[0001]
本发明属于玻璃纤维技术领域，具体涉及一种玻纤材料改性增强成型处理方法。
背景技术：
[0002]
聚氨酯树脂作为最重要的热固性树脂之一，因具有固化方便、易于成型加工、粘结性能强、机械力学性能好、电性能及化学稳定性、尺寸稳定性出色且价格低廉等优点，被广泛应用于胶粘剂、涂料、机械和电子材料、塑料模具、复合材料以及结构材料等领域。但聚氨酯树脂化体系较大的交联密度会导致体系韧性变差（抗冲击性能差），即脆性大，在很大程度上限制了它们在某些先进技术领域的应用，特别是要求高冲击断裂强度和韧性的材料应用领域。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的在于提供一种玻纤材料改性增强成型处理方法，改善玻璃纤维的性能。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种玻纤材料改性增强成型处理方法，包括如下步骤：（1）将双氧水逐滴加入原料玻璃纤维中，搅拌均匀后，加热升温至105℃，回流2～4小时，过滤、干燥后得到羟基化玻璃纤维；（2）将羟基化玻璃纤维经过浸润剂，反应1～5分钟，加热升温至50℃，干燥后得到硅烷化玻璃纤维。
[0004]
一种玻纤材料改性增强成型处理方法，步骤（2）中浸润剂由偶联剂、润滑剂、成膜剂、表面活性剂、ph调节剂和去离子水制成，ph值在3-6，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述润滑剂为阳离子型润滑剂和非离子型润滑剂的混合物，所述成膜剂为聚氨酯乳液，所述的表面活性剂为非离子型表面活性剂，所述的ph调节剂为酸，各组分的质量用量占浸润剂总质量的百分比表示如下：偶联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.5-5%成膜剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-10%润滑剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-5%表面活性剂
ꢀꢀ
0.5-3%ph调节剂
ꢀꢀꢀꢀ
0.04-1%余量为去离子水。
[0005]
所述的硅烷偶联剂是γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油基丙烷三甲氧基硅烷、乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种或几种的组合。
[0006]
所述的润滑剂为咪唑啉类、脂肪酰胺类、聚氧乙烯醚类、水溶性的peg类润滑剂中几种的混合物，其阳离子型润滑剂和非离子型润滑剂的质量比例为1:4。与现有技术相比，本发明提高了纱线的柔韧性和耐磨性；提高了纱线的集束性，使得纱
线的悬垂性和成带性更好，在拉挤过程中具有耐磨性好，提高界面粘附力，同时，改性玻璃纤维分散在树脂基体中，能够阻止基体片段的运动，并赋予复合材料突出的力学性能。
具体实施方式
[0007]
下面通过具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此：偶联剂1是γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷，型号是kh570，偶联剂2是γ-缩水甘油基丙烷三甲氧基硅烷，型号是kh560润滑剂2是非离子型润滑剂购自江苏省海安石油化工厂，型号7707所述ph值调节剂为醋酸，购自宜兴市中和化工有限公司，产品牌号为冰醋酸。
[0008]
实施例1一种玻纤材料改性增强成型处理方法，包括如下步骤：（1）将双氧水逐滴加入原料玻璃纤维中，搅拌均匀后，加热升温至105℃，回流3小时，过滤、干燥后得到羟基化玻璃纤维；（2）将羟基化玻璃纤维经过浸润剂，反应1分钟，加热升温至50℃，干燥后得到硅烷化玻璃纤维。
[0009]
步骤（2）中浸润剂由偶联剂、润滑剂、成膜剂、表面活性剂、ph调节剂和去离子水制成，ph值在3，各组分的质量用量占浸润剂总质量的百分比表示如下：偶联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.5%成膜剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5%润滑剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1%表面活性剂
ꢀꢀ
0.5%ph调节剂
ꢀꢀꢀꢀ
0.04%余量为去离子水。
[0010]
实施例2一种玻纤材料改性增强成型处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将双氧水逐滴加入原料玻璃纤维中，搅拌均匀后，加热升温至105℃，回流6小时，过滤、干燥后得到羟基化玻璃纤维；（2）将羟基化玻璃纤维经过浸润剂，反应5分钟，加热升温至50℃，干燥后得到硅烷化玻璃纤维。
[0011]
步骤（2）中浸润剂由偶联剂、润滑剂、成膜剂、表面活性剂、ph调节剂和去离子水制成，ph值在3-6，各组分的质量用量占浸润剂总质量的百分比表示如下：偶联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5%成膜剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10%润滑剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5%表面活性剂
ꢀꢀ
3%ph调节剂
ꢀꢀꢀꢀ
1%余量为去离子水。
[0012]
硅烷偶联剂是γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅
烷的组合。
[0013]
润滑剂为咪唑啉类、脂肪酰胺类、聚氧乙烯醚类的混合物。
[0014]
实施例3一种玻纤材料改性增强成型处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将双氧水逐滴加入原料玻璃纤维中，搅拌均匀后，加热升温至105℃，回流4小时，过滤、干燥后得到羟基化玻璃纤维；（2）将羟基化玻璃纤维经过浸润剂，反应2分钟，加热升温至50℃，干燥后得到硅烷化玻璃纤维。
[0015]
浸润剂由偶联剂、润滑剂、成膜剂、表面活性剂、ph调节剂和去离子水制成，ph值在3-6，所述偶联剂为硅烷偶联剂，各组分的质量用量占浸润剂总质量的百分比表示如下：偶联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2%成膜剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6%润滑剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2%表面活性剂
ꢀꢀ
1.5%ph调节剂
ꢀꢀꢀꢀ
0.5%余量为去离子水。
[0016]
所述的硅烷偶联剂是乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的混合物。
[0017]
所述的润滑剂为聚氧乙烯醚类、水溶性的peg的混合物，其阳离子型润滑剂和非离子型润滑剂的质量比例为1:4。
[0018]
本发明实施例根据玻璃纤维直接纱的技术特点，通过浸润剂原料的选择，配方的优化，采用合适的玻璃纤维生产工艺，生产出满足该领域需求的绝缘用无碱玻璃纤维纱。
[0019]
从以上的配方测试实例，我们可以从中看出，通过对组分和组分含量的设计，其中尤以实例3效果更佳。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。