本发明涉及灯具加工设备，具体地说，是涉及一种玻璃体灯罩与灯头位置矫正装置。
背景技术：
灯泡在制作的过程中，会把玻璃体灯罩放置在灯头上形成装配组件，再将两者热熔密封到一起。现有技术中，一般通过手工将玻璃体灯罩放置在灯头上，用夹具夹持装配组件进行热熔，这种方式存在如下缺陷：一方面，夹具夹持的地方受热不均，影响产品的密封性能和防爆性能，另一方面，夹持过程中，玻璃体灯罩与灯头之间的位置较易发生偏移，导致玻璃体灯罩倾斜放置在灯头上，使最终热熔后的成品为次品。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种玻璃体灯罩与灯头位置矫正装置，该装置可对玻璃体灯罩和灯头上形成装配组件进行定位，同时预留灯罩收口位置，使其收口的周向各处均匀受热。
为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃体灯罩与灯头位置矫正装置，该装置包括转盘、定位机构、矫正机构及驱动机构，所述定位机构为多个，且多个定位机构间隔均匀地设置于转盘边缘，所述驱动机构与所述转盘连接，用于驱动转盘步进转动，所述矫正机构设置于转盘一侧，且矫正机构与转盘正对设置，具体地：
所述定位机构包括：
第一限位部，其上端限定有支撑面，该支撑面为弧形状，其边缘向上翘起，在于玻璃体灯罩顶部相贴合的同时，对玻璃体灯罩进行周向限位；
第二限位部，与所述第一限位部相对设置，其具有与所述支撑面正对的限位板；
支撑部，包括底座、第一连接端和第二连接端，所述第一连接端设置于底座上，第二连接端通过一弧形支架与第一连接端连接，所述第一限位部的底部通过弹性部件竖直地设置于支撑部的第一连接端上，所述第二限位部设置于第二连接端上；
进行定位时，将玻璃体灯罩与灯头装配到一起形成装配组件，然后向下拉动第一限位部，使第一限位部与第二限位部之间的距离增大，再将装配组件放置于第一限位部上，使玻璃体灯罩的弧形面端与支撑面相贴合，此时，第一限位部依靠弹性部件的回弹力向上回位，将玻璃体灯罩上方的灯头抵在所述限位板上，从而将装配组件限位于第一限位部与第二限位部之间；
所述矫正机构包括基座、伸缩气缸及矫正部，所述伸缩气缸的控制端与所述基座固定连接，伸缩气缸的伸缩端与矫正部连接，所述矫正部限定有相对设置两个夹持面，所述夹持面的高度与玻璃体灯罩和灯头构成的装配组件的高度齐平；
当所述伸缩气缸的伸缩端向靠近定位机构一侧移动时，两个夹持面互相远离，当所述伸缩气缸的伸缩端向靠近定位机构一侧移动至最远端时，两个夹持面互相靠近，从而对位于矫正部上的装配组件进行环抱并夹持矫正。
作为优选，所述矫正部包括：
水平且相邻设置的两个夹持柄，两个夹持柄的固定端均与伸缩气缸的伸缩端转动连接，从而，两个夹持柄均可绕其各自的固定端在一水平面上转动，两个夹持面分别限定于所述两个夹持柄的活动端。
作为优选，两个夹持柄的固定端分别连接有一电机，故而两个夹持柄可在所述电机的驱动下转动，从而实现两个夹持面的相互靠近或远离。
作为优选，两个夹持面均为弧形面，且该弧形面为铝合金或塑料材质。
作为优选，所述第一限位部包括支撑端和连接杆，所述支撑端设置于连接杆顶部，所述支撑面设置于支撑端上，所述连接杆的底部通过弹性部件与第一连接端连接。
作为优选，所述支撑端为圆柱状结构，支撑面形成于该圆柱状结构的顶部。
作为优选，所述限位板的中部中空，以避免灯头的中部受到挤压。
作为优选，所述限位板具有第一限位端和第二限位端，分别用于对灯头的顶部两侧进行限位。
作为优选，所述限位板为水平设置的u形结构，所述第一限位端和第二限位端分别为u形结构的两个端部，该u型结构的开口端朝外设置，以方便灯头的进出。
作为优选，所述限位板为水平设置的o形结构。
