用。但聚苯颗粒的价格及运输成本较高，将大大提高建筑的造价，而且乡村及偏远地区不易购到；聚苯颗粒在运输与使用过程中火灾同样风险极大。因此，研发出一种无需添加聚苯颗粒并且能够做到模网现浇不漏浆，还能降低密度、抗缩抗裂的模网现浇轻质混凝土浆体是很有必要的。
技术实现要素：
[0004]
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种吸水膨胀球联合法模网现浇泡沫混凝土浆体。
[0005]
本发明通过以下技术方案实现：
[0006]
一种吸水膨胀球联合法模网现浇泡沫混凝土浆体，包括以下组分：
[0007]
水泥、玉米芯颗粒、抗缩剂、增稠剂、增黏剂、快凝剂、核心料、吸水膨胀球，还包括添加的水和泡沫。
[0008]
本方案中采用吸水膨胀球配合一定量的玉米芯颗粒，来替代高价的聚苯颗粒，在保证其原有性能的基础上，有效降低了建筑的的成本。吸水膨胀球吸水后体积可以增大100倍以上，可在混凝土内形成5-8mm的具有足够体积的膨胀球，一立方米的泡沫混凝土只需要几百吸水膨胀球。这些膨胀球的直径足以堵塞钢网的网孔，防止浆液外漏。吸水膨胀球在泡沫混凝土硬化后，会逐渐失水，体积缩小形成孔洞，相当于泡孔，还起到了部分泡沫的效果。本方案中还采用了玉米芯颗粒与吸水膨胀球配合作用，减少吸水膨胀球的加量，控制干缩。玉米芯颗粒也可以替代聚苯颗粒发挥降低密度，抗缩抗裂的作用。
[0009]
为达到满意的防漏浆效果，本方案中还采用了联合法综合措施，以其它材料协同作用，增强其堵漏效果。
[0010]
联合法包括联合增稠剂来降低浆体流动性，以增黏剂来提高浆体的黏滞性，以快凝剂来加快浆体的凝结稠化速度，以核心料赋予浆体出泵后瞬间形成自立性。同时为了抵消吸水膨胀球在料浆硬化后的干缩，又加入了抗缩剂，降低吸水膨胀球的负作用。并以优质泡沫降低料浆密度，弥补膨胀球密度大的缺陷，保证料浆的轻质性。通过各物料的联合作用可达到满意效果。
[0011]
由于吸水膨胀球在失水后也会引起固化体的干缩，所以吸水膨胀球不能过量；同时，玉米芯颗粒含有大量木质素，会对水泥产生缓凝的不利影响，所以也不能大量加入，需要与吸水膨胀球适量协同。
[0012]
因此，优选的，玉米芯颗粒所占质量百分比为3％-5％，干态下的吸水膨胀球所占质量百分比为0.01％-0.02％。
[0013]
进一步的，各组分所占质量百分比为：水泥90％-95％，玉米芯颗粒3％-5％，抗缩剂0.5％-1％，增稠剂0.1％-0.3％，增黏剂0.02％-0.1％，快凝剂1％-2％，核心料0.5％-1％，干态下的吸水膨胀球0.01％-0.02％；
[0014]
混凝土浆体的水料比为0.5-0.6，泡沫的体积适量。
[0015]
作为优选，各组分所占质量百分比为：水泥90％，玉米芯颗粒5％，抗缩剂0.8％，增稠剂0.2％，增黏剂0.03％，快凝剂2％，核心料0.6％，干态下的吸水膨胀球0.01％；
[0016]
混凝土浆体的水料比为0.6，泡沫采用量为料浆体积的70％。
[0017]
作为优选，各组分所占质量百分比为：水泥95％，玉米芯颗粒3％，抗缩剂1.0％，增稠剂0.15％，增黏剂0.02％，快凝剂1.5％，核心料0.8％，干态下的吸水膨胀球0.02％；
[0018]
混凝土浆体的水料比为0.56，泡沫采用量为料浆体积的80％。
[0019]
更进一步的技方案为：
[0020]
作为优选，所述水泥采用42.5r普通硅酸盐水泥，为早强型水泥，以加快凝结，使浆体尽快稠化，减少漏浆。
