1.瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：
s1、初模接收高温熔化的玻璃料并初次成型；
s2、将初模上方的口模转移至末次成型工位，同时将位于末次成型工位的口模转移至初模上方；
s3、初次成型产品在成模中末次成型；同时，初模继续接收高温熔化的玻璃料并初次成型。
2.根据权利要求1所述的瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，步骤s1中，设置一转盘，转盘绕竖轴转动，在转盘的旋转方向上，均布有多个工位，每个工位均固定有初模，其中两个工位分别为受料位和初次成型工位；受料位的初模接收高温熔化后的玻璃料，转盘旋转，至接收高温熔化后的玻璃料的初模转移至初次成型工位时，高温熔化后的玻璃料初次成型。
3.根据权利要求2所述的瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，所述初次成型工位固定有夹紧机构，在高温熔化后的玻璃料初次成型过程中，夹紧机构用于夹紧口模。
4.根据权利要求1所述的瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，步骤s2中，设置一旋转体，旋转体绕竖轴转动，在旋转体的旋转方向上均布两个口模抱夹组件，两个口模抱夹组件分别对应初次成型工位和末次成型工位。
5.根据权利要求4所述的瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，步骤s2中，每个口模抱夹组件在旋转体的径向方向上具有浮动位移。
6.根据权利要求5所述的瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，步骤s2中，每个口模抱夹组件在旋转体的切向方向上具有浮动位移。
7.根据权利要求4所述的瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，所述旋转体上固定有气管，气管连接有气源，气管对应两个抱夹组件的口模分别开设有吹气口。