作为优选，所述底座底部为管状结构，所述弹性部件设置于该管状结构内。
作为优选，所述底座、第一连接端及第二连接端一体成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
该装置可对玻璃体灯罩和灯头上形成装配组件进行定位，同时预留灯罩收口位置，使其收口的周向各处均匀受热。此外，其可对放置于定位机构上的装配组件进行位置矫正，避免其发生偏移。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1是本发明实施例中定位机构的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中矫正装置的整体结构俯视示意图。
1、定位机构；2、矫正机构；3、转盘；
11、第一限位部；12、第二限位部；13、支撑部；
111、支撑面；112、连接杆；
131、底座；132、第一连接端；133、第二连接端；
21、伸缩气缸；22、第一夹持柄；23、第二夹持柄。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
此外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示，本实施例提供一种玻璃体灯罩与灯头定位机构，该机构包括：
第一限位部11，其上端限定有支撑面111，该支撑面111为弧形状，其边缘向上翘起，在于玻璃体灯罩顶部相贴合的同时，对玻璃体灯罩进行周向限位；
第二限位部12，与所述第一限位部11相对设置，其具有与所述支撑面111正对的限位板；
支撑部13，包括底座131、第一连接端132和第二连接端133，所述第一连接端132设置于底座131上，第二连接端133通过一弧形支架与第一连接端132连接，所述第一限位部11的底部通过弹性部件竖直地设置于支撑部13的第一连接端132上，所述第二限位部12设置于第二连接端133上；
进行定位时，将玻璃体灯罩与灯头装配到一起形成装配组件，然后向下拉动第一限位部11，使第一限位部11与第二限位部12之间的距离增大，再将装配组件放置于第一限位部11上，使玻璃体灯罩的弧形面端与支撑面111相贴合，此时，第一限位部11依靠弹性部件的回弹力向上回位，将玻璃体灯罩上方的灯头抵在所述限位板上，从而将装配组件限位于第一限位部11与第二限位部12之间。
作为一种优选的实施方式，所述第一限位部11包括支撑端和连接杆112，所述支撑端设置于连接杆112顶部，所述支撑面111设置于支撑端上，所述连接杆112的底部通过弹性部件与第一连接端132连接。
作为一种优选的实施方式，所述支撑端为圆柱状结构，支撑面111形成于该圆柱状结构的顶部。
作为一种优选的实施方式，所述限位板的中部中空，以避免灯头的中部受到挤压。
作为一种优选的实施方式，所述限位板具有第一限位端和第二限位端，分别用于对灯头的顶部两侧进行限位。
作为一种优选的实施方式，所述限位板为水平设置的u形结构，所述第一限位端和第二限位端分别为u形结构的两个端部，该u型结构的开口端朝外设置，以方便灯头的进出。
作为一种优选的实施方式，所述限位板为水平设置的o形结构。
作为一种优选的实施方式，所述底座131底部为管状结构，所述弹性部件设置于该管状结构内。
作为一种优选的实施方式，所述底座131、第一连接端132及第二连接端133一体成型。
作为一种优选的实施方式，所述支撑部13为金属材质，所述第一限位部11和第二限位部12为铝合金或塑料材质。
该机构可对玻璃体灯罩和灯头上形成装配组件进行定位，同时预留灯罩收口位置，使其收口的周向各处均匀受热，显著提高产品的密封性能和防爆性能。
