一种玻璃生产加工用分段式冷却系统的制作方法

本发明属于玻璃生产加工技术领域，具体涉及一种玻璃生产加工用分段式冷却系统。

背景技术：

光伏玻璃产业随着光伏组件产品的变化和应用范围的扩大产品的要求也不断发生变化；原来光伏玻璃主要用于做晶硅光伏组件盖板，主体产品是3.2mm和4.0mm的压花超白玻璃；随着高效率双玻璃组件逐步在市场的推进和用于光热转换的平板太阳能热水器在市场占用有量不断提高，光伏玻璃市场需品种和产量也逐步向2.5mm、2.0mm超薄压花玻璃和双绒面玻璃转变，为了适应用这一变化趋势，光伏玻璃在生产工艺控制要求也将随之发生变化，压延生产过程中的控制精度随之提高，特别是对压延机冷却水的温度和卡脖子水包泠却水温度控制精度都有新的要求，原来冷却水的控制温度要求为28-35度，而现在生产超薄玻璃和双绒面玻璃冷却水的控制温度要求为30-32度；为了适应用压延生产工艺的新要求，必须对原设计的循环水冷却系统进行了改进，要保证冷却水的温度均匀。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃生产加工用分段式冷却系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种玻璃生产加工用分段式冷却系统，其特征在于：包括用于冷却液冷却的罐体和用于冷却液收集的第一槽体，所述罐体底部通过管道与第一槽体连通，所述管道上设有阀门，所述罐体中部设有固定连接的中心轴，位于中心轴外侧的所述罐体内设有上下两个大小相匹配的分段板，位于上端的所述分段板与中心轴固定连接，位于底部的所述分段板与中心轴滑动连接，所述中心轴内设有腔体，所述腔体内设有用于冷却的冷却管，所述分段板上均设有多组均匀分布的进水机构，所述进水机构包括第一孔体，所述第一孔体为两个，且第一孔体之间对称分布，所述第一孔体内均设有用于第一孔体密封且可单向朝下转动的第一板体，所述第一板体与第一孔体之间设有转动连接的连接轴，所述连接轴上设有用于带动第一板体自动闭合密封的扭力弹簧，位于底部的所述分段板采用密封小于冷却液密封的材料制成，每组对称分布的所述第一孔体之间设有用于两个第一板体同步锁定和同步解锁的调节机构。

作为本发明一种优选的技术方案，位于腔体外侧的所述中心轴上设有多个均匀分布的第二孔体。

作为本发明一种优选的技术方案，位于上下分段板之间的所述中心轴外侧设有相匹配且可上下运动的第一环体，所述第一环体外侧设有多个固定连接的第一杆体，位于上端的所述分段板底部设有多个固定连接的液压杆，所述第一环体内设有呈环形的第二槽体，所述第二槽体内设有多个滑动连接且数量与液压杆相匹配的滑块，所述液压杆端部与滑块固定连接，所述第一杆体呈扇叶状均匀分布在第一环体外侧。

作为本发明一种优选的技术方案，所述调节机构包括滑板，每组第一孔体之间的所述分段板内设有第二孔体，所述第二孔体内设有对称分布且滑动连接的滑板，所述滑板可伸缩的设置在第二孔体内，且滑板用于第一板体密封时固定。

作为本发明一种优选的技术方案，位于外侧的所述滑板端部为弧形。

作为本发明一种优选的技术方案，位于滑板上下两端的所述第二孔体内设有第三槽体，所述第三槽体内均设有挡板，所述挡板底部与相应的滑板连接固定，位于挡板一侧的所述第三槽体内均设有用于滑板自动弹出的弹簧，位于第一孔体之间的所述分段板底部均设有第三孔体，所述第三孔体内均设有滑动连接的竖杆，且第三孔体与第二孔体之间连通，所述滑板之间设有相连接且呈紧绷状的复位线，所述竖杆与复位线中部连接固定。

作为本发明一种优选的技术方案，与第三孔体对应的所述第二孔体内壁上设有用于竖杆调节的第四槽体。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明先利用两个分段板实现了三个单独区域，从而实现了分段式的冷却，使整体冷却更加均匀，同时利用底部分段板的浮力以及第一孔体的开合，使冷却液在三个区域内实现自动交换，底部分段板的独特设计，使冷却液排出在时，底部分段板能够随着冷却液的减少而降低，同时，由于液位差，能够为冷却液的排放提供更大的压力，从而提高了排放效率。