[0021]
作为优选，所述玉米芯颗粒采用：预先粉碎加工至4-10mm，粉碎后以10％的生石灰，20％的水拌合堆积24小时处理后的玉米芯颗粒，削弱其含有的木质素对水泥产生缓凝的不利影响。
[0022]
作为优选，所述抗缩剂采用聚醚类有机物，其作用是抵消一部分吸水膨胀球失水后体积缩小引起的泡沫混凝土干缩；所述增黏剂采用氯丁乳液或聚醋酸乙烯酯乳液，其作用是大幅度提高泡沫混凝土浆体黏滞力，降低流动速度，从而降低浆体漏浆率；所述快凝剂采用促凝作用较强的水泥混凝土外加剂，从而减少漏浆；所述吸水膨胀球选用吸水大于300倍，可在吸水后体积膨胀到5-8mm的产品，吸水膨胀球在使用前需进行预吸水处理；所述泡沫采用市售水泥泡沫混凝土泡沫剂制成，其1小时泡沫沉降距应小于50mm，1小时泌水率应小于70％，泡沫混凝土料浆固化沉降率不大于5％。
[0023]
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0024]
1、本发明所提供的一种吸水膨胀球联合法模网现浇泡沫混凝土浆体，可有效防止浆体外漏，在模网结构现浇过程中，浆体从网孔的漏浆率小于3％，处于合理空间，解决了模网浇筑漏浆问题。
[0025]
2、本发明所提供的一种吸水膨胀球联合法模网现浇泡沫混凝土浆体，添加了抗缩剂，可有效降低墙体干缩率。
[0026]
3、本发明所提供的一种吸水膨胀球联合法模网现浇泡沫混凝土浆体，不添加聚苯颗粒，每立方浆体可降低成本100元以上，经济效益显著，达到了降低浆体造价的目的；同时克服了聚苯颗粒在乡村及偏远地区不易购到，以及其在运输和使用过程中的火灾风险问题。
[0027]
4、本发明所提供的一种吸水膨胀球联合法模网现浇泡沫混凝土浆体，以泡沫取代
聚苯颗粒降低密度，并且根据泡沫加量来控制密度，可达到理想的密度要求及保温要求。
具体实施方式
[0028]
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。
[0029]
实施例1：
[0030]
一种吸水膨胀球联合法模网现浇泡沫混凝土浆体，各组分所占质量百分比为：
[0031]
水泥90％，玉米芯颗粒5％，抗缩剂0.8％，增稠剂0.2％，增黏剂0.03％，快凝剂2％，核心料0.6％，干态下的吸水膨胀球0.01％；
[0032]
混凝土浆体的水料比为0.6，泡沫采用量为料浆体积的70％。
[0033]
经实践，本实施例中浆体从网孔的漏失率仅为2％，固化体干缩率≤3mm/m；浆体估算成本256元/m3。
[0034]
实施例2：
[0035]
一种吸水膨胀球联合法模网现浇泡沫混凝土浆体，各组分所占质量百分比为：
[0036]
水泥95％，玉米芯颗粒3％，抗缩剂1.0％，增稠剂0.15％，增黏剂0.02％，快凝剂1.5％，核心料0.8％，干态下的吸水膨胀球0.02％；
[0037]
混凝土浆体的水料比为0.56，泡沫采用量为料浆体积的80％。
[0038]
经实践，本实施例中浆体从网孔的漏失率仅为1％，固体化干缩率≤4mm/m；浆体估算成本283元/m3。
[0039]
作为比对，仅添加聚苯颗粒的现浇泡沫混凝土浆体，其漏浆率大于5％，固体化干缩率大于6mm/m；浆体估算成本425元/m3。
[0040]
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。