本实施例还提供一种基于上述玻璃体灯罩与灯头定位机构1的玻璃体灯罩与灯头位置矫正装置，如图2所示，该装置包括转盘3、定位机构1、矫正机构2及驱动机构，所述定位机构1为多个，且多个定位机构1间隔均匀地设置于转盘3边缘，所述驱动机构与所述转盘3连接，用于驱动转盘3步进转动，所述矫正机构2设置于转盘3一侧，且矫正机构2与转盘3正对设置，具体地：
所述定位机构1包括：
第一限位部11，其上端限定有支撑面111，该支撑面111为弧形状，其边缘向上翘起，在于玻璃体灯罩顶部相贴合的同时，对玻璃体灯罩进行周向限位；
第二限位部12，与所述第一限位部11相对设置，其具有与所述支撑面111正对的限位板；
支撑部13，包括底座131、第一连接端132和第二连接端133，所述第一连接端132设置于底座131上，第二连接端133通过一弧形支架与第一连接端132连接，所述第一限位部11的底部通过弹性部件竖直地设置于支撑部13的第一连接端132上，所述第二限位部12设置于第二连接端133上；
进行定位时，将玻璃体灯罩与灯头装配到一起形成装配组件，然后向下拉动第一限位部11，使第一限位部11与第二限位部12之间的距离增大，再将装配组件放置于第一限位部11上，使玻璃体灯罩的弧形面端与支撑面111相贴合，此时，第一限位部11依靠弹性部件的回弹力向上回位，将玻璃体灯罩上方的灯头抵在所述限位板上，从而将装配组件限位于第一限位部11与第二限位部12之间；
所述矫正机构2包括基座、伸缩气缸21及矫正部，所述伸缩气缸21的控制端与所述基座固定连接，伸缩气缸21的伸缩端与矫正部连接，所述矫正部限定有相对设置两个夹持面，所述夹持面的高度与玻璃体灯罩和灯头构成的装配组件的高度齐平；
当所述伸缩气缸21的伸缩端向靠近定位机构1一侧移动时，两个夹持面互相远离，当所述伸缩气缸21的伸缩端向靠近定位机构1一侧移动至最远端时，两个夹持面互相靠近，从而对位于矫正部上的装配组件进行环抱并夹持矫正。
作为一种较优的实施方式，所述矫正部包括：
水平且相邻设置的两个夹持柄，两个夹持柄的固定端均与伸缩气缸21的伸缩端转动连接，从而，两个夹持柄均可绕其各自的固定端在一水平面上转动，两个夹持面分别限定于所述两个夹持柄的活动端。
作为一种较优的实施方式，两个夹持柄的固定端分别连接有一电机，故而两个夹持柄可在所述电机的驱动下转动，从而实现两个夹持面的相互靠近或远离。
作为一种较优的实施方式，两个夹持面均为弧形面，且该弧形面为铝合金或塑料材质。
作为一种优选的实施方式，所述第一限位部11包括支撑端和连接杆112，所述支撑端设置于连接杆112顶部，所述支撑面111设置于支撑端上，所述连接杆112的底部通过弹性部件与第一连接端132连接。
作为一种优选的实施方式，所述支撑端为圆柱状结构，支撑面111形成于该圆柱状结构的顶部。
作为一种优选的实施方式，所述限位板的中部中空，以避免灯头的中部受到挤压。
作为一种优选的实施方式，所述限位板具有第一限位端和第二限位端，分别用于对灯头的顶部两侧进行限位。
作为一种优选的实施方式，所述限位板为水平设置的u形结构，所述第一限位端和第二限位端分别为u形结构的两个端部，该u型结构的开口端朝外设置，以方便灯头的进出。
作为一种优选的实施方式，所述限位板为水平设置的o形结构。
作为一种优选的实施方式，所述底座131底部为管状结构，所述弹性部件设置于该管状结构内。
作为一种优选的实施方式，所述底座131、第一连接端132及第二连接端133一体成型。
该装置可对玻璃体灯罩和灯头上形成装配组件进行定位，同时预留灯罩收口位置，使其收口的周向各处均匀受热。此外，其可对放置于定位机构上的装配组件进行位置矫正，避免其发生偏移。
此外，需要说明的是：
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。