附图说明

图1为本发明提供的主视结构示意图；

图2为本发明提供的分段板内部剖面结构示意图；

图3为本发明提供的第一孔体与第一板体连接结构示意图；

图4为本发明提供的第二孔体与滑板连接结构示意图；

图5为本发明提供的第一环体与液压杆连接结构示意图；

图6为本发明提供的腔体内部结构示意图；

图中标号说明：1、罐体；2、分段板；21、第一孔体；22、第一板体；23、竖杆；231、第三孔体；24、连接轴；241、扭力弹簧；25、第四槽体；26、滑板；261、弹簧；262、第三槽体；263、挡板；27、复位线；28、第二孔体；3、第一环体；31、液压杆；32、第一杆体；33、滑块；34、第二槽体；4、中心轴；41、第四孔体；42、腔体；43、冷却管；5、第一槽体；6、管道；61、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-6，一种玻璃生产加工用分段式冷却系统，包括用于冷却液冷却的罐体1和用于冷却液收集的第一槽体5，所述罐体1底部通过管道6与第一槽体5连通，所述管道6上设有阀门61，所述罐体1中部设有固定连接的中心轴4，位于中心轴4外侧的所述罐体1内设有上下两个大小相匹配的分段板2，位于上端的所述分段板2与中心轴固4定连接，位于底部的所述分段板2与中心轴4滑动连接，所述中心轴4内设有腔体42，所述腔体42内设有用于冷却的冷却管43，所述分段板2上均设有多组均匀分布的进水机构，所述进水机构包括第一孔体21，所述第一孔体21为两个，且第一孔体21之间对称分布，所述第一孔体21内均设有用于第一孔体21密封且可单向朝下转动的第一板体22，所述第一板体22与第一孔体21之间设有转动连接的连接轴24，所述连接轴24上设有用于带动第一板体22自动闭合密封的扭力弹簧241，位于底部的所述分段板2采用密封小于冷却液密封的材料制成，每组对称分布的所述第一孔体21之间设有用于两个第一板体22同步锁定和同步解锁的调节机构。

进一步，位于腔体42外侧的所述中心轴4上设有多个均匀分布的第四孔体41。提高整体的冷却效率。

进一步，所述调节机构包括滑板26，每组第一孔体21之间的所述分段板2内设有第二孔体28，所述第二孔体28内设有对称分布且滑动连接的滑板26，所述滑板26可伸缩的设置在第二孔体28内，且滑板26用于第一板体22密封时固定。

进一步，位于外侧的所述滑板26端部为弧形。

进一步，位于滑板26上下两端的所述第二孔体28内设有第三槽体262，所述第三槽体262内均设有挡板263，所述挡板263底部与相应的滑板26连接固定，位于挡板263一侧的所述第三槽体262内均设有用于滑板26自动弹出的弹簧261，位于第一孔体21之间的所述分段板2底部均设有第三孔体231，所述第三孔体231内均设有滑动连接的竖杆23，且第三孔体231与第二孔体28之间连通，所述滑板26之间设有相连接且呈紧绷状的复位线27，所述竖杆23与复位线27中部连接固定。

进一步，与第三孔体231对应的所述第二孔体28内壁上设有用于竖杆23调节的第四槽体25。

进一步，所述冷却管采用电子冷却管。

实施例2

与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：

进一步，位于上下分段板2之间的所述中心轴4外侧设有相匹配且可上下运动的第一环体3，所述第一环体3外侧设有多个固定连接的第一杆体32，位于上端的所述分段板2底部设有多个固定连接的液压杆31，所述第一环体3内设有呈环形的第二槽体34，所述第二槽体34内设有多个滑动连接且数量与液压杆31相匹配的滑块33，所述液压杆31端部与滑块33固定连接，所述第一杆体32呈扇叶状均匀分布在第一环体3外侧。

液压杆31的设计，能够带动第一杆体32上下运动，从而实现对冷却液的搅拌，提高了整体的降温效率，而且使冷却更加的均匀，同时滑块33和第二槽体34的设计，使第一杆体32能够在外力的前提下转动，第一杆体32扇叶状的设计，使第一杆体32在上下运动的过程中，由于第一杆体32的独特设计，利用水流的阻力，使第一杆体32会在冷却液内进行转动，从而实现了上下旋转式搅拌，更进一步的提高了整体的冷却效率。

本发明用于玻璃生产加工用分段式冷却系统，在使用时：

(1)在初始阶段，第一孔体21均为密封状，罐体1底部储存有冷却液，将使用后的冷却液通过管道送入罐体1内，冷却液储存在罐体1的上端，即位于上端的分段板2上；

(2)冷却液储存完成之后，通过启动液压杆31，使第一环体3向上运动，同时使第一环体3运动至最上端时，第一杆体32能够将相应的竖杆23进行挤压，使相应的滑板26同步收缩，第一板体22实现解锁，冷却液通过第一孔体21进入位于底部分段板2上端，当冷却液完全进入后，相应的第一板体22由于扭力弹簧241实现自动回收，第一板体22将第一孔体21密封，同时启动液压杆31向下运动，滑板26由于弹簧261，自动弹出，将第一板体22固定；

(3)启动冷却管43，利用冷却管43对冷却液进行降温冷却，同时启动液压杆31，使第一环体3在一定范围内上下周期性运动，加速冷却液冷却时的冷热交换，从而有效的提高了整体的冷却效果，能使冷却液充分快速冷却；

(4)当冷却完成后，开启阀门61，使罐体1底部储存的冷却液通过管道流入第一槽体5内进行使用；由于底部的冷却液液位下降，位于底部的分段板2随着液位降低同步降低，当位于底部的分段板2下降的高度使分段板2底部相应的竖杆23与罐体1底部接触挤压时，关闭阀门61，同时竖杆23带动滑板26同步收缩，使相应的第一板体22解锁，由于分段板2的浮力，分段板2会不断的上升，直至初始位置，位于第一板体22上端的冷却液通过第一孔体21全部流入分段板2底部，从而实现了冷却完成后的冷却液的自动分离；当位于底部的分段板2上浮至初始位置(即冷却液上表面)时，第一板体22由于扭力弹簧241的弹力，使第一板体22自动闭合关闭，同时滑板26会将相应的第一板体22进行卡合固定，使第一孔体21密封。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。